浅谈龙游小溪滩水利枢纽工程施工总平面布置

石郦均

(浙江省江能建设有限公司 杭州 310020)

1 工程概况

小溪滩水利枢纽工程位于钱塘江中游龙游境内，衢江与灵山港汇合口下游约6.5km的衢江上，坝址以上集水面积10462km2，多年平均径流量116.8亿 m3。水库正常蓄水位 40m，电站装机18MW，多年平均发电量7478万kW·h。

本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水位标准为100年一遇。正常蓄水位40m，发电死水位38.75m。建筑物布置自左至右依次为:电站、左充排水泵房、泄洪冲砂闸、船闸、橡胶坝、右充排水泵房。

挡水橡胶坝共8跨，左4跨橡胶坝底板顶高程35.5m，右4跨橡胶坝底板高程与原河床基本持平，为37m。坝袋采用螺栓压板锚固。在左右侧分别设置泵房，各充排4跨坝袋。

电站为河床式电站，厂房为挡水建筑物的一部分，由主机房段和装配场段及位于下游的副厂房组成，全长87.35m，升压站设在装配场下游侧户外43.3m高程上，利用原河岸台地填筑及山坡开挖而成。泄洪冲砂闸共3孔，采用平底闸的结构形式，闸上水库正常蓄水位为40m，设计洪水位为42.17m(P=2%)，校核洪水位为42.95m(P=1%)。采用升卧式平板钢闸门。

2 施工总平面规划原则

根据工程枢纽建筑物的布置和施工总进度的要求，结合现场的实际情况，确定辅助企业、生产临建及临时生活福利设施的布置原则为:

a.集中与适当分散布置相结合，做到既有利于生产又方便生活，保证施工快速安全、经济可靠。

b.提高机械化程度，降低劳动力使用量，减少生活福利建筑面积，少占农田。

c.混凝土施工道路布置与施工围堰、砂砾料开挖道路相结合，创造综合利用条件。

d.油库、炸药库等危险材料库的布置及结构遵守国家安全防爆防火等规范要求。

根据以上原则，将施工区的辅助企业、仓库、生活福利设施等集中布置在坝址下游左岸业主征地的施工区域内，筛分系统布置在大坝下游左侧一期围堰附近，水泵站分散布置在各使用区附近。

3 风、水、电及通讯系统

3.1 供风系统

本工程施工用风主要部位为电站石方开挖用风，主要用风设备为风钻，高峰期用风为30m3/min。根据上述情况，本工程计划在左侧进厂公路边上布置两台20m3/min(4L-20/8)电动压风机，供风能力为40m3/min，满足了电站厂房石方开挖的需要。

3.2 供水系统

由于本工程所在地地势较为平坦，但衢江中水量充沛，水质能满足施工要求，故施工用水主要采用直供水方式进行，计划在左右岸围堰上游处各设一座取水泵房，内设IS100-80-160A离心水泵两台，其单机流量为55m3/h，能满足施工用水要求。生活用水采用抽取地下水的方式进行。

3.3 供电系统

厂房区最大用电负荷为500kW，砂砾料场筛分最大用电负荷为160kW，生活营地及辅助企业厂区最大用电负荷为240kW，共计900kW，因此需在左岸坝址附近设置一台500kVA和一台400kVA变压器，在右岸坝址附近设置一台400KVA变压器，才能满足本工程施工用电要求。备用电源选择120kW柴油发电机组1套。各分项工程施工用电从变压器低压端接出，现场拟用8m电杆分别架设动力线及照明线至生产设施区、施工工厂区及生活区等。输电线路干线选用3×LGL-150+1×50;支线选用3×LGJ-50+1×160。

4 砂石骨料、拌和系统及施工辅助企业

4.1 砂石骨料系统

4.1.1 料场选用

本工程混凝土总浇筑量13.9万m3，以三级配为主，所需砂石骨料情况:砂约6.5万m3，石子约14万m3。料场拟选用位于坝址上游的范家6号料场。根据坑探情况，上述料场的级配含量(水上):150～80mm占3.7%;80～40mm占16.2%;40～20mm占31%;20～5mm占25.6%;小于5mm占23.5%，基本满足使用石子的要求。

砂砾料开采筛分量分析见下表:

砂砾料开采筛分量分析表

4.1.2 砂石骨料开采、筛分

4.1.2.1 骨料开采

根据上述分析，开采总方量为27.66万m3。开采前利用衢江水位较低时，先由人工将料场上的树木、杂物清除，然后用推土机将开采段表面无用层剥离，用装载机装自卸汽车运到指定地点弃放。砂石料开采将采用挖掘机挖装，8～15T自卸汽车运至下游砂石骨料场，经皮带机运输到左岸的毛料堆场。开采时考虑一次开挖深度控制在2m左右。

4.1.2.2 骨料筛分

筛分系统布置在坝址左岸下游一期围堰附近的滩地上，主要由预筛分、主筛分楼和成品堆料场组成。为防止在汛期堆料场被淹，场地平整时在临河侧利用河床砂砾石修筑小围堰挡水。

预筛分车间的格筛长15m、宽4m，分成4个，由610轻轨制成。格筛下设3个集料斗，每个集料斗出口设手动弧门，集料斗下方布置一条800mm宽的皮带机，将半成品料送到主筛分楼进行筛分。主筛分楼长5m、宽10m，内布置3组共4台筛分机，其型号均为SZ21500×3000。筛分后的粗骨料经集料斗后由800mm宽的皮带机送至成品料场堆放。砂经集料斗后至螺旋分级机冲洗完毕后，由650mm宽的皮带机送至成品堆料堆置。螺旋分级机每组筛分机配置一台，其型号为FG-12。该筛分系统的筛分能力约为800m3/天。

4.2 混凝土拌和系统

本工程混凝土总浇筑量13.9万m3，工程量大，浇筑位置集中，为便于成品的质量控制，混凝土采用拌和站集中拌制。一期主要布置在大坝下游左岸空地上，用于左岸1跨橡胶坝、泄洪闸、船闸、泵站及电站用混凝土的拌制;二期计划在右岸设置两台0.75m3拌和机组成的拌和站。

根据施工现场地形，混凝土拌和楼布置在坝址左岸，发电厂房左侧的空地上，制冷系统布置在拌和楼附近。在汛期过后，在基坑内另布置一台0.75m3拌和机。左岸拌和站配备两台JZM750拌和机及两台配套HPDⅡ型配料机。每台配料机设置有4个骨料仓、1个水泥仓、1个粉煤灰仓及螺旋输送机，各级骨料秤1500kg，总功率80kW。砂石料仓设在拌和站下游侧，各骨料仓用混凝土墙分隔开，ZL40装载机上料。制冷系统布置在拌站旁，配备一台10万kcal的冰水机，制4～8℃冷水，供混凝土搅拌用。

根据施工需要，二期在右岸也设一个拌和站，内设两台0.75m3搅拌机，混凝土采用半自动化生产，骨料上料采用ZL40装载机装到HPD1200Ⅱ型自动配料器的料斗内，按设计好的骨料、水泥、黄砂等进行配合，按已定的次序进入搅拌机，然后再由配料器供给水量，外加剂由人工向搅拌机内加入。

4.3 钢木加工厂

根据施工进度安排，需设置一个钢筋生产能力为10t/班的加工厂，以满足工程施工需要;由于本工程木模加工量不大，故现场只设一简易木材加工车间;厂内设两台模板调平机，用以维修加工钢模。钢木加工厂主要布置在坝址右岸空地上，其中在二期右岸处设一简易钢木加工厂，钢木加工厂总建筑面积200m2，占地面积为600m2。

4.4 机械修配厂、汽车保养站

将机械修配厂和汽车保养站联合设置为机、汽修配厂，承担施工机械和车辆的小修、保养任务，修配厂设在坝址下游左岸空地上，建筑面积400m2，占地面积1200m2。

4.5 综合试验室

在拌和楼附近设置综合试验室，建筑面积50m2，占地面积100m2，内设万能试验机、混凝土压力试验机、混凝土抗渗仪各一台，土工、水泥、砂、石及混凝土等材料试验设备一套。

5 仓储系统

根据施工生产需要，现场设置水泥库、爆破器材库、加油站、配件库、综合仓库及生产调度值班室等房屋，总建筑面积为860m2，占地面积为940m2。

为了满足炸药库、雷管库安全规定需要，在业主和监理单位的协助下，在库区内选择符合安全标准的位置修建建筑面积为50m2、占地面积为100m2的炸药和雷管库。在库区内适当位置设加油站一座，位置满足安全规定需要，建筑面积为50m2，占地面积为100m2。水泥库设在拌和楼附近，建筑面积300m2。配件库设在坝轴线下游空地上，存储施工机械设备的易损配件，建筑面积150m2，占地面积250m2。

6 场内交通

根据工程结构布置和分层施工的特点，布置了为满足工程施工需要的支干线，支干线与现有的主干线相接，道路布置考虑为满足8～15T自卸汽车运行需要，总长5000m，泥结碎石路面。

施工期间坝区及场内施工道路布置如下:

一期工程:计划从左岸上下游围堰与滩地、山体相连接处各修一条下基坑道路，分别通往橡胶坝及厂房。

二期工程:计划从右岸上下游围堰与原堤身相连接处各修一条下基坑道路，分别通往橡胶坝。

基坑按各坝段各修一条施工便道到各浇筑坝段。

左岸上游沿山体修一便道至6号砂石料场，跨河处搭设便桥，下游延伸至堆料场，作为料场出料的主要通道。

上述施工道路总长约为5000m，采用7m宽路基，上设50cm厚的砂砾石路面。