新建500kV变电站创国家优质工程土建施工清水砼技术要求和措施

吴国招

摘要：清水砼是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程，新建500千伏变电站工程创优目标能否实现关键在于清水砼结构施工控制是否达到技术要求。本文就本人主持创国家优质工程的新建500千伏变电站主要施工技术要求和措施介绍如下，以供同行参考。

关键词：清水砼；混凝土；变电站

Abstract: water concrete is the concrete pouring surface or in a transparent protective agent do protective treatment of concrete surface as the outer surface, through the concrete own sense and elaborate design and construction of appearance quality to achieve the effect of beautiful cast-in-situ concrete engineering, new 500 kv substation project merit target key to achieving rinse concrete structure construction control meets the technical requirements. In this paper I presided over a national high quality project and the new 500 kv substation main construction technical requirements and measures are presented here, in the same field for reference.

Keywords: rinse concrete; Concrete; substation

中图分类号：TM411+.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1.清水砼的技术要求

清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。

1.1 表面质量要求

(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。

(2)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm以上的裂缝。

(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每m2表面的气泡面积小于150mm2。

(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。

(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。

(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

1.2 装饰效果要求

(1)整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感,竖缝应垂直成线,平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。

(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调,孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形成完整的装饰效果。

2. 清水混凝土施工工艺

2.1 施工流程

测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。

2.2 钢筋工程

2.2.1 钢筋工程安装质量允许偏差应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。

2.2.2 钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。

2.2.3 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

2.2.4 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。

2.2.5 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。

2.2.6 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。

2.2.7 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。

3 模板工程

3.1 模板的设计

3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。

3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。

3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。

3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：

3.1.4.1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；

3.1.4.2 模板结构设计计算和模板加工图设计。

3.1.4.3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。

3.1.4.4 详细的支模节点设计等。

3.1.4.5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。

3.2 模板施工

3.2.1 按施工方案确定的施工工艺顺序施工，即采用先安装柱（墙）模板、浇筑柱（墙）砼，后安装梁板模板，再浇筑梁板砼的施工工艺，这样可以提高柱（墙）模板安装质量，并提高梁板模板的整体稳定性和刚度，减少模板的整体叠加变形。柱模板安装采用二次装模法。即第一次先安装至梁底20mm处，在柱顶模内侧四周钉20mmX20mm木条，使柱砼施工缝形成凹槽，第二次安装柱尾模板至楼板底，利用已浇筑完的柱顶穿腹螺栓竖柱固定竖向压骨，使柱顶砼施工缝连结严密，顺直，保证柱梁板交界处几何尺寸准确；

3.2.2 梁、板模板应严格控制起拱值，当跨度≥4m时梁模板起拱值为1/1000，楼板模板起拱值为2/1000；

3.2.3 清水砼模板拼接缝处理很重要，砼浇捣时不漏浆才能保证其表面质量。相拼两板端应刨光试拼吻合合格后，涂刷封口漆，然后按图编号在现场拼装到位，在板拼缝处再粘贴30mm宽胶带纸封缝确保不漏浆；

3.2.4 所有模板面均涂刷脱模剂以保证拆模时不粘带砼面影响表面质量，模板安装完毕经分项质量检查合格后进入下道工序。

4 预埋件的埋设

外露部分必须达到清水砼效果，埋件控制是关键工艺，设备基础应达到表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直。

常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。

4.1 埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。

4.2 浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.

4.3 在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。

5 混凝土工程

5.1混凝土配合比设计

配合比首先要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；再是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；在混凝土砂、石、外加剂、水泥严格按配合比计量，进场材料各项指标必须符合规范要求。

5.2 混凝土浇筑

5.2.1 混凝土进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。

5.2.2 混凝土在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保混凝土内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

5.2.3 有些清水混凝土浇筑时需要表面抹光的，应及时抄平、压光，否则也会影响清水混凝土的外观质量。

5.2.4混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm。

5.3 混凝土养护：

养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。

6. 凝土框架清水墙砌体防火墙施工质量控制

6.1 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。粗骨料采用碎石或卵石。细骨料应采用中砂。填充墙应采用节能环保砖。砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。

6.2 采用清水混凝土施工工艺

6.3 框架柱模板宜选用15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。

6.4 若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。

6.5 钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。

6.6 混凝土控制配比，调好水灰比。

6.7 柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500—700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。

6.8 从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。

6.9 模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。

6.10 砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。非整砖一律用砂轮切割机切割。

6.11 砌筑根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。

6.12 墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污迹擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。

6.13 两人双侧对砌，同时双面挂线控制。

6.14 墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。

6.15 多孔砖需提前1—2天浇水湿润。

结束语：本工程通过以上各方面施工要求及控制措施，500千伏断路器基础、电抗器基础及其防火墙、电容器基础、主变基础、防火墙、220千伏设备基础、灯架基础等外露砼无蜂窝麻面、裂纹、颜色均匀、色泽一致，平整、顺直、光滑、方正，棱角清晰顺直、无损坏，模板接缝平顺或接缝处理较好，清洁干净有美感，达到清水砼效果，并受到业主、监理及工程公司多次好评及奖励，达到创国家优良样板工程的目标，希望本次施工技术浅谈能对同行业者在以后的工程实践中带来帮助。

参考文献：

[1]混凝土结构施工质量验收规范GB50204－2002(2011版)

[2]姚谨英.建筑施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.

[3]王宗昌.建筑施工细部操作技术[M].北京:中国建材工业出版社,2009.

[4]吴中伟，廉慧珍．高性能混凝土[M]北京：中国铁道出版社,2012.