胶带式斗提机设备安装施工技术

姚习红 周业梅 刘明周

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1．前 言

斗提机设备在工业领域应用广泛，胶带式斗提机与链式斗提机工作原理相同，但两者的使用性能、功效、安装难易程度有很大的区别。斗提机由于其结构体积狭长，安装空间狭小，安装筒体、机头安装高度超高等原因，给施工带来了很大困难。施工过程中通过对本安装技术的研究，结合施工现场的实际情况，采用塔吊和吊车配合作业完成整个安装过程，取得了良好的效果。

胶带式斗提机是在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践，为新型干法水泥、矿渣粉生产线垂直输送设备，其工作高效，提升高度大， 适用于较松散、流动性好的粉状、粒状、块状物料的输送。胶带式斗提机设备安装施工技术适于安装：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等提升设备安装。

2.工程概况

我国在大力发展经济的同时，带来了很大的环境污染问题，九江钢铁渣处理项目就是在发展钢铁经济的同时消耗点高炉产生的钢铁渣及矿渣，使原来被填的废弃物得以发挥经济价值，越来越被广泛重视和应用，环保能源项目的发展也迎来了历史机遇。

本工程为钢铁渣“零排放”九江项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线，目前国内同类型项目较少，安装技术还不成熟。该环保型项目将在国内得到发展，通过本工程的斗提机设备安装施工技术，将极大提高我单位在同类型设备安装领域的核心竞争力。

3. 工艺原理

胶带斗式提升机的输送工作原理是：物料通过一个送料运输溜槽送至斗式提升机尾进料口处，过剩的物料回落至提升机机尾，并在那里由料斗重新盛起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料在提升机机头处被卸空，物料将落至卸料运输溜槽送至目的地。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

4. 施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

主要施工流程： 斗提基础验收-→安装前准备—→测量、放线—提升机尾部安装—→中间节（标准节、非标准节、检修节）安装—→连接板、连接框—→提升机机头安装—→整机调整—→胶带、料斗安装—→胶带接头安装—→仪表仪器安装（料位计、跑偏开关、测速开关）—→开机调试

4.2施工操作要点

斗式提升机由提升机机头、提升机机尾、中间节（筒体）、和带有料斗的胶带接组成，在附带的安全装置的作用下，机器的各个部分将会被有效的监控起来。斗提机安装施工除应按相关规范和施工说明施工外，还应遵守工序化施工的原则。安装必须遵循由下至上逐步安装。

4.2.1斗提机基础验收

根据设备荷载情况，在安装地必须保证其无振动，并且拥有足够的静态和动态的负载能力设计提升机基础。按图示意地脚孔尺寸，布置提升机预留基础孔。

1）检查斗提机基础是否满足设计要求，截面尺寸及地脚螺栓孔是否满足要求；

2）清理设备基础内的泥土及积水，保证地脚螺栓安装强度；

3）基础的水平度偏差不大于1/1000。

4.2.2安装前准备

施工前对设备进行检查，检查提升机零部件是否齐全，在运输和保管过程中如有损坏的零部件，需补充齐全，然后进行安装。安装前要在提升机尾部一轴向侧面，留有足够的空间，用来装、卸尾轮轴。

4.2.3测量、放线施工

1）选用的测量仪器应经过鉴定检验合格；

2）首先从斗提机框架顶部放钢丝垂线检验预留洞口是否满足要求，并确定实际的斗提设备安装的中心线位置；

4.2.4 机尾施工

1）机尾为整个斗提设备的荷载承受部件，单件重8吨多，主要包含：1-机尾外壳；2-平行张紧装置；3-尾轮；4-清除回料用的清渣门。

2）将提升机尾部吊装、安装在基础上，根据中心垂线确定具体位置，然后穿好地脚螺栓，进行调整安装后进行设备的一次灌浆，待灌浆料强度达到要求拔紧螺栓，然后准备安装上部筒体。

3）调节尾部上法兰水平度允许偏差不大于1/1000。

4）安装机尾后，调整牵引组件、平行张紧装置、尾轮、配重箱，保证牵引组件具备均匀的张紧度，检查内部各部件的完好性是否满足要求。

4.2.5中间节施工

斗提机的筒体部分主要由检修节、标准节、非标准节组成。中间节为单筒体，为便于快速安装，可在平整的场地进行2～3节组装，再起吊由上往下套接安装。

1）检修节紧邻尾部，在尾部上方安装，上设有大型人孔门，牵引件及料斗均由此装入，并为日常维护检修提供方便。工程设计时，要求在此节下法兰等高位置设一平台。如现场位置不能保证此要求，此节安装位置可适当向上调整，但应保证人孔门能打开和便于安装料斗。

2）标准节和非标准节起防护和支承作用，主要是保证料斗平稳穿行于筒体内。安装过程中特别注意中间节密封材料为随机供货的羊毛毡，如法兰水平出现误差时用密封材料进行调整。

3）中间节由钢板折压成型，非分片式中间节不可拆卸。在安装中间节过程中，可利用密封材料和垫材调整整机上下轴标高，以达到安装图标高要求。安装过程中严禁碰撞筒体，螺栓必须全部安装且拧紧，以防止漏粉。

4.2.6连接板、连接框安装

连接板、连接框属于斗提机设备的固定装置，保证筒体之间不晃动。该装置由型钢组成，安装中间节的过程中根据设计要求，在框架结构的每一楼层洞口处安装连接框和连接板，并与洞口预埋件焊接牢固，但是连接板、连接外框禁止与筒体焊接，应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩。

4.2.7提升机机头吊装施工

1）当筒体全部安装完毕后即可进行斗提机机头的安装，提升机机头由头部壳体、保护罩、和传动部分组成,传动头轮放置在轴导料板可人工安置，为了检修提升机机头在机头外壳处设有检视门，驱动装置被安装在机头外壳的侧面，安装收尘装置同除尘套管相连接。

2）机头安装有操作钢平台，其与机头部位的筒体连接成整体。考虑到安装机头和平台的可靠性，在地名将钢平台和机头进行组装好，再利用吊车一次性安装就位。

3）提升机机头已在供货前装配好，但由于装卸和长途运输，电机与减速器的同轴度可能发生变化，安装前必须检验。电机与减速器轴径向位移允差不大于0.2mm，角位移不大于30'。减速机与液力偶合器轴向间隙为2～3mm

4.2.8整机调整施工

1）经过整个筒体、机头等安装，斗提机已连接成整体，但多次安装的扰动，筒体必定有所位移变形，需要进行重新调整。

2）从顶部的机头放置钢丝线锤进行校正。提升机全部安装完毕后，头、尾轮轴水平度允差C1-C2≤6mm。对于每10m 中心距而言,A ≤1.5mm；对于 e≤3mm，同时应符合下表规定。

表1

3）中间壳体对提升机中心垂线平行度允差不大于 0.5/1000。机头已全部调整到位，不允许松动各部位螺栓来调节机头水平度及垂直度，只允许在机头与平台连接处加垫片来调整机头的整体水平。

4.2.9 胶带及料斗的安装

1）胶带安装应注意胶带有横向钢丝面（防撕裂层）与头轮和尾轮接触，无横向钢丝面

加装料斗。胶带安装前，应确认摩擦接触面和料斗接触面，严禁反装。胶带安装时，将胶带安装料斗的面向外，先将张紧装置提升到靠近上一块挡块的位置并给予加固。

2）牵引胶带前，所有外凸的零件如跑偏开关等均须拆除，供货前胶带缠绕在木芯上为了防止胶带损坏，安装胶带时使用放带架。同时选择检修节或机尾门洞作为胶带进入筒体入口，为减小摩擦，在洞口安装相应的皮带辊子。

3）料斗安装采用与胶带同时安装的方式更节省时间和效率，根据实际，料斗在筒体内的位置狭小，在筒内安装时背面的螺栓安装非常困难，因此选用在地面展开胶带然后从检修门孔随胶带一同牵引进入筒体内，此方法能保证料斗安装螺栓紧固、质量好，同时能方便多人同事安装料斗作业。

4）采用慢速卷扬机作为提升工具。钢丝绳从机头筒内下拉至机尾部位或检修节，然后连接牵引夹具，以便牵引胶带进入筒体时受力均匀不至于撕裂胶带。 牵引胶带时先将胶带由检修节或机尾向上提起，绕过头、尾轮，将胶带接头在装配节或头轮最顶端处联接。当胶带连接好后，再装配料斗。

5）料斗的安装：胶带上有预留的螺栓孔，每排螺栓孔对应一个料斗。安装料斗时需严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量接头处的料斗安装。搭接长度应跨 3 个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于 50mm。

4.2.10胶带接头施工

胶带、料斗安装完毕后必须立即进行胶带的连接，该工序非常重要，连接部位松动胶带会打滑、料斗会抖动。安装过紧则导致胶带、头轮、尾轮设备磨损严重。安装时应准确计算钢丝胶带长度，偏差超出一定数值后，胶带长度则需要做出调整，因而胶带接头一端往往现场制作。胶带接头制作方法和步骤如下：第一步：将机尾轮提到初始调整位置；第二步：胶带绕过尾轮，准备在机头处对接；第三步：胶带在头轮处试组合，找正、确定划截断位置、剥胶位置、连接螺栓孔位；第四步：胶带截断和剥胶、钻孔。第五步：紧固螺栓。

4.2.11仪表仪器安装要点

1）导料板调整：提升机头部出料口，有一个可调节的橡胶滑板，在安装完牵引件与料斗后。调整橡胶板外缘使其与料斗外缘运行线间的距离为 10mm，然后将其固定即可。

2）料位计安装：该装置用于检测提升机机尾中的料位情况，当料位计水平安装时，出线螺母必须垂直向下，为了避免控制器损坏，应在控制器膜片上方安装防护板。

3）跑偏开关安装：该装置安装在机尾的尾轮处，用于检测提升机胶带跑偏情况，安装动力线通过接近开关周围时，为防止开关损坏或误动作，必须将套在开关引线上的金属管接地。

4.2.12开机调试要点

1）调试前检查机头、机尾的各部件是否正确，检查设备中没有其他异物工具、工艺废料；

2）先断开联轴器，采用人工方式转动整套提升机，检查胶带是否跑偏、打颤、卡阻等情况；

3）检查传动装置电动机、减速器、联轴器、主传动等安装位置情况，特别是润滑剂添加符合说明书要求；

4）按照传送装置卸料传送部件- 传送装置-装料传送部件的顺序启动设备运转，按照相反的顺序关机 ，传动装置必须根据制造商的操作说明书进行连。试验结束要重新检查一遍料斗、机头、机尾的各部件是否正常。

5. 材料、设备与人员配备

5.1 材料

5.1.1 所用螺栓均应符合设计和规范要求，有足够的强度和硬度。

5.1.2厂家提供的钢丝胶带须有出厂合格证。

5.2主要施工机具设备

安装斗提机需配备的主要机具设备见表2

表2

6. 质量控制

6.1原材料质量要求

6.1.1设备厂家提供的螺栓必须具有出厂合格证和复检报告。

6.1.2斗提机机头、机尾设备必须有检查合格记录。

6.2质量检查和验收

6.2.1测量放线必须精准，检查人员应进行从斗提框架顶的预留洞口利用细钢丝线复核测量，对不符合要求的结构层面必须处理，避免误差大导致筒体不垂直。

6.2.2机尾设备安装垫铁规格和尺寸应满足 GB50231-2009《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》附录五中规定。

6.2.3 筒体安装时要同时安装外框，保证筒体的稳固性。所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。

6.2.4斗提机外壳是由许多段长方形筒体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成，机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门必须检查密封效果，避免漏风现象。

6.2.5斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。 斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。

6.2.6胶带斗提机上下轴安装的允许偏差应符合6～9mm

7. 安全措施

7.0.1对上岗操作人员进行安全教育，建立施工安全生产管理制度。

7.0.2特种作业人员必须持证上岗，施工机具经常检查，保证设备完好，检查设备是否有合格的接地线。

7.0.3进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽。焊接及气割时佩戴专用口罩、手套和防护面罩。

7.0.4胶带式斗提机的钢丝胶带拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置必须及时调整到位，避免设备、人员的损伤。

7.0.5 严格执行《建筑施工安全检查标准（JGJ59）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）》等安全技术标准。

7.0.6禁止在胶带周围焊接、动火，配置灭火器，并放置在醒目处，指定专人看管。

7.0.7起吊、拼装机头、中间节时应注意人员安全，严禁人员站立在吊臂下作业。

8. 环保措施

8.0.1本工法实施过程中，执行《建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146）》。

8.0.2 废水、废油应集中收集处理，减小对水体、土壤的污染。

8.0.3 使用过的手套、橡胶、泡沫板、包装物等要集中回收处理，减少对环境的污染。

8.0.4 施工人员作业过程中，避免油污污染胶带和料斗，料斗上油污必须清洗干净，避免沾染粉末。

9. 应用情况及效果

斗提机安装施工技术在钢铁渣“零排放”九江项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线项目中成功进行了运用，项目实际应用情况很好，使用本施工技术来完成斗提机的安装任务，投入少，效率高，安全，质量也能很好的得到保障，能解决很多相同工况的实际技术问题。在冶金建设行业中类似的设备安装能得到更多的应用。