荣昌夏布的生产性保护之道

於常勇

跨进加合织染有限公司大门，一片素白扑面而来。

晒场上，挂满茎茎苎麻。苎麻汁液被阳光蒸发，氤氲出一院清香。

晒场上空无一人，让人以为没有开工。可刚拐弯，“唧唧”之声袭耳而来——车间里，十几台木制织布机，正发出有节奏的鸣响，宛如时间的原始语言，神秘而久远。

梭子在妇女手中来回摆荡，搭在柱上的夏布一点点增长，一刻刻光阴爬上细小格子，让它浸染出历史的味道。

一个非物质文化遗产产业，在这味道里盎然茁壮。

销声匿迹

颜坤吉的早晨，是从一把梳子开始的。

梳子长一尺六，非用来梳头，而是用来梳麻——梳子在粗麻上轻灵一划，细丝便从梳齿间流淌出来。

“梳了７０年，都成习惯了。”老颜摩挲着梳子。

清朝康熙年间，湖广填四川时，颜家从广东一路西行，落户在荣昌盘龙。“客家人将夏布工艺带入荣昌。”老颜说。

夏布是用苎麻纺成的手工布，挺括疏朗，凉爽清汗，常用来做衣服和蚊帐。

“唧唧复唧唧，木兰当户织”，古诗歌里的场景，开始在荣昌复苏。

“因其洁白细腻，荣昌夏布成为宫廷贡品，达官显贵穿之以为荣。”老颜眼里闪着光，“那时，在盘龙、龙集两镇，家家都有织布机。”

《荣昌县志》说：“比户皆绩机抒之声盈耳。”

辉煌，仅仅延续了２００年。

清末民初，在坚船利炮开路下，洋式织布机涌入中国。

在一日千匹的洋机器前，五日一匹的木织机失宠了。“一件夏布长衫，要２０个银元，一件普通长衫，只要五个银元。”老颜说。

“唧唧”声开始零落起来。

颜坤吉就出生在零落声里。“我家还在坚持织夏布，从小耳濡目染，我十岁织布便已得心应手。”老颜说。

进入新中国，随着集体大生产的推开，“唧唧”声消失了——大家拿起斧头，把织布机劈了，当成做饭的柴火。

“留给我吧！”颜坤吉咧着嘴恳求。

“嗯。可留给你又有什么用。”父亲放下斧头，泪水盈眶。

此后，夜晚，“唧唧”声便会从颜家荡出来，寂寞清冷，似琴师诉说往事。

“机抒声盈耳的时代还会回来吗？”颜坤吉问父亲。

父亲无语，一脸泪。

重现生机

上世纪８０年代初，改革开放的春风拂过荣昌。

“我的心晃荡起来。”黄良位满眼兴奋。

他身体瘦弱，干农活吃力，“所以一包产到户，我就背着小商品，走村串户”。

“良位，收夏布不？”偶有人家，跟颜坤吉一样，还在“自娱自乐”。

听的次数多了，打小喜爱夏布的黄良位开始琢磨：“夏布真没市场了吗？”

１９８７年，带着两匹夏布，黄良位直奔深圳。

“跑遍了商场，没一个要。”黄良位一脸沮丧。

他又困又乏，钻进一家宾馆，打起瞌睡来。

这一睡，竟睡出一幕峰回路转的大戏。

“醒醒。”一个中年人叫。

“啥事？”黄良位眯着眼问。

“这是夏布吧？”

“嗯。”

“卖给我。有多少，我要多少。”

“当真？”黄良位翻身站起来。

“这是十万元订金。”中年人乃香港布匹商，正急着为韩国客户寻找货源。

黄良位抱着订金，回到荣昌，走村串户收购夏布。虽没收到多少，但一转手，竟获利过万元。

“要想把这个非物质文化遗产保护好，必须使它在市场化、产业化中重新实现经济价值。”香港商人说。

一语点醒梦中人。黄良位立马成立荣昌夏布有限公司，开始组织农户批量生产。

但香港商人不满意：“效率太低，品种太少。”

黄良位带着技工，开始改进织布机，“不仅生产效率提高了一倍，还开发了几十种新品，韩国客商要什么坯布我们都可提供”。

开发坯布，黄良位成功了，其公司连续六年位列重庆民企５０强。

如法炮制，１００多家夏布企业在荣昌呱呱坠地。“机抒声盈耳的时代又回来了。”颜坤吉呵呵直乐。

引入漂染

黄良位的好梦，在１９９７年戛然而止。

金融危机席卷亚洲，韩国经济遭受重创。

“９０％的坯布销往韩国，这下完了。”黄良位抓着头发。

坯布积压，资金链断裂。“熬了两年，还是破产了。”黄良位垂下头。

盘龙、龙集两镇，“唧唧”声又零落起来。

“夏布工艺要消亡了。”黄良位整天唉声叹气。

这样的忧郁，让女儿黄秀英揪心。

２００３年，黄秀英辞去工作，回到荣昌，创办了加合织染有限公司，“想帮父亲完成心愿”。

父亲何以破产？黄秀英研究后得出结论：经营模式是以产定销，买方没有承担风险，要重振夏布，必须实行以销定产。

金融危机一过，韩国人又来进货。

“要合作，就先下订单，定好价格，共担风险。”黄秀英说。

急需坯布，韩国人只能同意。

“以销定产，夯实了企业的发展根基。”黄秀英说。

根基牢了，但一个麻烦却接踵而至。

“十年前，一匹布成本是１２０元，售价２２０元，利润１００元。现在一匹布成本是３５０元，售价５００元，利润１５０元。对比物价，利润率不升反降。”黄秀英说。

何以如此？

加合只能生产粗坯布，没发言权。韩国人利用先进的漂染和柔软技术，一下将硬挺晦暗的粗坯布变成质软色鲜的高档布料，售价立增五倍。韩国不产坯布，却成为夏布出口大国。

“一成不变地继承，没有创新，必然走入死胡同。”黄秀英决定引入漂染和柔软技术。

她高薪聘请韩国顶级专家，开始“维新”革命。三年后，数十个色系的夏布在加合诞生。

“终于有日本客户寻来。”黄秀英攥着拳头说。

进军下游

厂门一合上，陈子福的泪就滑落下来。

１９９６年，这个折扇世家的传人下岗了——在空调和电扇紧逼下，荣昌折扇厂纷纷关门。

陈子福十岁学做折扇，２０岁时，其折扇绘画已是荣昌一绝。

“做一把折扇要１０８道工序，可批发价仅一元，利润不足一角。”陈子福说。

厂子倒了，可陈子福不死心，“我想租个厂房，把手艺传下去”。

他一清家当，只有１０００多元。“你租个屁啊！”老伴说。

“天要亡折扇啊！”陈子福心凉如冰。

２００９年，一个声音点亮陈子福的眼睛：“我们合作做夏布折扇吧！”

发出这个邀请，黄秀英准备了一年。

黄秀英是个很有危机感的人，她常常琢磨一件事：“市场太脆弱了，老外一声不买了，这活就没得干了。夏布的核心价值到底是什么？”

２００８年，她决定去韩国寻找答案。

“韩国人把夏布加工成服装、家居用品、工艺品后，至少增值十倍。”黄秀英惊呆了，“我们对夏布生活、旅游、艺术价值的研究，还没入门。”

回到荣昌，黄秀英对部下说：“用设计、艺术、文化提升生活指数，才是夏布的存活与发展之道。”

思路一通，加合开始四面出击。

与陈子福等人合作，开发折扇等工艺品；与韩国客商合作，进军服装市场；与日本客商合作，开发家居用品……

“出自我手的夏布折扇，一把可卖几百元。”陈子福很是自豪。

尝到甜头，黄秀英的梦更大了。

“中国人富了，很多人也开始钟情夏布产品，我准备将重心转移到中国——这里才是世界最大的夏布市场。”黄秀英嘴角上扬。

巩固上游

“你一定要到中国去。”母亲声音果决。

“为什么？”朴东根一脸疑惑。

“想把朴氏集团做成百年老店，就得去中国投资。”

“为什么？”

“坯布９０％来自中国，韩国坯布生产工艺已近失传。”

２００９年，朴东根来到中国。

“我们合作吧！”朴东根伸出手。

“为什么？”黄秀英问。

“避免重蹈韩国覆辙。保护夏布的最好方式就是进行生产性保护，巩固产业链每个环节，实现活态传承。可你们还欠缺一环。”

“哪一环？”

“产业链上游——传承人和苎麻基地。”

这句话，说得黄秀英心里一抽。

“工人平均年龄超过４５岁。想换血，可没办法，老者不愿教，幼者不愿学。”黄秀英说。

传承人问题不解决，坯布生产工艺迟早会断根。

“薪火相传要靠人。”黄秀英向政府建议。

政府心有灵犀——划拨七亩土地，建设非物质文化遗产大师工作室和非物质文化遗产传习所，对带徒授艺效果显著的传承人，每月给予２０００元“大师津贴”。

“这下，老者幼者都来了兴趣。”黄秀英说。

“原料供应十分紧缺，须建立苎麻基地。”黄秀英又建议。

政府心有戚戚——出资９０万元，帮助黄秀英及另外两家夏布企业建起优质苎麻示范基地，申报地理标志。

“这下，活态传承链彻底完善了。”黄秀英直乐。

链条一完善，实力大增——２０１１年，荣昌夏布企业销售收入突破六亿元。

但黄秀英的梦想还没结束。

“下一个目标是制订行业标准。”黄秀英眼波流动，“我们要使荣昌夏布漫过岁月的阻隔，在全世界开出惊艳的花。”