热电厂炉过热器管卡R20.R22二合一冲裁模具的设计制造

赵静午

一、引言

模具是现代工业生产中的基础压力加工装备，是衡量现代化、集约化加工水平的重要标志。它一次性投入且长久受益，尤其是批次繁，批量大，工期紧的反反复复加工的零件，更显其经济、高效的潜能和优越。

经过长期从事机械加工实践积累证明，根据我公司二厂锅炉过热器不锈钢管卡使用和加工情况使用范畴，逢修必用，且批量大，工期紧，每批次少则千件，多则几千件不等，每次采用金属切削加工方法，往往是事半功倍，费时费力，很不经济。

在我公司机修分场加工条件和设备允许的情况下，何不采用压力加工的方法来解决生产难题。

T80冲压机床，是我分场自行加工和制造的一台压力机械，要充分发挥其潜能，模具才是金属压力加工的基础，而模具的设计与制造技术是金属压力加工的核心，而模具的质量和使用寿命则是决定金属压力加工过程是否可行的关键。

二、冲裁模具的合理性结构设计

根据制件的种类和尺寸要素，合理设计冲模的各部结构，并本着在剪力允许的条件下，尽量做到简便、轻巧、安全、可靠、使用复合模具设计的加工图。

1、冲模有机的将R20.R22组合在一起，加工哪一种工件只需调换凹凸模和卸料板即可。

2、运用孔距调节座上的长槽可自如的调整管卡的理想中心距离。

3、复合冲减模具共有12个零件组合而成，其总重量不超过50Kg，分别要生产43.25吨和39.91吨的剪切力。且在设备的安全系数之内。

4、为经济使用之目的，除凹凸模头采用Cr12MoV材料之外，其他附件均采用碳钢进行加工。

5、全部零件均有本分场自己备料，锻造、热处理、机加工、淬火、调试等。

技术要求：

A、胚件无过热过烧，裂纹等缺陷。

B、锻造温度

预热750—850℃、加热1080-1120℃、始锻1050-1100℃、终锻850-900℃.

C、冷却方法：缓冷（坑冷或沙冷）

6、凸模的可行性加工方案

A、车加工：将热处理后的料胚按图纸要求切削。注：保证尺寸与顶针孔的同轴度≤0.02，顶针深度≤3.0.

B、铣加工：分度头、顶座水平工位加工，上母线允差≤0.03，侧母线≤0.01，手摇分度头，90度找正后铣R20、R22，上偏差≤0.24，下偏差≤0.20，其千分尺测量。

C、车去顶针孔后，引热处理淬火工艺，而后将冲头两端磨平，油石精修，工件的加热温度与油温严格按要求控制，工件与容器要软接触，一般可在网架上进行处理。

三、冲模的调试与功效分析

1、根据制件的材质厚度以及冲裁长度，合理计算出凹凸模配合之间隙，方可做到较为理想的产品质量和冲模的使用效果及寿命。进过实践，理想的加工间隙控制在0.45-0.55的合理区间内，HRC控制在55左右，故制件变形小，毛边小，卸料轻松自如，一次性调试成功。

2、二合一管卡冲裁模具的投入使用，仅需剪板后直接冲床加工，较切削加工提高工作效率约10倍以上。批量越大更显其压力加工的优越性能，对节约原材料也起到了促进作用，这对以后的冲模加工值得借鉴和效仿的。