成功的测量

ZOLLER公司

ZOLLER 将创新技术与便于扣作有合的国际通用软件

可以控制振动的回转对称刀具的3D模型

简化了外表面加工工件时的刀具管理与制造组织工作

质量、精度、可靠性辅之以给人强烈震感的效率和经济性。基地位于德国Pleidelsheim 的E. Zoller公司将技术创新与易操作性有机结合在一起，开发出了新型测量软件，可预先设定测量机，用于各种切削刀具的测量、检验和管理。ZOLLER是一家族企业，迄今已历经三代。在德国，ZOLLER以其产品质量始终如一和精度高而著称。

在包括检测与测量技术的工业界，用户一直在寻找一种以直观操作并能获得微米级测量精度的图形界面。在刀具测量技术领域，E. Zoller公司在技术创新方面处于领先地位，他们智能软件的主题与易操作性是同等重要。pilot 3.0版软件及其刀具管理软件 提供了一种包括Zoller 图象处理技术的强大的模块化软件系统。用户友好、快速成组和可直接访问如切削刃检测等多种功能、图形式用户界面或动态十字线都是Zoller 菜单的重要特点。此外，它还能直接访问精心配置的适配器，进行刀具管理和零点监控。

Zoller软件是为刀具预调、检测和管理方面用户开发的，而不是为工程技术人员。Zoller是这个领域中唯一一家能够提供利用用户界面就可以完成复杂测量工作软件的企业。这是Zoller公司自成立之初一直遵循的原则。 Zoller还在进一步开发其软件，以实现达到μ级精度的金切刀具全自动检测、测量和管理。

在技术方面：这不仅外观和操作方面是独特的，而且更多的特点是体现在功能方面。在同样的测量设备上应用pilot 3.0软件，Zoller 可提供工件加工的TMS（刀具管理解决方案），这不仅可以简化刀具管理，而且能简化排序系统。软件的统计功能、库存管理和料库定位的可视化图像功能，可以如同机床与附件管理一样减轻工作量，数据输入、输出采用XML格式并可提供换刀清单等。

在生产中，大多是直接采用测量机软件。尽管这项工作是制造过程中的一个非常重要的环节，但在实际工作中，做这项工作的通常是一些半熟练人员，有时甚至临时找人操作。换言之，也就是他们不是能够实施这类作业的专业测量人员。对于Zoller公司的专家和工程师，这一直是一项重大挑战，但该公司的研发部门总是可以满足任何用户需求。Zoller宣称，无论是在采用不同代码介质的刀具识别、电子设备、无误差数据传输、采用附带入射光摄像机的非接触中心高测量，还是数据输出到用户机床控制系统的界面，公司均处于领先地位。

150人多年研发的成果

pilot 3.0软件代表了公司150人集多年开发、实践、销售和维修服务经验的成果。人机对话的科技内涵是Zoller “pilot 3.0”独特之处。非常可靠的设计，强调简化方位校正和易于目测这些元素对用户是非常重要的。Zoller 奉行高质量和人机工程学宗旨开发软件，精心设计的3D元素和极具生命力的目标进一步加强了这种效果。这一点在程序上也得到充分体现。可编辑的检测协议“apus”、图纸生成软件“sinope”或自动切削检测程序“a.e.c” ，可通过入射光下自动生成的几个刀刃图像进行刀具检测。Zoller 还制定了全新标准，利用完整的半说明性“elefant”软件，自动搜索刀具切削刃，无需输入任何数据就可以对标准刀具进行检测。这种方法适用于任何人员，而无需前期的知识积累。

3D扫描并自动生成可控制振动的回转体对称刀具的图纸和3D模型，并可利用零点修正——应用自动零点控制。Zoller 制定了刀具监控和管理的国际标准，对“pilot 3.0”持续不断的深入开发，不断完善及以用户为中心的宗旨，已使这一软件成为这一领域中的极品。当然，不仅仅是软件本身，性能和质量最好的软件和硬件要有机结合才能取得成功。

“Venturion”: 高等级模块化

新一代venturion刀具预调仪和测量机交人机工程与最大柔性有机结合在一起。在满足用户有要求方面，venturion拥有最佳结构和独特的设计，可满足用户生产过程中所需要的任何特殊要求。因此，新一代Venturion提供了全新的模块化理念。 这足以证明全新的宜人化结构与高智能化、用户友好的pilot 3.0软件的完美搭配。

genius 3:通用刀具测量机

genius 3是一种通用型金切刀具测量机。从各种关键数据的实验到完成全部测量全部都是自动化进行，也就是说：操作人员可以独自检测各种刀具，快速、简便而且精确。最后，只需按下按钮便可将详细的检测结果和文件传送到刀具磨床。

Venturion刀具测量机将人机工程与最大柔性完美结合在一起

新一代venturion刀具测量机创造性的设计提出了一种全新的模块化理念

genius 3：创新技术与人机工程学的有机结合，采用CNC控制、可调的3D CCD照相机和LED光源

它可检测包括误差上限和下限的多种刀具特征，可以根据上次测量结果自动确定绝对和增量基准点。pilot 3.0软件可以使genius 3将被检件放大500倍，用于刀具的视觉检查并可提供全部支持文件和检测报告。

该机具备适用于任何操作人员或工作小组的用户管理功能控制。利用五轴CNC控制装置可处理2D和3D图像，“genius 3”可检测整个刀具轮廓和全部几何参数，例如间隙角度、前角、后角和中心孔直径等。除标配接口外，用户还可选用选配接口，用于刀具存放选项或将检测结果通过网络系统直接发送到CNC刀具磨床控制系统。以用户为中心，genius 3 CNC刀具测量仪还配置了远程维护功能，可以实现及时的在线支持和技术培训。

这就是ZOLLER立于不败之地的关键，“genius 3”与 “pilot 3.0”的完美结合的确使用户节省了人力。

Zoller公司所有产品的研发、设计和制造全部都是在德国本土完成的。在刀具检测技术领域，Zoller公司始终处于领先地位。

公司简介

1945年阿尔弗雷德·卓勒在德国创建了ZOLLER公司，现在的ZOLLER公司是它的第三代，在全世界有设有多家分公司。自1968年起，全世界已经配置有数量超过18，000台的ZOLLER生产的刀具预调仪和测量设备。

ZOLLER提供刀具预调仪、刀具检测设备并全部配置有软件和检视系统，为刀具和加热缩紧刀具提供快速、简便、精确的测量。

www.zoller.info