超长超厚地下室地板及外墙混凝土墙施工

李旭民

【摘 要】：地下室要求有坚固的墙板和楼地板，由于要解决好防潮、防水、通风等问题，特别是超长超厚地下室，由于施工工程的复杂多变性，使得的在其施工更应加注意这些问题的解决。本文通过结合超长超厚地下室地板及外墙施工现状，对其施工要点进行了深入探讨与分析。

【关键词】：超长超厚 地下室地板外墙

中图分类号：TU767+.5 文献标识码： A 文章编号：

1引言

目前，随着我国建筑业的快速发展，出现很多地下工程，特别是这几年来，无论在数量还是面积方面，地下工程项目都比以前增加了好多。房地产建设项目或高层建筑在建设中，受土地价格大幅度上涨的影响，为了提高土地利用率，充分利用土地，大多建筑均设置有地下室以往地下空间纵深发展。同时，公园、广场、绿地等也开始修建地下人防工程、地下停车场工程。地下室施工质量对提高建筑物使用功能、改善人居环境有着极其重要的作用，地下室作为建筑工程的一个重要组成部分，本文针对超长超厚的地下室施工质量控制，探讨其施工质量控制对现实施工有着非常重要的意义。

2施工准备及要求

2.1原材料的选择

在材料的配合比与选用的确定上，首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95上面的规定，在满足施工工艺和工程设计要求下，水泥的用量应尽量减少在每一单位体积的混凝土中，要使用水化热比较低的水泥，以降低水泥水化热而引起的温升值；其次是采用适当的骨料粒径，粗细骨料的含泥量是个非常重要的问题，若骨料中含泥量太多，不仅严重降低了混凝土的抗拉强度，又增加了混凝土的收缩变形．对抗裂的危害性很大。因此骨料必须采取现场取样测试,砂的含泥量控制在2％以内，石子的含泥量控制在l％以内。优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差；其三是掺和料和外加剂，采用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥用量，增加混凝土和易性，降低水化热，而且还能够大幅度提高混凝土的后期强度，并且混凝土28d强度基本上接近混凝土标准强度值。选用I级粉煤灰。改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以减少水化热，延缓混凝土的放热峰值。

对于混凝土的要求要符合以下规定：（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，而且不得使用过期或受潮的水泥，以免影响混凝土的质量。（2）卵石或碎石的粒径宜为5~40mm，其含泥量不得大于1.0%。（3)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量的要求。（4）不含有害物质的洁净水才能用来拌制混凝土。（5）采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺加料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求（6）拌合物所用的各种原料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。

3施工工艺方案

3.1混凝土的拌制

要根据提供的混凝土施工配料单进行严格的配料，不能随意改变加料顺序及用量，搅拌时其投料先后顺序为：先加碎石、水泥、然后加减水剂、粉煤灰，最后加水和砂，混凝土搅拌的时间应大于等于2.0min，在出料时要随时测定混凝土的坍落度及拌和物的温度，严禁生料输送，确保混凝土出厂的质量。

3.2混凝土的输送

由于地下室底板混凝土面积较大、用量多，采用3台HBT一50型混凝土输送泵配合布料机泵输送混凝土。泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利的出料；泵管安装的位置不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一段的距离要用支架固定，管道卡箍处不得漏气、漏浆。混凝土泵送前要先用清水湿润管道壁，防止混凝土的粘结，然后将拌制的1:2水泥砂浆用于润滑混凝土泵和输送管内壁。在混凝土浇筑过程中，现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆、布管时间，前场与后场均要安排管理人员指挥协调，确保在混凝土整个浇筑过程中有效、连续地进行。同时还要安排专人测定混凝土的入模温度、坍落度等，并按规定留制的试块组数。

3.3模板的制作

地下室木板采用的胶合板，应具有成型质量好，施工快捷等特点。地下室底板施工完成后，外墙模板一般采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，保证混凝土墙板的施工质量，地下室的墙板和顶板一般采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择小角模和平模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头等部位的模板，宜采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。地下室墙、顶板的模板用量大，采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑

3.4混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前，检查钢筋绑扎是否符合设计和规范要求，模板和支撑体系是否牢固，模板与钢筋间残留杂物须清理干净。地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。（2）抗渗混凝土的振捣必须要密实，不能欠振、漏振、也不能过振。振捣的时间一般为30s，以混凝土表面开始泛浆与不冒气时为准。振捣时振点应布置均匀，宜快插慢拔。尤其施工缝、预埋件处应加强振捣，以免留有空隙而形成渗水通道。振捣时不得接触钢筋、模板、钢筋保护层垫块与止水带，从而防止钢筋与止水带的位移变形。（3）每个浇筑带的宽度应根据泵送工艺、建筑物的长宽、供料情况、及现场的劳力组织情况等决定，切忌因混凝土要浇筑的工作面积过大，从而出现冷缝。(4)采用逐层推移法施工。结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

3.5混凝土的养护

大体积混凝土的养护方法与时间的控制对于混凝土是否出现裂缝非常重要。在混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土进行养护，养护工序应分区域、分块逐个进行养护，用塑料薄膜或草袋及时覆盖，做好混凝土的保湿、保温，在混凝土没有达到1.2MPa前不许踩踏与放置物品，防止混凝土遭到破坏，可采用一层塑料布和草袋内装锯末养护，也可以用废旧水泥编织袋，既保湿又保温，能够使混凝土的强度顺利增长。

3.6测温控制

大体积混凝土结构的裂缝绝大多数是由于混凝土表面与内部温度差的原因而造成的，因此温度控制是混凝土施工中的一个重要环节，是防止温度裂缝的关键。测量选用温度传感器预埋方式，并采用多点式温度测控仪进行数据的采集，自混凝土浇捣完后5日以内，每隔2小时各点测温一次，第6至8天每隔4小时各点测温一次，第9至15天每隔8小时各点测温一次，同时应测量大气温度。所有测温孔均应编号进行，混凝土表面和内部不同深度温度的测量。应由经过培训、有责任心的专人进行。底板测温计录应交技术负责人阅签，并以此作为对混凝土施工质量的控制依据。在测温过程中，以混凝土中心与表面温差达到25℃时作为预警温度，当发现其温度差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料的措施，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。平面上布置测点应选取内部温度最高的部位(一般为板最厚的部位)布置比较密集的测点，同时在板的边缘、井边等部位布置测点，各测点间的间距应尽量均匀。

结束语

建筑物地下室工程施工质量的控制，尤其是超长超厚的地下室更要注重整个施工阶段施工的控制，通过严密的组织施工，在确保砼具有良好的和易性的情况下，做好事前的预控、事中的监控，采取相应技术措施，妥善处理温差值，防止裂缝产生从根本上控制超长超厚地下室地板与外墙的施工质量。

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