在桥梁建设工程中对连续箱梁施工技术分析

冉振领

【摘要】连续箱梁技术主要应用于预应力钢筋砼箱梁，使用该技术时需要克服反复交变水平力冲击等工程问题。本文将以某高架桥为例，围绕这些工程问题探讨连续箱梁施工技术的桥梁建设应用。

【关键词】桥梁建设连续箱梁施工技术

中图分类号： U445 文献标识码： A 文章编号：

一、工程概况

本桥全桥长465.276米，全桥划分为三联，第一、三联上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，桥跨组成均为：6x24米；第二联上部构造采用现浇预应力混凝土连续箱梁，桥跨组成为：24.898+25+33+33+28+25.498米。全桥下部均采用柱式桥墩，肋板式桥台，均为钻孔灌注桩基础。本桥平面位于R=5492.125米右偏圆曲线上。

二、施工工艺流程

主要施工工艺流程为：支架及底模安装→侧模板安装→绑扎底板→腹板及盖梁钢筋→安装底板及隐性盖梁预应力筋→浇筑底板及腹板混凝土→底板预应力筋张拉→压浆封锚→安装微弯板→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力筋及无粘结预应力筋→浇筑顶板混凝土→预板、隐性盖梁预应力筋及无粘结预应力筋张拉→压浆封锚。

1、基础处理

箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/m2。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5cm细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

2、支架

支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2m布设一道，横桥向在底板处间距1.3m，腹板下0.3m，翼缘板处1.5m。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50cm。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

3、支架、模板预压

采用相当于浇筑段箱梁重量80%的沙袋对支架体系进行预压，随箱梁腹板的施工逐步减压。

4、箱梁

采用竹胶板，沿桥横向布置，竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

5、钢筋制安

在现场钢筋加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度

6、混凝土浇筑

灌注顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由两端向中间”。用2台输送泵车对称均匀布料，连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。出料管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固主要采用插入式振动棒进行，以附着式振动器为辅助进行振捣。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。

将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。

梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。施工过程中注意施工顺序，掌握浇筑时间，保证混凝土浇筑顺畅，保证混凝土振捣效果。腹板、底板混凝土施工时，震动棒严禁碰撞波纹管，以免损坏波纹管，致使管道进浆，影响梁体张拉。浇筑腹板时注意混凝土分层厚度，以免由于浇筑不均匀致使底板处混凝土上翻。预应力施工：

（1）波纹管的连接与安装

波纹管的接长采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm。管两端用密封胶带纸封裹，以防接缝处漏浆。波纹管安装时，以箱梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，计算出管底坐标，直接量出相应点的高度标在箍筋上，确定出波纹管曲线位置，并用U型卡固定牢固，U型卡间距为600mm。安装过程中应避免弯曲。挤压、踩踏，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线形式是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，如有问题，应及时校正和修补。

对于预应力孔道较长的，中间有两处坡峰，为了保障孔道注浆质量，在坡峰处设计排气孔，其做法是：在波纹管坡处开洞，洞上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝绑扎牢固，用塑料管或钢管插入嘴上，将其引出梁顶面200~300mm。

（2）钢绞线的制作与安装

预应力钢绞线在施工前应先进行外观和强度检查，保证其无锈蚀、无损伤及抗拉强度、伸长率等合格，下料时，采用无齿锯切割，严禁用气焊、电焊切割。在切口两侧各5cm处用钢丝绑扎好，以防切割时线束散开。下好的钢绞线应及时穿束安装，不允许长时间在露天暴露，防止锈蚀。P型锚具安装应在穿束前完成，安装时，要严格按照生产厂家提供的设计图纸说明书认真操作，锚具各部件之间的位置和距离要准确无误。钢绞线的安装采用人工及机械相配合进行穿束，具体方法是：将7根钢绞线绑扎—起成为一束，每隔lm用绑丝捆扎牢固，前端用胶布裹缠扎紧，套入穿梭器内，卷扬机慢速牵引，后端人工配合推送。穿束时要注意波纹管接头，避免牵拉过快或强推硬拉造成接头损坏。穿束完后要将裸露在波纹管外的钢绞线用胶带纸裹缠严密，防止雨水及养生水锈蚀。

三、质量保证的具体措施

1、模板

箱梁模型的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。

拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的硅实际强度报告决定。

2、钢筋

到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。

3、硅施工

梁体硅所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。

硅每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。

不允许用加水或其他办法变更硅的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的硅不得使用，硅拌和时严格控制搅拌时间。

梁体硅数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。

梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

4、预应力施工

施加预应力前，对硅构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的90%。

穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑硅前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑硅前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。

预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度全25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。

预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

5、压浆

压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7人4Pa的常压连续进行作业。

为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。

压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。

水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30~45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。

压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。

压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。

压浆过程中及压浆后48h内，结构硅温度不低于十5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

结束语

总之我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，在桥梁建设过程中要合理、科学的运用施工技术，与此同时，还要制定安全保护措施，从而进行文明施工。只有这样，才能保证施工的质量，为企业带来更大的经济效益。

参考文献

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