带式输送机皮带跑偏原因分析及解决措施

2012-04-23洪福林

城市建设理论研究 2012年35期

洪福林

摘要：本文根据多年现场实践，对带式输送机是输送物料系统主要设备带式输送机最常见的故障胶带跑偏原因加以分析，以及提出相应的处理措施。

关键词：带式输送机胶带跑偏原因分析解决措施

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：

带式输送机是输送物料系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到用户的稳定性生产。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据现场实践，从使用者角度出发加以分析与说明此类故障的原因及处理措施。

带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。

一、从基础工作做起，把好加工制作关，防止皮带跑偏现象的发生

1.原材料、设备、构配件的质量控制：想要为整个皮带机输送系统的安全可靠运行保驾护航，防治皮带机跑偏故障的发生，最基本的要从皮带机运输系统构件的质量抓起。无论是皮带、滚筒和托辊的供货商的选择；还是皮带机支腿、托辊支架等钢结构件加工厂的选择都必须经过实地考察，选取专业化生产水平高、生产工艺成熟、质量稳定的供货单位。这是保证皮带机质量的最基础环节。对于钢结构件的加工制作可采用驻厂监造的方式，从审查钢结构加工制作方案开始全程跟踪钢结构的加工制作过程；对于皮带、滚筒、托辊的加工质量监理工程师可采取定期或不定期的巡检方式抽查检查供货厂商的加工制造情况。通过施工单位的自检和监理工程师的抽检，确保进入安装工程的部件质量合格，制作偏差在规范规定的允许偏差范围内。

2.现场制作及安装的质量控制：带式输送机的安装质量对跑偏的影响很大，而且由于安装偏差超标而引起的皮带机跑偏在后期调整难度很大，所以监理工程师必须严格控制现场制作和安装的质量。①皮带接头制作的质量控制：长距离的带式输送机往往要在安装过程中采用胶带硫化的方式现场制作皮带接头。监理工程师应对硫化过程进行旁站监理，着重监控硫化温度、硫化压力、硫化时间3项工艺参数，在硫化作业中的落实情况，以确保硫化质量，同时对于皮带胶接接缝角度线偏差、接头中心线直线度、接头胶带厚度、接头带宽等项目进行检查，确保皮带接头质量符合设计和规范要求，不发生因皮带接头制作不良引起的无法调整的皮带跑偏。②皮带机钢结构安装的质量控制：带式输送机的钢结构件安装质量达标，也是防止带式输送机跑偏的基础控制手段之一。在带式输送机钢结构件安装过程中要着重控制机架中心线的直线度、机架中心线与带式输送机中心线的对齐情况、机架安装的垂直度与横向倾斜度、机架接头处的左右错位及高度偏差。③滚筒、托辊、压辊安装的质量控制：它们在带式输送机运行过程中直接与皮带接触，其安装精度将直接影响皮带是否可靠运行。所以滚筒安装时应着重控制滚筒横向中心线与带式输送机中心线偏差、滚筒轴线的倾斜度、滚筒轴线对输送机中心线的垂直度；托辊安装时应确认前倾托辊的两侧辊子前倾方向必须与胶带运行方向一致，托辊的上表面直线段应在同一平面上，曲线段应在同一半径的弧面上，且相邻三组托辊的上表面高低差必须符合规范规定，托辊组横向中心线与输送机中心线应重合。④导料槽两侧的橡胶板安装应松紧一致，防止压力不均造成皮带跑偏。

二、带式输送机跑偏的原因分析

在确保了带式输送机部件加工厂制作和现场制作质量及安装质量满足设计和规范规定外，带式输送机在运行过程中跑偏的根本原因是皮带两侧受力不均。这种受力不均可能由以下几种原因产生：①张紧滚筒与驱动滚筒的轴线不平行而引起带式输送机驱动滚筒与张紧滚筒之间的皮带两侧张力不均匀。这样就使得皮带两侧作用于滚筒的压应力不一致。而皮带运行的动力来源就是靠与驱动滚筒之间的摩擦来实现的。若皮带两侧压应力不一致，将使得皮带在应力较大的一侧产生较大的摩擦力，从而产生横向的运动，发生皮带机跑偏故障。针对此种故障，可选用的纠偏措施有：a 重新调校张紧滚筒与驱动滚筒轴线对带式输送机的中心线的垂直度，从而保证两者轴线的平行；b 将驱动滚筒或张紧滚筒设计成为两头较细中间较粗的形式，这样可以增强皮带在运行过程中的自动对中性。c皮带跑偏时如果相对于头部滚筒向滚筒的右侧跑偏，则可采取将滚筒右侧的轴承座向前移动或将左侧的轴承座向后移动的方式进行调节。反之，如果皮带相对于头部滚筒往左侧跑偏，则调整方式与向右侧跑偏正好相反，可通过将滚筒左侧轴承座前移或后移滚筒右侧轴承座的方式进行调整。而对于皮带尾部滚筒的调偏方法与头部滚筒相反即可。②滚筒、托辊长期运行过程中由于粘料而产生皮带跑偏。针对此种跑偏建议安装皮带清扫器，清除粘料，保证带式输送机可靠运行。③由于机架歪斜、运输物料分布不均匀、振动引起的皮带跑偏可采用调整托辊组的方式来进行调整。一般为了调整皮带机的跑偏，在制作托辊支架的安装孔时都将安装孔加工成长孔，具体调整方式与头部滚筒基本相同。即皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。④此外，针对由于运输物料转载后堆载不居中引起的皮带跑偏，在空间允许的情况下应尽可能加大两条皮带间的相对高度；对于空间受限的情况则应考虑通过对漏斗和导料槽的形式与尺寸选择和增设挡料板等环节来调整物料下落的方向和位置，以有效保证堆载居中。

三、皮带跑偏预防措施及调整方法

1.预防措施

（1）提高设计、加工、制作和安装质量

在设计阶段应对皮带侧向运动进行估算，提出对单个托辊转动阻力均方差的限制；对皮带截面性能均匀性提出要求，正确地选择托辊槽角和托辊间距，理论上讲托辊槽角越大，越不易跑偏。对设备安装要严格按照安装质量标准进行，保证整台输送机中心成一条直线，机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、托辊位置，确保滚筒、托辊的轴线与输送机中心线相互垂直。

（2）提高设备制造质量

（3）调整拉紧装置使两端拉紧力相同，及时发现皮带是否松弛，发现皮带松弛要及时张紧皮带

（4）调整更换托辊

纠正机架和托辊的偏斜度；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有黏结物时，皮带易发生跑偏，应立即更换托辊并加油，及时清除黏结物。

（5）经常检查清扫装置是否失效，及时清除各部位杂物

（6）安装自动调整防跑偏装置

2.跑偏调整方法

皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。

（1）在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运转情况，适当多调几处效果更佳；

（2）皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。

引起带式输送机跑偏的原因众多，为了有效防止皮带机跑偏现象的发生，就必须认真对待皮带机制作、安装、调试、运行的各个环节，充分考虑各种因素，做好应对准备。为带式输送机的可靠运行提供有效保障。、

参考文献: