对混凝土结构施工中质量问题的探讨

王德利

摘要：在建筑工程中，应严格遵守施工规范中的各项规定，遵守工地制度，努力提高工程质量，缩短建设工期。

关键词：混凝土结构；施工；质量；问题

Abstract: In the construction, should strictly abide by the provisions of the construction norms, to comply with the site system, and strive to improve engineering quality, shorten construction time limit for a project.

Key words: concrete；construction；quality；problem

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

支模

支模在制作混凝土过程中是一个很重要的工序，它几乎可以占到制作一个试件时间的60%，因而可见其重要性，模板根据其材料可以分为木模和钢模。在利用木模进行施工时，必须切记在浇筑混凝土前必须进行充分的湿润，防止由于木模板过多地吸收混凝土中的水份而导致混凝土强度不足。

绑扎钢筋

在钢筋加工时，经常会遇到一些钢筋品种、型号短缺等问题，这就出现了一个钢筋代换问题，在代换钢筋时必须注意以下几点：

用光圆钢筋代替变形钢筋时，应该增设弯沟；

注意不同级别钢筋所需的搭接长度，锚固长度的不同，代换后根据现行的规范规定，将钢筋进行必要的延长或缩短；

用较小钢筋代替粗钢筋后，根数增加，间距变小，不过切要注意净距问题，此外在有一排变成两排时，由于截面高度减小，还要进行重新验算；

代替钢筋的强度与面积的乘积同原来钢筋强度与面积的乘积之比，绝对不允许出现负偏差；

由光圆钢筋代替变形钢筋后，对变形和裂缝有要求时还要进行必要的验算。

配置混凝土：

在拌制混凝土过程中，最重要的是混凝土拌和物的和易性，也就是说混凝土拌和物的好坏将间接地影响到混凝土强度、抗渗抗冻性能、内部空洞及蜂窝、混凝土保护性能和钢筋锈蚀等问题。

4、浇筑混凝土：

混凝土结构在施工中易造成蜂窝、麻面、漏筋、掉角等现象，下面我将分述这些缺陷的形成及防治。

蜂窝：由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞，这种现象就称为混凝土的蜂窝，其产生原因是：混凝土配合比不准确；混凝土拌制时间太短，未拌合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，激振，未分段分层浇筑，或是孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板移位，漏浆而导致。对于蜂窝的预防，可针对以上原因，采取以下措施来防止蜂窝现象的产生：

混凝土拌制时，严格控制材料配比，经常要检查；

混凝土要拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间应符合规定；

在竖向结构中浇筑混凝土，应分段浇筑，在底部可以先筑入水泥砂浆（与混凝土成分相同），然后浇筑混凝土，这样可更好地防治离析现象的产生，并严格控制浇筑高度；

混凝土在浇捣时，要严格掌握好振捣时间；

要经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

对于蜂窝的治理有以下2种情况：

对于小蜂窝，用水泥砂浆修补即可，对于大的蜂窝，应将松动的石子剔除，尽量成喇叭口，用清水清洗干净，湿透，在用高一登记的豆石混凝土捣实，加强养护即可。

麻面：也是一种经常出现的现象，主要是指构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无外漏钢筋的现象，产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净；或是浇筑混凝土时，木模板没有浇水湿润或湿润不够，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏涂，征对以上原因，可采取以下措施：

模板应清理干净，不得粘有其它杂物；

木模板在浇筑前要充分湿润，钢模板应涂隔离剂，模板拼接保证严密，如有缝隙要堵严，防止漏浆；

混凝土应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。

由于麻面影响建筑物的外表美观要求，因而对于装饰部位则不必修补，对于不装饰的部位，需用清水洗净涂水泥素浆找平即可。

孔洞：是由于钢筋密集处、预埋件处，混凝土不畅通，未按照顺序振捣混凝土，或是由于一次下料过多，混凝土呈松散状态即形成孔洞。预防孔洞形成的措施有：

（1）在钢筋密集处，应使混凝土充满模板，振捣有困难时，可以采用人工振捣方式，务必保证混凝土的均匀性；

（2）可采用侧面开口浇筑方式以防止灌注不满振捣不实等结果；

（3）控制好下料，保证混凝土不产生离析现象；

（4）加强施工技术管理及质量检查，确保混凝土质量要求。

对于已有孔洞的情况要加以修补，对于承重构件，需将上部重量托起，将表面凿开，并用清水洗净，然后支模并涂上高一等级的混凝土或掺有微膨胀剂的混凝土，然后用木抹子或钢刷子抹平构件表面，同时还可以采用压力灌浆法修补。

掉角：其产生原因有：木模板未湿润或湿润不够，混凝土养护不好，棱角处的混凝土水分被大量吸收；或是拆模时，由于受外力作用或是重物撞击，棱角有可能被碰掉，根据以上产生原因，故而可以提出以下几条措施来预防类似事件的发生：

木模板在浇筑前要进行充分湿润，浇筑后还要进行充分养护；

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够强度；

拆模时切勿用力过猛、过急，注意保护棱角，吊装时严禁模板撞击试件的棱角部位；

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角拆模后要将其尽力保护好，以免碰损；

但是对于已成型的缺棱掉角，也有2种相应的处理方式：

缺棱掉角较小时，可以用钢丝刷刷净该处，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用水泥砂浆抹平补齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，然后用水冲刷干净、湿润，然后支模并用高一等级的豆石混凝土补好，并加以认真养护。

露筋：是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子长在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；或是因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋；或是由于混凝土振捣不密实；或是由于木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早；或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出，征对以上这些导致出现露筋的现象，我们可以提几条措施来预防出现露筋。

（1）浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，如果发现问题应及时修整，受力钢筋的保护层厚度应满足规范要求；

（2）钢筋密集处，应当配适当的石子，且应符合粒径要求，当结构截面较小时，且钢筋比较密集，可采用豆石混凝土浇筑；

（3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土应振捣密实；

（4）浇筑混凝土前，应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；

（5）正确掌握好脱模时间，防止过早地拆模；

（6）操作时切勿踩踏钢筋，如被踩弯脱扣应及时进行校正。

结合以上的预防措施，如若还是出现露筋，由于露筋危害较大，故而其处理方法也较重要，对于表面露筋，应先将外露混凝土表面上的残渣和铁锈清理干净，然后用清水冲洗、湿润，并用水泥砂浆抹平即可，但是若对于 较深的露筋，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润后，用比原来混凝土强度高一等级的豆石混凝土填塞、捣实，用木抹子或钢抹子抹平表面，并加以认真养护即可。

养护：

在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这仅限于预制构件厂采用的一种形式，现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，并还有一定的防止水分蒸发的措施。