SH-1井钻井项目管理实践与认识

滕新兴 王丽华

中国石油勘探与生产工程监督中心 （北京 100083）

SH-1井钻井项目管理实践与认识

滕新兴 王丽华

中国石油勘探与生产工程监督中心 （北京 100083）

通过SH-1井项目管理实践，运用项目管理手段，建立监督管理制度,明确了项目中监督小组的地位与作用。介绍了从SH-1井钻井项目管理中得到的几点认识，为有效地实施石油工程监督管理进行了探索，也为今后实施钻井项目监督管理提供参考。

钻井项目 项目实践 监督管理 实践与认识

SH-1井是某油田在塔里木盆地西南坳陷，和田凹陷南部冲断推覆构造带高部位钻探的第一口超深参数井。该井采取项目管理的方式，成立项目监督小组，负责项目成本、进度、安全责任。在实施过程中，监督小组与地质、泥浆服务公司紧密配合，切实做到加强随钻分析，修正方案，避免盲目施工，节省了材料。SH-1井地处山前褶皱带，地应力较强，井下情况复杂，各方工作人员针对可能出现的问题，积极制定相应的解决计划，以便及时采取相应措施，确保人身、设备、井下的安全，使全井施工顺利完成。作者在超深井SH-1钻探过程中任甲方钻井监督，对该钻探工程的全井施工难度了解较全面，对深层勘探先进钻井技术需求感受很深。此文是作者从事钻探深井工艺技术研究的总结，希望能够为从事深井勘探工作或工艺研究的同行们提供一些可供借鉴的经验。

1 建立监督管理制度，明确监督小组地位与作用

监督小组是代表着甲方的利益与意志，在现场履行职责。到现场后，监督小组先后制定工程、地质、泥浆监督岗位责任制，监督交接班制度，甲乙方生产例会制度，请示汇报制度，监督守则，工作总结制度，甲方用料管理制度，电话使用制度等。制定SH-1井成本、质量管理网络示意图，明确监督的成本、质量控制点；同时制定甲方用料监督管理制度，为SH-1井监督工作的顺利进行打下良好基础。

2 落实生产例会，加强参与项目人员的沟通

为保证SH-1井开钻后各项工作的顺利进行，规定每天18∶00在钻井监督值班房由公司驻井代表主持召开生产碰头会，要求甲方监督人员、钻井队经理、工程师、录井队长、钻井液技术服务人员、地质院分析化验人员等参加。

生产例会主要是总结一天的工作，指出存在的问题，制订明天的工作计划，针对存在的问题共同商讨解决的措施，协调好各方面的工作。生产例会有利于：加强工作人员相互间的密切配合；同时增进大家相互间的了解，形成凝聚力，创造良好工作氛围。生产例会对确保SH-1井开钻后各项工作的顺利开展起到十分关键的作用。

3 建立信息系统，为监督小组控制成本提供可靠依据

为使和田区块继续勘探的经营决策科学有效并且切合实际，监督小组制定甲方用料管理制度，实行现场用料写实，为区块继续打井建立基础资料。规定凡是送达井场的钻井、钻井液用料、钻头、套管、柴油以及生活、工业用水都要由甲方监督检查验收并签字认可，否则结算时不予承认。

监督小组不仅对使用的钻头进行逐一登记，对柴油的使用情况也做详细记录。柴油消耗统计是SH-1井现场的一个重点工作，为此，规定送油时必须由甲方钻井监督在场负责油料卸车，登记流量计的起始读数，送油数量并登记在案。开始时每天柴油的用量通过测量油罐液面高度的办法来计算日消耗量，但这一办法误差较大，后改成每10d一统计的办法，可以得到一个相对可信的数据，但此办法仍无法获得每天准确的柴油消耗量，根据公司领导的要求，油罐每一出口都安装出口流量计，共安装5个出口流量计，以此得到更准确的数据。

钻井液药品的管理，凡是送达井场的钻井液药品，都由甲方代表、甲方泥浆监督、泥浆技术服务的代表三方共同清点记录在案。钻井液监督和钻井液服务的工作人员对由西部工委负责组织运送的钻井液药品进行质量抽检，对钻井液所送来的油气层保护药品，抗高温、抗盐钙抑制性降滤失剂JT888、两性离子聚合物强包被剂FA367和油溶性树脂YFP等3种样品取样送交塔指检测中心油田化学剂质检站进行药品检测，还对现场各种泥浆材料进行了荧光试验。

4 做好监督工作,为项目决策提供参考

监督人员以主人翁的态度积极投入工作，认真分析，充分利用掌握现场第一手资料的优势，提出下步施工建议，积极为项目决策提供参考。

SH-1井开钻后，实钻地层与地质设计有较大出入，缺失普斯格组，克孜里奇曼组灰岩直接出露地表。根据这一情况，现场监督小组经过研究提出提前下508mm表层套管的建议，为项目节约资金十余万元。根据现场施工进度情况，监督小组提出了将339.7mm （138″）技术套管提前下至1 200m的建议，并制定详细的下步施工方案，三开后用井下动力钻具复合钻进技术，以达到防斜面打快的目的，有利于提高钻井速度，及时发现油气层，缩短建井周期。

5 确保井身质量,为下步施工打下基础

该区块地质条件复杂，如浅变质岩高陡构造井段长，地层倾角大等，针对这些问题，工程上及时采取相应的措施，首先对地层特点进行调研评价，其次对国内现有的较先进的防斜纠斜技术进行试验对比，找出了适合该区块的防斜打快有效方案。防斜措施影响了机械钻速，但遏止井斜的增大，为下部深井施工提供保障。

因控制井眼质量，影响机械钻速，造成井斜频繁增降（2～6.75°），技术套管内钻井时间长，井眼摩阻增加，目前为止127mm（5″）钻杆更换了1 100余根，244.5mm（98″）套管在 2 200m 左右磨穿，导致泥浆漏失，给钻井带来极大的困难。

SH-1井从290m后进行多次防斜打快试验，包括常规钟摆钻具组合、柔性钟摆钻具组合、PDC+直螺杆、涡轮+巴拉斯、偏轴防斜系统、MWD+单弯动力钻具等多次试验，造成井斜在3°到6.75°范围内频繁变化，特别是使用MWD+单弯动力钻具组合后，采用复合和滑动钻进，机械钻速有明显的提高，但井斜和方位在小的范围内（6°以内）变化也较为频繁，井眼轨迹三维空间形状不理想。1 050～1 150 m段井斜由 5°增大到 6.75°，1 400～1 500m 段井斜由5.25°增大到 5.5°，1 800～18 80m 段井斜由 5°增大到6.5°，2 400～2 600m 段井斜由 5°增大到 6.75°，可见井斜和方位变化之频繁，这是导致井眼摩阻大的主要原因。另外普斯格组泥岩段也是造成摩阻大的一个原因，摩阻是随井深的增加而增大的，起钻至变质岩井斜人为控制段处，摩阻偏高，起钻至1 900m处，摩阻突降至14.2t，1 500m处降至10.24t，到套管鞋处降至5.77t，到套管里后，摩阻基本上在4t以内。

6 时刻牢记和做好井控安全工作

（1）第一次溢流压井：2000 年 8 月 24 日 0∶30钻至井深4 742.14m，气测见异常显示，停止钻进循环钻井液，气测值维持在20%左右，泵入密度较大的钻井液准备短起下以测油气上窜速度，停泵发现溢流，钻井液密度 1.30g/cm3，黏度 35mPa·s（漏斗黏度为61s）， 失水 3.6mL。 2000年 8月24日5∶30关井，求立压和套压，立压14MPa，套压15MPa，开节流阀泄压 2min，立压降至 11.3MPa、套压降至12MPa，关井继续观察。求得最高立压19MPa（未稳），当量密度1.90g/cm3左右，为保护油气层，采用逐步提高密度的办法压井，从2000年8月24日14∶00开始压井至9月17日，泥浆密度由1.30g/cm3升至1.90g/cm3左右，基本压稳。期间共用铁矿粉774t，重晶石粉 45t，共放水浸泥浆 305.5m3。

（2）第二次溢流压井：2001年 3月 27日 11∶15钻至井深5 462.00m，停钻循环，13∶26恢复钻进，13∶50钻进至5 464.12m，发现溢流，静止观察，溢流速度约9.6m3/h。其中5 463m、5 464m岩屑、气测未返出。溢流性质：地层出水。原钻井液密度：1.4g/cm3关井立压：21MPa（仍在增加），井深：5 464m，钻井液密度增量：0.39g/cm3地层当量密度：1.79g/cm3。

2001年 3 月 28 日 10∶25～12∶45 压井，泵冲：30～80 冲/min，立压 0～18MPa，套压 0MPa，总替泥浆量：127m3，放掉盐水泥浆 127m3，密度：1.9g/cm3，黏度：45mPa·s（漏斗黏度为 85s），损失时间 55h55min。

7 克服井下复杂，保障该井顺利完成

2000年8月2 4日钻进至4 739～4 742.14m井段高压水层(含气)，因打开高压水层时的钻井液密度大大低于地层压力的当量密度，为更有效地发现和保护油气层，钻井液采用逐步加重的办法，至2000年9月4日四开井段第一次准备电测时，钻井液密度加重至1.75g/cm3，钻进至井深4 775m，期间共放水浸钻井液127m3，水浸钻井液的最低密度为1.10g/cm3。该层渗透率虽低，溢流量并不大，每小时约为0.5～l.0m3，地层长时间处于浸泡状态，泥岩段垮塌相当严重，仅2000年8月24日至9月4日准备电测前这段时间，振动筛上返出掉块总量就达30m3多，泥岩段井眼严重扩大。根据电测资料平均井径 457mm（18″），最大井径超过 533mm （21″，井径仪的最大可测直径为2l″），平均井眼扩大率112%，最大井眼扩大率超过247%，砂岩段井径相对较小，最小井径为228mm（9″），整个裸眼段成糖葫芦状。2000年9月27日23∶00中途测试二开井后，裸眼段再一次被地层水浸泡，至2000年10月3日12∶30下钻至井深4 384m遇阻，浸泡时间长达5d13h30min，井眼再一次大量垮塌，井径进一步扩大。估计电测时井径超过533.4mm（21″）的井段，经这一次垮塌后，井径超过635mm（25″）的可能性是非常大的，给工程施工带来了极大的困难。10月3日12∶30下钻至井深4 384m遇阻，此后开始划眼，至2000年10月25日12∶00划眼至原井深4 817.5m。划眼井段长433.5m，累计划眼时间21d23h30min。划眼期间从振动筛上返出掉块总量达34m3，发生较大的卡钻事故5次，事故总损失时间6h55min，憋泵、憋转盘多次，其中2次最高憋泵泵压分别达28.20MPa和28.90MPa。最频繁时，间隔不到1h转盘憋死一次。最大解卡钻具拉力达208t（原钻具悬重为 117t）。

8 体会与认识

实行现场项目管理是甲乙双方认真履行合同所规定的内容、权限和义务的必要条件。现场项目管理中出现的问题应以合同为依据及甲方指令的方式处理。实行现场项目管理能够体现甲方的工作意图，为甲方全面管理提供支持依据。监督小组及时下达监督指令；24h值班，随时掌握生产动态，对生产中存在问题协商解决；坚持记好生产日志，督促检查生产运行情况；大胆优选钻井新工艺，提高钻井质量和进度。实行现场项目管理能全方位控制钻井成本。

Engineering supervision management system is established by means of the practice of SH-1 well drilling project,and the position and functions of supervision group in engineering supervision management are illustrated.Some understandings obtained from the management of SH-1 well drilling project are presented.The establishment of SH-1 well drilling project supervision management system is an effective exploration of petroleum engineering supervision management,and it also provides a reference for implementing the supervision management of drilling projects.

drilling project;project practice;supervision management;practice and knowledge

滕新兴（1964-），男，高级工程师，主要从事监督管理和钻井技术研究与服务工作。

左学敏

2012-09-10▌