变电检修技术及其注意事项探讨

岑洁莲

摘要：本文阐述了变电检修技术的基本概念，通过总结，对检修工作的注意事项进行了详细地分析，并讨论了它的发展趋势，以供同行参考学习。

关键词：变电检修技术；注意事项；发展趋势

中图分类号：TM632文献标识码： A 文章编号：

随着社会经济的迅速发展，国民的生活水平得到了大力提升，对电能的需求量也随之增加，而大量电能的需求对变电系统的安全、稳定、经济运行提出越来越高的要求。作为电网安全最前沿的变电运行，其运行状况直接影响到整个电网的电能输送和安全稳定，因此更需要加强对变电检修技术的重视。可以说，实施变电设备的状态监测和故障诊断是一次重大改革，也是电力企业实现利润最大化的重要手段。供电企业在提高检修观念的同时，加强检修技术必将成为变电设备检修的重要保障。

一、变电检修技术的基本概念

变电检修是指对电网中的各类高压电气设备的巡检、检查、试验与修复，检修的对象包括变电站内的全部高压设备，如电力变压器、断路器、电抗器、互感器等。其目的是为了保障电力设备的安全性能与运行水平，从而保障电网在长期的运行中不会因设备的缺陷故障导致电能供应的中断或质量的降低。变电设备的状态检修包括多项内容，在技术方面最主要的是设备的故障诊断和设备的状态监测。

1）设备的状态监测。变电设备的状态监测主要包括定期解体检测、在线监测和离线监测这三个方面。进行定期解体检测，主要是指在变电设备的大大小小的修理过程中或者是设备停止运行的情况时，按照规定的工艺和标准，对设备进行解体，方便检测设备的运行情况；在线监测则是通过监测设备显示出的各种变电设备的状态参数和使用情况，做到对设备的实时监控；离线监测主要是对变电设备进行定期或者不定期的检查，并使用油液分析仪、超声波检漏仪等设备提取变电设备的具体参数。

2）设备的故障诊断。最常用的是以下两种方法：综合法诊断，是对变电设备进行系统的诊断方法，在诊断前先进行数据的收集，然后将收集的数据和系统的知识库进行比对，得出诊断结果；再就是比较法诊断，通过噪音诊断、射线诊断、振动诊断等一系列诊断技术，然后将得出的结果与设备以往的结果进行对比，如果没有明显的差异，则说明设备运行良好，反之则说明设备出现了较大的缺陷或者故障。

二、变电检修技术的注意事项

1）带电作业的各项基本要求。要想提高带电作业的劳动效率，需保证足够的安全距离，以及严格执行相关操作规程，同时注意以下几点注意事项。

1.1带电作业的注意事项。在上岗前，参加带电作业人员须经过严格培训，加强停电模拟设备上的日常操练和相关的规程考试，并且必须经过负责人的批准才能够带电作业；在上岗时，作业人员要保证身体健康，精神专注，需有的监护人员或工作负责人进行认真监护和观察，一旦发现作业人员体力不支或精神不佳，必须立即中止其工作。

1.2绝缘工具的相关要求。需避免吸水性大的材料，选用电气性能优良的绝缘材料，如尺寸稳定、耐腐蚀性能好、有足够的机械强度等；同时，绝缘材料按不同电压等级选用相应有效绝缘长度的操作杆，使用时对绝缘工器具进行绝缘测试，保证绝缘合格。

1.3工器具现场使用要求。现场施工人员需戴好安全帽及干净手套，不能赤手接触绝缘工器具，在传递工具时注意轻拿轻放，避免磕碰电气设备或架构。同时，暂不使用的工器具均应摆放在施工现场的苫布上，严禁与地面直接接触。在刷头转动时要注意防止损坏，或甩下伤人。

1.4气象条件的一些要求。进行带电作业时，要保证天气良好，比如现场风速不能过大、无雷电反应，操作时遇上天气恶化，必要时得停止作业。

2）处理接头发热的注意事项。设备接头发热，一般是由于电力过负荷、设备陈旧、接头氧化、受腐蚀，或安装检修工艺不到位，质量控制缺少标准。

2.1检修前查看测温数据的最低和最高温度值，并通过运行记录了解最低和最高负荷电流，再综合分析两种数据，初步了解故障原因；同时，观察过热接头的外部现象，如颜色、烧痕、气味、内外部接触缝隙、螺丝的紧固强度和均匀程度等。考虑改造发热设备，将螺杆式套管更换成母排式套管，螺栓式线夹更换成压接式线夹，更换老式35kV隔离开关，将隔离开关的压紧弹簧和螺栓进行调换，或在检修后测试隔离开关的接触电阻，以及加强远红外测温及早发现接头的过热点。

同时，针对软母线接头的发热，应清除烧伤疤痕，用0号砂布磨平，彻底消除导线缝隙和线夹上的氧化物、硫化物、污垢、金属碎屑等，再通过螺丝紧固工艺对角均匀拧紧，更换坏损坏的螺丝、螺母滑扣或滑丝，以及烧伤变形的线夹、疲劳断股的导线；针对硬母线接头的发热，平整处理铝、铜排表面的烧痕，清除硫化物和氧化物，涂抹导电膏，再对角均匀拧紧螺丝，更换损坏的螺丝、螺母滑扣、滑丝等，对于烧伤严重或重复过热的部位，则应该更换新的铜、铝排。

总之，针对隔离开关和导线线夹发生热缺陷的原因，需要严把金具质量关，坚决杜绝伪劣产品入网运行；采取防氧化措施，优先采用电力复合脂(即导电膏)；提高接触面处理质量，采用锉刀把接触面严重不平的地方及毛刺锉掉，以及注意母线加212后的截面减少值，铜质不超过原截面的3%，铝质不超过5%。

3）加强管理以提高检修效率。

3.1采用科学的管理方法。根据实际条件，大力推广计算机化的检修管理。对每一项工作，检修管理人员都尽可能提供详细的技术说明，布置任务时要详细讨论各检修项目的技术定义及工作方向，让操作人员了解检修的具体目的和要求。在日常的检修工作中，集中力量关注最关键的任务，其它任务可以考虑采用外包形式。同时，做到人人关心成本，将成本透明化，并和考核制度挂钩。

3.2提高人员的检修技术。首先，必须加强检修人员的工作责任感，才能很好的利用技术决窍和工作经验参与日常的检修管理，才能自我负责认真地执行检修任务。同时，加强对检修工作人员的培训，严格执行检修工艺，只有遵照工艺完成检修工作，变电运行的内在风险才能得到控制，或并减至最小，一些工作错误也可尽量避免。

3.3做好检修的后备工作。工具与备件的供应，设备制造厂的支持，外包联系工作及必要的培训、文件、图纸、试验设备、进度，以及规程的准备工作等，都是属于后备工作的主要内容。加强后备工作的处理，有利总结技术经验和杜绝安全隐患。

三、变电检修技术的发展趋势

高度信息化管理模式将是设备维护管理的一个发展趋势，远程设备诊断信息中心在其中将发挥主要作用。其中，多功能、多状态的在线监测系统随着传感技术和计算机技术的发展，将会得到大力的发展。同时，由于智能状态监测系统的研究与运用，常规数据处理中遇到的困难将会得到解决，状态监测系统与其他系统的联网和集成问题将会有所改善。结合最优成本评估的高可靠性的变电检修技术将是一个重要的研究课题。

四、结束语

变电站作为电力能源变送及分配的枢纽载体，是电力网络系统的主要环节，因而变电设备的安全稳定运行至关重要。变电检修技术，对于全面提升供电企业的生产效率、提高自动化水平、保障供电可靠性、降低设备故障损耗等优点，能够提高设备检修过程中的针对性和有效性，加强设备本身的综合分析和精细化管理，并最大限度地延长了设备的寿命，提高设备运行的可靠性，降低检修成本。总得来说，变电检修的工作任重而道远，还有许多细致的工作需要不断落实，需要将检修技术不断地推上一个新的台阶。

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