浅析建筑设备安装的质量控制

刘斌

摘要：设备安装是建设工程的重要环节，设备安装的好与坏，直接影响建设工程的验收与使用，文章从安装的角度分析设备开箱检验，设备安装等技术要点，以期在实践中起到指导作用。

关键词：设备、开箱检验、安装、质量控制。

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、引言；生产设备及各种配套附属设备，均是建设项目的组成部分，为了确保建设项目的整体质量，必须强化设备质量的控制工作。设备的购置与安装是直接影响设备质量的两个关键环节。设备能否满足生产工艺要求，配套投产，正常运转，充分发挥效能；是否技术先进、经济适用、维修方便、经久耐用；这些均与设备的购置密切相关，设备能否确保精度和质量，操作方便，安全可靠，这些都与设备的安装密切相关。

二、设备安装准备阶段的质量验收

（1）审查设备安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案，看是否详细而具体，是否具有可操作性，同时审查施工人员是否有上岗操作证，施工单位的是否有施工资质，质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善，符合条件方可进行设备安装。

（2）检查作业条件。如运转道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当高空作业和气象条件不利时是否有相应的措施。

（3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行核算，是否征得设计单位的同意。

（4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定。（精度等级不得低于被检对象的精度等级）

三、设备开箱检验

设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要建设、设计、施工、安装、制造、监理等相关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验，特种设备应具有相应检测资质的机构进行检查验收，如电梯等。一切随机的原始材料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等全部清点、整理归档。

1、设备检验程序

（1）设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证、技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料。经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。

（2）设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书，相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单，若发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量控制资料的正确有怀疑，应请有关专业部门进行鉴定、核查，并要求供货方或生产厂家整改。

（3）若经检验发现设备质量不符合要求时，验收单不能签字，由供货方或设备生产单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。

（4）进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。

2、设备开符检查

设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场拨乱反正 再将包装箱打开予以检查，设备开箱检查，建设单位、设计单位、供货单位、施工单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备的名称、型号和规格；

（3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具；

（4）设备有无缺损件，表面有无损伤和锈蚀等；

（5）其他需要记录的情况。

在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

3、设备的专业检查

设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度、零部件、备品是否齐全。而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项检验和测试。如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验等。

四、设备安装过程的质量控制

设备安装进程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、高平与找正、二次灌浆等不同的工序的质量控制。

（一）质量控制要求

（1）安装过程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

（2）设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检，以及监理工程师的复检，并对每道工序进行检查和记录。

（3）安装过程中使用的材料。如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品的标准规定，有产品的出厂合格证和安装单位自检合格的报告。

（二）设备基础的质量控制

设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后，提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度、预埋件的安装位置等项。对大型设备基础应审查土建部门提供的预压值及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。

施工单位技术人员、监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：

（1）所在基础表面的模板，固定模板的地脚螺栓及露出基础外的钢筑等，必须拆除，基础表面及预留孔洞内油污、碎石、泥土及杂物、积水等应全面清除干净，预埋件、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保存完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

（2）所有预埋件的数量和位置应正确，对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格。

（三）设备就位的质量控制和调平找正

（1）设备就位的质量控制。正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确位置上，统称就位。这就“位置”是指平面的纵、横向位置和标高。监理工程师的质量控制就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求，此外监理工程师还应注意设备就准后应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应要求安装单位采取措施，预防设备失稳或倾覆。

（2）设备调平找正的质量控制

设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。

设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。安装单位所选择的测点应有足够的代表性（能代表其所在的测面和线），且数量也不宜太多，以保证调整的效率；选择的测点数应保证安装的最小误差，测量的设备仪器要能满足精度要求，测量的人员应经过培训，并有相应的上岗证。在安装单位自检合格的基础上，总监理工程师组织监理人员对安装单位进行设备初平，精平的方法进行审核和复验（如安装水平度的检测；垂直度的检测；直线度的检测；平面度的检测；平行度的检测；同轴度的检测；跳动检测；对称度的检测等）以保证设备调平找正达到规范要求。

（四）设备的复查与二次灌浆

每台设备在安装定位、找正调平后，安装单位应进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量表格中，安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应请监理工程师进行检验，并确认合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。

五、设备试运行的质量控制

设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

（一）设备试运行条件的控制

设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行，试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。

生产设备试运行条件应具备以下几点：

（1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控资料齐备，并经监理工程师检查符合要求。设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置按系统检验完毕，符合试运行的要求。

（2）需要的能源、介质、材料、检测仪器，安全防护设施及用具等符合试运行的要求。

（3）在型、复杂、精度仪器，试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准。

（4）参加试运行人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底。

（二）试运行进程的质量控制

监理工程师在设备试运行进程中，主要监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付使用。对复杂的、大型机组，生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。在试运行中，应坚持下述步骤：

（1）先无负荷到负荷

（2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。

（3）分系统进行，先主动系统后从动系统。

（4）先低速逐级增至高速。

（5）先手控后遥控运转，最后进行自控运转。

监理工程师、安装技术人员应参加试运行全过程，监理应督促安装单位做好各种检查、记录。如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况等。试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应的措施。