浅谈大唐信阳发电有限责任公司脱水渣综合利用

王建国

大唐信阳发电有限责任公司（464100）

大唐信阳发电有限责任公司（以下简称信阳电厂）排放的脱水渣因烧失量低、含水量高不能被有效利用。为保证机组安全生产，降低处置成本，有效解决脱水渣（加湿灰）排放污染问题，提高“三废”综合利用效益，发展循环经济，通过考察研究提出了充分利用信阳电厂所排放的脱水渣，建设符合国家产业政策、利废明显、生产周期短的脱水渣综合利用项目。将排放的脱水渣（含水量在40%～46%）自然控干晾晒，使水分控制在20%～30%，再烘干使其水分≤1%，然后经箱式除尘器收集至细灰仓，粗灰通过输送皮带、提升机进入粗灰仓，并可根据客户需求直接出售或磨细后使其达到国标Ⅱ级灰标准，广泛应用到水泥建材及建筑行业中去。

1 项目背景

为提高三废综合利用附加值，紧扣大唐集团公司资源综合利用思路，确保信阳电厂2×660 MW机组的安全生产，有效解决脱水渣（加湿灰）排放污染问题，发展循环经济，降低处置成本，满足周边地区建材市场对粉煤灰产品的需求，建设符合国家产业政策、利废明显的综合利用项目。

2 系统生产原理

该系统主要是将信阳电厂2×660 MW机组所排放的脱水渣通过自然晾晒的方式,将含水率从40%～46%控制到20%～30%。在沸腾炉的热风温度≥750度时,用移动装载设备将控水后的脱水渣送入打散喂料机内,使物料均匀通过带式输送机、料斗式进料机送入烘干机进行烘干。烘干同时，高压风机启动，通过循环冷风将废气及部分细灰收入袋式收尘器,废气进入高压风机后排放（≤50 mg/Nm3）;细灰（水分≤1%）通过箱式除尘器收集后利用绞刀输送至细灰提升机进入细灰仓；粗灰（水分≤1%）通过输送皮带、提升机进入粗灰仓。

3 项目工艺流程

3.1 项目组成

脱水渣综合利用项目生产工艺流程由脱水渣自然晾晒及堆棚、烘干系统、磨细系统、仓储系统以及灰池五大部分组成。

3.2 工艺流程

脱水渣综合利用项目∶脱水渣→自然堆放控水→铲车至受料仓→柔性拨料器→定量给料机→烘干机→袋式收尘器收集粗粉→粉磨→分级→II级成品细灰。

4 环境保护

1）该项目采用国家认证环保设备PPW128双系列脉冲袋式除尘器，具备以下几个特点∶①集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%;②可直接处理含尘浓度高达1000 g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50 mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；③根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求；④采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，性能稳定；⑤采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次；⑥整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。

2）采取集中绿化和行道绿化相结合，在车间周围、道路两旁以及厂区空地多植夹竹桃、麦冬、百日红等防尘、降噪的绿色植物,以抑制扬尘、美化环境。

5 生产指标工艺

该项目分为4个部分，分别为上料系统、烘干系统、仓储系统、磨细系统。该项目自投产以来，运行稳定，各项指标优良。

1）上料部分∶从电厂渣仓排放出来的脱水渣含水量一般在40%～46%之间，经过沥水自然晾晒后使其入沸腾炉水分控制在20%～30%。进料 （脱水渣）经过下料斗、计量皮带秤、带式输送机，进入烘干机内。主要设备规格型号及性能见表1。

表1 主要设备规格型号及性能

2）烘干部分∶该系统由节煤型高温沸腾炉和高效节能回转式烘干机两种设备组成。

节煤型高温沸腾炉，是一种新型的流化床式燃烧炉，燃煤经破碎成 5～8mm以下的颗粒，由喂煤调速皮带秤均匀地送入炉膛，在高压风的作用下呈流态化沸腾状燃烧，直至燃烬为止。目前，该节煤型高温沸腾炉采用2500 ～5500 大卡热值的烟煤，燃烧率达到95%～99.5%，性能优良、温度均匀、供热稳定，调整范围广，在实际操作中根据物料的初水分调整炉温750～960℃之间，有利于烘干产品终水分的恒定，使烘干后的灰渣达到≤1%。

高效节能回转式烘干机筒体内扬料装置由扬料板、均流环装置、专用链条组三部分组成。进入烘干机的物料在横断面上呈“瀑布”状下落，沿轴向呈"波浪"型向前“蠕动”，在筒体内呈“沸腾”状。该扬料装置具有导向、均流、阻料等多种性能，使灰渣能够充分的扬起与热风最大限度的进行热交换，避免了“风洞”的影响。

3）仓储部分∶该系统采用两座 Ф12 m×20 m，分别为烘干后的粗灰仓和细灰仓，该系统采用新型镀锌板，具有建设周期短、造价低、安全可靠，外形美观、耐腐蚀性强、使用年限长等优点。

4）磨细部分∶采用Ф2.2 m×6.5 m超细闭路磨，球磨机分为粗磨仓和细磨仓两个仓。本磨机布局合理、结构紧凑，出料细度稳定，台时产量≥15吨/小时，产品合格率达100%。

5）生产数据信息∶经磨细后符合Ⅱ级商品粉煤灰标准（GB/T1596-2005 GB6566-2010）。 详见附表2。

表2 烘干磨细后粉煤灰各项指标情况

表3 连续168小时各项指标统计

6 结论

1）该系统设计优良，运行稳定，磨出的Ⅱ级粉煤灰通过省级质量检测认证，符合国家标准。2）箱式除尘器，采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次，经收尘处理后气体的排放浓度低于50 mg/Nm3标准。3）该系统有效解决了电厂排放的脱水渣含水量过高无法有效利用的难题，经过烘干、达到磨机进料水分≤1%的要求，使得磨细后的产品达到国标要求，广泛应用到水泥建材及建筑行业中去，实现了真正意义上的综合利用。

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