某厂房高支撑模板搭设施工方案设计

2012-06-01马轶男

山西建筑 2012年27期

马轶男

(山东胜利职业学院，山东东营 257097)

1 工程概况

本工程为东营某公司4号车间工程，施工面积1187 m2，1层框架结构，建筑总高度:15.000 m。该工程框架梁布置在外墙及屋盖:外墙框架梁自下而上截面尺寸为350 mm×900 mm，350 mm×800 mm，350 mm ×900 mm，梁顶标高分别为 +5.000 m，+9.800 m，+15.000 m。屋盖梁截面尺寸为350 mm×900 mm，350 mm×800 mm，250 mm ×800 mm，250 mm ×400 mm，200 mm ×400 mm，200 mm×300 mm，180 mm×300 mm，在②轴～⑧轴梁高为900的框架梁与柱相交处加腋;板厚80 mm，梁顶、板顶标高为+15.000 m。支撑从－0.350 m起到板底或梁底，支撑总高度从14.450 m～15.270 m(大于8 m)，属于危险性较大的高支撑模板。根据工程特点混凝土需分为三段浇筑，第一段梁(+5.000 m处)及其框架柱混凝土已浇筑完成。为了达到安全、经济、合理的目的，方案设计严格按照规范要求进行支撑架结构计算，并对构造进行了加强处理。

2 施工部署

支撑形式总体为满堂支撑架，基本单元为纵距0.9 m，横距0.9 m，步距1.55 m。

2.1 350×900，350×800，250×800梁支撑

底部支撑1根，间距450 mm，支撑与梁底模板托梁用可调托座连接，梁两侧支撑两根，以基本单元立杆及合并主楞为支撑，基本单元立杆用扣件连接，合并主楞用对拉螺栓连接支撑梁侧模板，见图1。外框架部分梁要求上一层梁支撑坐落在下一层梁顶，顶层梁强度没有达到要求前，底部所有各层支撑不得拆除。

图 1 350×900，350×800，250×800 梁支撑布置

2.2 250×400，200×400，200×300，180×300梁支撑

以基本单元立杆为支撑，用扣件连接。

2.3 板底支撑

基本单元立杆支撑，支撑与板底模板托梁用可调托座连接，见图2。

3 施工材料［1］

1)钢管。钢管应采用现行国家标准GB/T 13793直缝电焊钢管中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准GB/T 700碳素结构钢中Q235级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。每根钢管的最大质量不应大于25 kg，应采用φ48×3.5钢管。

2)扣件。扣件分为三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告，其材质应符合现行国家标准GB 15831钢管支撑架扣件的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时，不得发生破坏。

3)底座及可调顶托。底座用厚8 mm、边长150 mm的正方形钢板作底板，外径60 mm、壁厚3.5 mm、长150 mm的钢管作套筒焊接而成。材质和加工外观质量与缺陷要求同锻铸铁扣件。底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，尺寸应符合上述要求，可调顶托丝杆直径不小于36 mm。

4)木方。木方材质标准应符合现行国家标准GB 50005木结构设计规范的规定，木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材，截面尺寸为50 mm×70 mm。木方的含水率不应大于25%。

5)木胶合模板。覆塑木胶合板，模板厚度为12 mm。胶合模板各项技术性能应符合JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范规定。

6)对拉螺栓。采用高强对拉螺栓，穿梁螺栓直径12 mm。

4 模板设计计算［2］

4.1 楼板模板设计计算

考虑了模板与木板自重、混凝土与钢筋自重、施工均布荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载、支撑架的自重等，经验算:面板与托梁强度、挠度，木方的强度、抗剪、挠度以及支架的轴力、稳定性等各项指标均满足要求。

4.2 梁模板设计计算

考虑了模板与木板自重、混凝土与钢筋自重、施工均布荷载标准值、新浇混凝土侧压力标准值、振捣混凝土时产生的荷载、支撑架的自重等，经验算:

1)梁侧模板中面板、木方、外楞的强度、挠度、抗剪验算及穿梁螺栓的最大拉力等指标均满足要求;

2)梁底模板中面板、木方、托梁的强度、挠度、抗剪验算及支架的轴力、扣件抗滑移、稳定性计算等指标均满足要求。

5 满堂支撑架施工

5.1 支撑架搭设方案

1)搭设方法。

由于本工程外围框架梁分为标高 +5.000 m，+9.800 m，+15.000 m三道(见图3)，需分为三段浇筑施工，目前第一层梁+5.000 m及其框架柱混凝土已浇筑完成，框架柱可以作为后期满堂架抱柱用。因此该方案在进行满堂支撑架搭设时，共分两阶段搭设完成。第一阶段搭设至标高+9.800 m处，待本标高框架梁及其柱的混凝土浇筑施工完成后，再进行第二阶段搭设，支撑架构造见图4。此时，+9.800 m柱可以作为抱柱用。第二阶段搭设到顶，+15.000 m框架梁柱板整体浇筑。

图2 板底支撑布置

图3 Ⓑ轴线支撑

图4 支撑基本单元平面布置

需要特别注意的是，由于上层梁需要在下层梁上支撑，因此，在施工第二层梁、第三层梁时，第一层梁、第二层梁始终不得拆除，必须等到屋盖梁板混凝土达到设计要求后从上至下按顺序依次拆除。

2)搭设尺寸确定。

外架距柱边200 mm，纵横基本间距900 mm，步距1.55 m，高出檐口1.5 m，并与内部满堂架连为整体;内部满堂架搭设时，沿纵横轴方向:从外架进750为满堂支撑架搭设起点，基本间距900 mm，到梁附近及下方时，立杆纵横间距见图5。其余各梁板支撑单元见施工部署。

图5 立面及平面剪刀撑布置

3)构造措施。

沿外立面四周设置竖向连续剪刀撑，并在纵横向每间隔6 m各加设竖向连续剪刀撑一道。从最底部纵横杆处开始设置水平剪刀撑，往上每隔4步设一道水平剪刀撑，最上一道设置在最上一步的顶部。因柱子沿竖向分三段浇筑，当剪刀撑遇已达到设计强度的柱子时，剪刀撑与柱体顶牢。剪刀撑搭设要求遵守JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范的规定。

支撑架立柱周围有结构柱时，按水平间距6 m、竖向间距3 m与结构柱设置一个固结点做抱柱处理(见图6)。

图6 抱柱处理

5.2 搭设顺序

外支撑架按满堂架考虑，同内架一起搭设。基本搭设顺序为:

定位设置底座→放置纵向扫地杆→竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，竖起3根～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆→校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按40 N·m～60 N·m力矩拧紧螺栓，形成构架初始段→依上述要求延伸搭设→全面检查构架质量，严格确保设计要求和构架质量→按第一步要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设剪刀撑。