质量教育从娃娃抓起——寻访上海首批全国质量教育实践基地

文/本刊记者 潘如丹

近年来，质量的概念和范围在不断地变化和扩大，社会越来越关注服务质量、生活质量和环境质量。在全民关注质量的时代背景下，2011年，国家质检总局与教育部联合开展了质量教育社会实践基地的评荐工作，全国已有16个教育基地获得第一批授牌，其中上海占据2席。它们是上海汽车集团股份有限公司乘用车公司和上海电气风电设备有限公司。

这两家企业以展示现代汽车生产严格的质量控制过程和新能源发电技术为特色，将质量理念自然地融入社会实践教育，为中小学生从小树立牢固的质量意识，上了生动的一课。下面请跟随记者的脚步，近距离地体验这两个教育基地的质量教育过程。

上汽集团乘用车公司临港基地：突出展示生产流水线质量控制关键点

上汽集团乘用车公司临港基地为自主汽车品牌“荣威”的制造工厂，地处上海市浦东新区芦潮港镇。一走进厂区大门，现代化的生产制造车间，便体现出现代汽车生产企业的质感，最前面的就是我们将要参观的质量教育社会实践基地活动区。

现场参观

进入基地，由专职的讲解员做过详细的安全教育后，参观者即可进入汽车制造的总装车间。车间占地面积38000平方米，平面呈T型分布，分为三个区域：内饰、底盘、汽车下线后的检测区。

进入车间，现代化流水线上的一派繁忙景象映入眼帘，在一条条流水线上快速移动的是一辆辆簇新的、正在装配的小轿车。坐上白色的专用参观电瓶车，戴上车里特别配置的耳机，参观者便能在车间的嘈杂声中清晰地聆听到讲解员的声音。另外，电瓶车上，还贴心地为学生加装了安全铰链，以防学生在车辆快速行进的过程中发生危险。

在这里的每一个工位、每一道工序都采用了标准化的操作方法。流水线上采用的关键扭矩控制系统，是目前国内最先进的控制设备。它采用精准化控制，实行在线监控、应用防错技术，对达不到要求的扭矩进行报警并自动停线。如某个螺丝没有拧到位，流水线就会停下来；又比如一个地方应该拧5个螺丝，操作人员只拧了4个螺丝，流水线也会停下来。流水线旁有一根黄线，像电线一样悬挂着，操作人员发现问题时可以拉下这根黄线，发出警报声后会有班组长前来支持，将人为操作误差降到最低，把质量控制落实在每个工位上，以保证整车出厂质量。

车间内有一种可自行滑动的小车，叫做磁导智能自行小车，上面托着的是零件分拣系统。一辆小车上的零件就是安装一辆车所需的所有内饰零件，缺一不可，精细化程度非常高。如果小车开到最后一个工位，上面还剩有零件的话，就说明这辆汽车漏装、错装了零件。所以，它能起到防错作用，并大大减少了物流人工及拖车的使用，从而使生产线上的操作人员更加专注于装配工作，有力地确保了装配品质。

进入了底盘线区域，这里有一个工位是总装车间内部设立的底盘质量检查点，负责对汽车底盘进行全面地检测。检测员的动作吸引了记者的注意，他像医生一样专注并迅速地“望、闻、问、切”，即快速地检查着底盘的各个关键部位。这是体现质量和效率完美统一的地方。因为，这个工序要求检测员必须在78秒的时间内完成48处部位的检查，每辆车的每个检查点都必须要用眼睛看清，用手摸准，用红色漆笔标注，确定装配牢固、质量可靠后，才能让车辆流入下一道工位。

互动实践

参观完总装车间，来到多功能教室，在这里可以了解汽车的构造和质量方面的知识，包括质量品质基本常识；通过解剖车和汽车分解图来说明汽车基本构造和工艺装配顺序；还有质量品质意识教育，包括质量基础教育、产品安全、召回案例等内容。

看完纪录片之后，来到旁边的实验区，组装汽车零部件。小学生可以通过触摸液晶屏，利用3D数码虚拟装配程序，亲手进行模型车辆拼装。动手组装汽车零部件，可以加深学生对汽车结构的认识。在实验区，还能以团队为单位进行实物测量，并进行小组竞赛、总结讨论。中学生则可通过游标卡尺、通止规等测量工具，对教学模具进行实物测量，认识各种工具，了解汽车制造的精密性、严谨性，以深化质量意识。

实验区的活动均是以团队为单位进行的，通过小组竞赛、总结讨论的形式，增加活动的趣味性和参与感。竞赛设置一等奖、二等奖和参与奖，表现优异的个人和团队，可以得到奖品，并且有机会在展厅中，与自己心仪的车型合影留念。

通过对汽车生产、管理和质量检验检测的直观了解，普及质量知识，了解汽车基本构造，使中小学生初步了解标准和标准化在生产中的作用，理解质量创新是保障品牌具有竞争力的道理，帮助参观的学生树立正确的质量观念，培养做事严谨、负责的学习态度。

上汽集团是我国汽车行业的龙头企业，“荣威”是我国自主汽车品牌的杰出代表之一。作为全国中小学质量教育社会实践基地，上汽集团展现了负责任的企业形象，为全国质量教育社会实践基地建设积累了经验，将上汽的美好形象深深地印在了孩子们的心中。

上海电气风电设备有限公司：普及绿色能源科技知识

位于上海浦东芦潮港的另一个全国首批质量教育社会实践基地——上海电气风电设备有限公司，由上海电气股份有限公司投资组建，是一家集大型风力发电机组研发、设计、制造、技术咨询、工程总承包为一体的新能源装备制造公司。公司注册成立于2006年9月，总部位于上海闵行紫竹科学园区，上海重装备产业区是其在上海、江苏省东台和黑龙江北安的三大制造基地之一。基地占地面积5万多平方米，参照国际标准，布局科学、设施一流，具备年产1000台机组的生产能力，配备全功率试验台和并网试验台。

上海电气风电公司以自主技术获取绿色能源为使命，已经成为国内第一家同时拥有陆上系列化机组、潮间带机组、海上风电机组业绩和能力的设备制造厂商，实现了国内首批MW级风机出口海外的市场业绩，开创了国内最大容量（3.6MW）海上风机成功独立研发的先河，建设了国内整机制造商中唯一的试验风场。

趣味教学

该公司利用临港基地场地，建成质量教育社会实践基地，并成立了由企业一把手负责，各部门通力配合的工作机制，利用全公司资源，完善硬件设施，丰富教育内容。上海电气风电设备有限公司设计的质量教育参观路线和课件内容丰富并富有创意，得到当时评审领导和专家的一致好评。

针对中小学生的特点，风电基地设计了具有新能源特色的风电生产质量教育课件，将清洁能源知识及风电的发展变化历程制成动漫和宣传片，在教学内容的设计中将绿色能源、质量知识、风机原理，进行巧妙地组合，并针对小学、初中、高中不同阶段分别制作了有针对性的课件。

质量教育课程内容包括：风的故事、风机的故事、质量故事和风机质量等，课程的讲授采用问答和漫画相结合的形式，比如用猜猜它是谁、风机长什么样、风机内部是什么样、风机是怎么安装的等问题引导学生思考，并用漫画和图片的直观形式给予解答。对于风机质量事故、风机试验平台、风场分布及地理环境等内容则多以实景照片展示。

现场实践

结束风电质量课程后，同学们开始对风机制造车间和风场现场进行实地参观。跟随专职的讲解员，来到风机部件生产车间，可以看到风机的关键部件——中轴和机舱，正在车间里生产。参观完车间，需乘车到位于东海大桥边的风力发电实验场参观。实验场上整齐地伫立着实验用发电风机。在徐徐吹拂的海风中，只见有的风机上，三片造型简洁的扇叶，在缓慢的转动，有的则纹丝不动。千万不要以为转得慢，是因为风力小而转不动，也不要以为不转的风机出了故障。听过讲解老师介绍，才知道风力发电机的叶片转速是有技术标准和规范的，而且叶片还要定时“休息”。

理论教学、车间装配、风场体验让学生们对风机从感性认识上升到理性认识，亲身体验产品质量对生活、对社会的影响，感受到良好质量管控的重要性，在潜移默化中提升了质量意识。

在质量教育社会实践基地的建设过程中，风电基地还注重了学生参观路线和动手实践环节的设计。制作了多种适合学生特点的宣传展板和宣传图片，在参观过程和教学过程中注重学生的共同参与，寓教于乐。通过中小学生参观质量教育社会实践基地、试验风场现场教学等环节，让学生体验了清洁能源的魅力；体验创新互动、观看教学录像片、动手装配风力发电机模型，让学生感受风力发电场的壮观和神奇。

作为首批荣获“全国中小学质量教育社会实践基地”称号的上海企业，风电质量教育基地积极地配合落实质量教育活动的具体内容，积极探索，积累了宝贵的经验。

展 望

以上两个全国首批质量教育社会实践基地，围绕质量的主题，根据自身行业特点，结合中小学生的实际需求，在质监、教育两部门牵头和指导下，通过不断完善教学课件、课程安排、组织方式，实现了全国首批质量教育实践基地软、硬件的全面建成，让广大中小学生有了更多接受质量教育的机会。

建设中小学生质量教育社会实践基地，是素质教育的延伸、是质量发展的契点，更是企业责任的彰显，我们相信质量教育社会实践基地所发挥的社会效应，必将汇聚更多质量发展的力量，助推质量强国梦想的尽早实现！