机器视觉

RNA自动化公司在一家食品公司安装了台具有质量检测系统的设备，以处理、检查该食品公司的塑料模具零件。

企业要求在最短的时间内实现对两种不同形状、规格零件的处理，但是由于零件本身的复杂性和易碎性使整个处理过程难度增大，而RNA自动化公司提供的具有质量检测系统的设备可以解决这个问题。该设备对磨具的外围处理细致，不会对塑料零件造成任何损坏。另外该系统还会对3个平面进行检测：检测顶部是否有损害，并进行光学字符辨识：检测底部是否有损害，并测量直径：最后检测高度和侧面。每次检测都将会把问题排查清除。

另外，企业还要求检测机器的检测速度达到每分钟1200个零件，并且要满足食品和GMP标准(药品生产质量管理规范)以保证食品生产的安全性。为了使系统能够达到该速度要求，RNA公司研发了可以使用在食品行业的质量检测设备，该设备集成了新型的双头重复旋转的产品供给器、运送装置、智能旋转玻璃圆盘、拒绝隔离装置。

在该设备的运行中，零件通过个离心产品供给器输送到运送装置上，然后通过运送装置将零件放到旋转的玻璃圆盘上。智能卸放装置和无触点蓄压系统使系统克服了零部件特别是塑料零部件易于发生的“堆积或对折”问题。

在玻璃圆盘上安装有台编码器和一台触发感应器，每当零部件通过时，编码器计数就会相应增加。随后PLC(可编程逻辑控制器)追踪圆盘上的零件，适时触发相机，对于有问题的零件设备就会将其自动弹出。而其他优良的零件则继续留在圆盘上，被机器轻轻地掠入滑道，送入收集箱中。