圆锥滚子轴承内圈小挡边直径计算式中Xθ的分析计算
2012-07-21蔡秉华
蔡秉华
(福建省永安轴承有限责任公司,福建 永安 366000)
符号说明
Dw——圆锥滚子大头直径,mm
Ln——圆锥滚子素线在其轴线上的投影长度,mm
r1——圆锥滚子小头轴向倒角尺寸,mm
S——保持架板厚,mm
ρp——内圈弧形大挡边曲率半径,mm
β——内圈滚道素线与其轴线之间的夹角,(°)
α——外圈滚道素线与其轴线之间的夹角,(°)
φ——圆锥滚子素线与其轴线之间的夹角,(°)
θ——保持架内角,(°)
θ1——保持架梁的压坡角,(°)
ε1——圆锥滚子在保持架窗孔中的轴向间隙,mm
εΔ——圆锥滚子在保持架窗孔中的径向间隙,mm
1 Xθ的定义
圆锥滚子轴承设计中,内圈小挡边直径d3是一个重要尺寸,d3过小会造成内组件掉套,d3过大会导致装配困难。现行圆锥滚子轴承内圈小挡边直径d3的计算公式为[1-2]
ε1(Xθ+2.2tanφ)+S。
实践证明,由此计算公式计算得到的内圈小挡边直径d3既可保证内组件不掉套,又能避免装配困难。原因在于:d3计算公式中加上了保证不掉套的适当富余量;并且装配所用的保持架均经过扩张工序,靠近小端部位的梁已经适当向外扩大。
参数Xθ是在推导d3计算式过程中设定的,其含义为保持架内角θ(圆锥滚子轴承设计中,将保持架压坡面中线与轴承轴线之间的夹角确定为保持架的内角)的正弦[3]。从d3的计算式可以看出,有了Xθ可使d3值增大,增大量为ε1Xθ。保持架内角θ一般在9°40′~26°30′内,故Xθ值一般在0.167 9~0.446 2内。ε1值是根据滚子大头直径Dw的不同尺寸段取值的,Dw≤80 mm时,ε1=0.3~0.7 mm[1]。从Xθ和ε1的取值可知,ε1Xθ大体可使d3增大0.05~0.31 mm。d3的取值精度为0.1 mm[1],实例计算表明,各系列圆锥滚子轴承中大多数型号(有的系列是全部型号)的d3值受ε1Xθ值的影响。因此,参数Xθ在d3计算公式中的作用不可忽视。文中首先对Xθ的近似计算式进行推导,然后推导Xθ的精确计算式,最后对两式进行对比分析。
2 Xθ的近似计算式
图1为大挡边为弧形的圆锥滚子轴承内组件的位置关系图。滚子球基面的曲率半径等于弧形大挡边的曲率半径ρp;滚子球基面与圆锥面的交线为一圆,圆的直径即滚子大头直径Dw;N-N剖面重合于该圆所在的平面。图2为图1所示的内组件的N-N剖面图。图中O1,O2分别为滚子轴线和轴承轴线与N-N剖面的交点;A点位于保持架压坡面中线上,B点位于滚子Dw圆周上。
图1 圆锥滚子轴承内组件位置关系图
由图2可知
(1)
(2)
设A点到轴承轴线的空间距离为hA,则有
(3)
将(1)~(2)式代入(3)式并化简,得
(4)
图2 N-N剖面图
因为εΔ值很小(εΔ值根据Dw的不同尺寸段取值,Dw≤80 mm时,εΔ在0.18~0.50 mm内[1]),A点到保持架压坡面中线与轴承轴线交点的距离近似等于ρp,所以A点到轴承轴线的空间距离hA与ρp的比值,近似等于保持架内角θ的正弦。于是有
(5)
由图1可知
(6)
将(6)式代入(5)式即为Xθ的近似计算式
(7)
3 Xθ的精确计算式
由图2可知
(8)
(9)
设B点到轴承轴线的空间距离为hB,则有
(10)
将(8)~(9)式代入(10)式,得
(11)
由图1可知
(12)
Dw=2ρpsinφ。
(13)
将(12)~(13)式代入(11)式,得
(14)
因为经过B点的滚子素线平行于保持架压坡面中线,B点到轴承轴线上O点(滚子锥顶点)的距离等于ρp,所以B点到轴承轴线的空间距离hB与ρp的比值,即为保持架内角θ的正弦。于是有
(15)
将(14)式代入(15)式,得
(16)
(16)式即为Xθ的精确计算式。
4 对比分析
(1)以31300系列圆锥滚子轴承中的31305~31315为例,将有关参数代入(7)式和(16)式计算Xθ,所得结果见表1。从表1可以看出,Xθ的近似值与精确值相差甚微。
表1 Xθ的计算值
5 结束语
(7)式仅是个近似计算式,而且比较复杂,其计算的Xθ与(16)式计算的Xθ精确值相差甚微,因此,应将(16)式作为Xθ的计算式。