汕尾市区(西区)污水处理厂运行调试研究

陈静华，林荣斌

1.广州市京水水务有限公司，广东广州 510385

2.广州市赛特检测有限公司，广东广州 510650

0 引言

汕尾市区(西区)污水处理厂一期工程位于汕尾市汕尾港西侧，工程实际占地面积66.82亩。该项目于2007年底建成，是汕尾市区首座投入运行的污水处理项目，设计处理规模为5万吨/日，分为两个系列，采用具有较好脱氮除磷效果的A2/O工艺。

该项目调试工作自2009年3月18日开始至4月26日调试结束，整个污水试运行工作共持续40天。

1 污水厂概况

1.1 工艺流程

汕尾市区(西区)污水处理厂主要工艺流程为：粗格栅——进水泵井——细格栅——旋流沉砂池——A2/O反应池——沉淀池——紫外消毒渠——出水排放口。其中在A2/O反应池好氧段末端设置有化学除磷药剂投加点。

1.2 主要构筑物参数

污水预处理系统首期设计规模5万t/天，变化系数Kz=1.47。其中设置粗格栅两台、进水泵五台，均为两系列共用。细格栅、沉砂池每系列各设置两座，沉砂池表面负荷为165.1m3/m2·h，水力停留时间为38.01s。污水厂共设置三台罗茨风机对生化池进行供气，两用一备。单台风机进口流量120m3/min，出口增压6.8.6kPa。生化池水深6.0m，分为厌氧区、缺氧区和好氧区三大部分，设计参数为：污泥浓度2.941g/L；污泥负荷0.112kgBOD5/kgMLSS·d；污泥龄12d；剩余污泥量4370.5kgDS/d；水力停留时间8.74h；污泥回流比50%～100%；混合液回流比100%～200%。污水厂共设置两个沉淀池，内径40m，为周进周出型设计，单池设计流量2.5万t/天，表面负荷0.83m3/m3·h。污泥脱水单元设置贮泥池一座，池容为22.5m3。共配备两台带式压滤机，带宽1.5m，单台处理能力30m3/h～70m3/h。

2 调试情况

2.1 调试过程

由于该项目附近缺乏合适的活性污泥来源，故本次调试并未接种污泥。调试工作共分为闷曝培养、连续进水培养和脱氮除磷效果提升三个阶段。

由于管网来水量偏少，生化系统停留时间严重过长，3月18日只对生化系统进行了持续24小时闷曝即进入到连续进水培养。此阶段为避免污泥被过度氧化，将溶解氧严格控制在1mg/L～2mg/L之间。4月6日生化池污泥浓度上升至接近1500mg/L，COD、SS去除率达到80%以上，BOD去除率达到95%以上，污泥培养阶段结束，调试重点转为提升脱氮除磷效果。4月7日起为培育硝化菌，将溶解氧控制值提高至3mg/L，并继续提升污泥浓度。4月15日污泥浓度达到2000mg/L以上，氨氮去除率达到98%以上。其后通过加强排泥、适当降低外回流量，并实施化学除磷措施，4月22日，总磷出水降至0.947mg/L，至此所有出水指标均达到要求。

2.2 调试遇到的问题及解决方法

1）试运行期间，汕尾市区污水处理厂日均进水量约为6000t/日，严重少于设计值，造成生化系统营养供给不足。对此在调试之初便决定仅对其中一个进行系列进行进水调试，保证其满足最基本的运行条件。同时严格控制曝气、排泥等操作，保持相对较低的污泥浓度令生化系统参数尽可能接近正常范围；

2）由于外回泵只能通过启停进行流量调整，若开启两台回流泵，则外流比达到200%，令厌氧段硝氮偏高，影响生物除磷效果；若关闭一台外回流泵则沉淀池进水流速偏低，池边容易出现污泥短流流失。调试过程中在培养初期维持了较大的外回流量以保证沉淀池流态，优先提升污泥浓度，后期则通过减少泵运行台数降低外回流比，改善除磷效果；

3）由于曝气系统设计及施工原因，生化反应池溶解氧波动较大难以调节，在本次调试中抽调了专门人员人工调控溶解氧，利用曝气支管泄水阀及往闲置生化池分流风量等手段实施调控，取得了较明显的效果，基本上溶解氧波动范围能稳定在1mg/L以内；

4）由于外回流比偏大，剩余污泥浓度严重偏低，污泥脱水效率低下；此外由于脱水机网带选型、溶药系统故障等设备因素影响，生化系统排泥量长期无法达到调控要求。调试中尝试将贮泥池作为污泥浓缩池使用，提高脱水机进泥浓度，能起到一定的效果。

2.3 调试结果

汕尾市城区污水处理厂从调试初期就开始了进出水监测, 最终的调试出水效果如下表。

表1 汕尾市城区污水处理厂进出水水质（4月下旬） 单位：mg/L

运行结果表明，污水处理厂降解有机污染物和除磷脱氮效果良好，运行稳定。其出水水质优于广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）的一级排放标准，达到设计排放要求。

3 总结与建议

1）对于水量严重少于设计值的A2/O污水处理系统，在平均污泥负荷仅为0.05kgBOD5/kgMLSS·d的情况下通过调整运行参数控制值，并加强运行管理仍能启动成功；2）培养初期过高的溶解氧对提高污泥浓度非常不利，即使在培养硝化菌的阶段也应避免溶解氧长期高于3mg/L；3）周进周出沉淀池在进水流速过低时池边容易出现短流情况，必要时可通过增大外回流量，加大进水流速的方法进行缓解；4）该项目厌氧段、缺氧段均为氧化沟式结构，但边角位置未设置导流墙，且推流器选型导致混合液流速过大，造成上述区段流态混乱，应进行适当改造以提高其处理效果；5）鼓风机、回流泵等设备应增加变频器及自控系统，以满足精细工艺调控的需要。

[1]陈凌霞，魏峰，徐志伟.A+A2O工艺在泰安市污水处理厂的应用.中国给水排水，2005，21(12)：83-85.

[2]陈贻龙.污水生物除磷影响因素及其对策.中国市政工程，2001，2(93)：58-60.

[3]张建峰.活性污泥法工艺控制.北京：中国电力出版社，2007.