电袋复合式除尘器安装方法的选择及比较

2012-07-06杨振煌

科技传播 2012年9期

杨振煌

福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000

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近年来，我国燃煤电力发展迅速，但燃煤电厂产生的烟尘等污染物排放数值惊人，电袋复合除尘器适应煤种、烟尘比电阻变化的能力强，出口排放浓度能够长期高效、稳定地满足≤30mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下的优良综合性能已经得到市场认可，随着国家环保部≤30mg/Nm3的粉尘排放标准的提出，给电袋复合式除尘器提供了巨大的市场空间。但国家对燃煤机组环境、经济等因素的要求越来越高，造就了目前许多在建设和即将建设的燃煤电厂，几乎都有一个共同的特点：资金紧张、工期紧、场地狭窄、交叉作业多等问题，大大增加了电袋复合式除尘器的施工难度。

1 电袋复合式除尘器的主要结构及安装特点

电袋复合式除尘器为静电除尘器和布袋除尘器的串联式结构，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚。它主要由钢支架、壳体、灰斗、楼梯走道、阴阳极系统、顶梁顶板、烟道系统、清灰系统、分布板组合、花板、滤袋袋笼、振打装置、顶部起吊装置、气路管道系统、保温、电气设备及相关附件等组成。

电袋复合式除尘器体积庞大、重量重、结构复杂，故绝大部分零部件均需在现场进行组合、安装。由于它为静电除尘器和布袋除尘器的串联体，故它同时也具备了静电除尘器重量重，吊装困难及袋式除尘器散件多，安装精度高的安装特点。

2 电袋复合式除尘器的安装方法的选择及比较

2.1 常规安装方法及优缺点

电袋复合式除尘器的常规安装基本是按从下到上、从外到里的安装顺序进行。具体基本按以下流程进行：

基础验收→钢支架安装→支座安装→灰斗吊装→壳体安装→楼梯走道安装→顶梁及花板支撑梁安装→花板铺设→进口喇叭安装→阴阳极吊装→阳极振打系统→壳体顶板安装→烟道系统安装→电磁锤振打器安装→气包、喷吹管安装→提升阀系统安装→高压进线安装→顶部起吊雨棚→气路管道及相关附件安装→滤袋袋笼装置安装→保温电气设备安装→总检查及调试运行。

实际安装过程中，现场会根据实际情况做相应调整，部分安装工序也会做相应变更，如在电袋复合式除尘器壳体部分的安装过程中，为确保安全，电袋复合式除尘器的楼梯走道会同步进行。

由于除尘器自身的结构特点，无法整体运输，所有产品均以零部件的形式出厂，并要求在现场进行组装，现场组装工作量极大。这就要求工程施工现场需要有足够的组装场地，同时要求施工单位有足够的经验及吊装能力。我们以600mW机组电袋复合式除尘器安装为工程案例进行分析。

600mW机组电袋复合式除尘器整体设备占地尺寸约在21mX70m范围内，高度约35m，基本采用双列双室结构。实际安装过程中，吊装机械一般采用塔吊和汽车吊。简易施工场地布置图如图1。

图1 常规安装方法施工布置图

按常规安装方法进行施工，吊装时必须覆盖整个除尘器区域。根据电袋复合式除尘器的占地尺寸及吊装重量计算，通常需采用20t塔吊进行吊装，吊装工期约为4个月。同时，在除尘器组装区，需要配备25t～50t汽车吊进行预拼装，拼装进度还需满足工期需要。

在采用常规安装方法进行施工时，若除尘器周边场地允许，可采用100t汽车吊替代以上的20t的塔吊，增加吊装的灵活性。但由于需要远距离重物吊装，在施工过程中100t汽车吊需要频繁的绕除尘器周边挪位，增加额外工作量。

通过以上布置图及分析可以了解到，在使用常规安装方法进行安装的工程中，由于在基础验收，钢支架安装完毕后，除尘器安装场地已无法成为组装场地，需在除尘器安装场地以外另寻一片组装场地，这就难免造成施工过程中二次倒运、三次倒运等。同时在吊装过程中，也需要有足够的吊装能力，才能满足除尘器的远距离吊装，这样采用大吨位塔吊或汽车吊都会产生较大的吊装费用。故常规安装方法对工程经济性、安装场地、现场吊装能力的要求极高，但使用该种方法的工程中，能够很好的进行质量控制，对每道工序均能通过整体验收合格后进入下道工序，并且不会造成单道工序的误差累积，可以真正做到按检验批-分项工程-分部工程-单位工程的验收程序进行质量验收，能够有效的保证整体工程的质量。同时，常规电袋复合式除尘器半成品发货基本是按常规安装方法及工序的先后顺序对除尘器部件进行发货，该种方法能够有效控制半成品的发货速度，有效避免现场积货，缺货，有效降低材料的损耗及减少材料的保护管理。

2.2 非常规安装方法及优缺点

当前，国家对燃煤机组产生的环境影响有严格的控制，不仅对烟气排放浓度，烟气中含氮、含硫成分都有严格的控制，同时对工期、资金投入的要求也越来越高。造成了除尘器安装场地越来越狭窄，前有脱硝设备、送风机，后有脱硫设备、引风机，侧部两边一般有控制楼和输煤桥。由于工期的压缩，资金投入的减少导致交叉作业多，施工困难。面对日益严峻的施工条件，常规施工方法中对场地要求高、机械费用大的问题已经很难满足现场施工的需要。面对日益增长的市场需求，这就要求电袋除尘器的施工者必须去寻求更加合理的施工方案，同时辅以更加科学的施工管理，才能在日益激烈的竞争中生存。

目前实际应用中非常规安装方法一般采取退装法，即从电袋复合式除尘器的一边开始安装，将除尘器按烟气垂直方向或者水平方向按顺序划分为多个区域，每个区域从下到上进行安装，安装完后退出进入下个区域，直至安装结束。安装方向主要考虑现场施工道路情况及其他交叉作业情况。以下我们也以600mW机组电袋复合式除尘器安装为工程案例进行分析。

简易施工场地布置如图2。

图2 退装法施工布置图（退装顺序与烟气方向垂直）

图3 退装法施工布置图（退装顺序与烟气方向平行）

非常规安装方法中，安装初始阶段，吊车置于图2、图3中的吊车起始位置，对图中的区域1从下到上进行安装，区域1安装结束后，吊车位置及设备组装区退到下个区域，开始安装区域2，直至安装结束。从图2、图3可以看出，设备组装区可设在除尘器安装场地内。大部分设备均在该区域进行预拼装，大大减少了二次倒运、三次倒运费。由于将电袋复合式除尘器划分为小区域，就避免了吊装过程中远距离吊装，故此种安装方法可采用50t汽车吊进行，在设备组合区采用25t汽车吊配合预拼装，大大减少了吊装费用。同时，由于电袋复合式除尘器部件尺寸大，重量重的多在灰斗、壳体部分，若现场组装场地允许，现场施工中可在图示位置增设小吨位塔吊（约6t塔吊），在灰斗、壳体部分等大部件吊装完成后，剩余小部件按常规安装方法进行安装。

采取非常规安装方法安装的工程，不仅能够克服场地狭窄的困难，尽量避免交叉作业，降低施工难度，减少施工机械成本。但基于电袋复合式除尘器半成品发货顺序，该种安装方法对半成品的发货速度要求极高，若不及时，将立即产生怠工。由于每个部件只安装一部分，也会存在现场大量积货，增加材料的损耗及增加人力物力对半成品的保护管理。同时，该施工方法由于只是小区域施工完毕后退装出来，导致无法对整个上道工序的检验批或者分项工程进行质量验收完毕后进入下道工序。在安装过程中容易产生误差累积，质量验收困难，安装过程中需进行严格质量控制，否则容易产生质量隐患。