PTA技术呈现三大变化

目前我国已成为世界精对苯二甲酸(PTA)工业生产和消费大国，PTA的发展已进入重要转折时期。从技术角度上看，由引进技术为主向以国内自主技术为主转变、由单一规格品种向多规格多品种转变、由长流程向短流程转变的特征愈加明显。

通过20多年的引进、消化和吸收，我国PTA技术创新已取得突破。这些年来国家通过项目核准，控制了国内PTA装置的发展速度，给技术和装备国产化留出了市场空间和发展时间，避免了无时序、无规则发展带来的市场混乱和恶性竞争。随着技术不断进步，特别是2009年采用自主技术和国产化装备的百万吨级PTA装置的顺利投产，成为我国PTA技术发展的重要里程碑，标志着我国已跻身于世界技术的第一梯队。

随着全球化纤需求的稳步增长，PTA生产技术快速发展，其中也包括中纯度对苯二甲酸(QTA、MTA)等同类技术，我国PTA技术将呈现多样化的发展趋势。

为满足下游产品不同细分市场的需求，PTA的规格品种也将出现细化，如不同粒度、不同对羧基苯甲醛(4－CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)等杂质含量的产品。在纤维用PTA方面，不同用途的聚酯对PTA的要求也是有差别的，如一般工业丝，重点是纯度和强力，对色度要求不高;直纺有色丝对4－CBA的含量要求同样也不那么严格。再如包装用聚酯，在有价格优势的情况下，也是可以用中纯度的产品。为适应这种发展趋势，进一步细化PTA类产品的规格品种是十分必要的。

为适应节能减排的需求，国内企业对PTA的工艺流程不断进行优化，或提高反应深度，减少废弃物排放;或将未完全反应的物料循环使用，以提高产品收率。更多的生产企业及研究设计单位在能源回收上下功夫，尽可能回收利用氧化工艺反应热，或采用更先进节能设备，以降低生产成本，为企业赢得更高的经济效益。

但要进一步提高技术水平，应在深入研究工艺技术的基础上，集中力量简化工艺流程、减少装置设备和降低设备能耗。如生产PTA改进型的QTA(或MTA等)技术，一方面应研究用于聚酯下游产品(纤维、聚酯膜和包装用聚酯)的QTA(或MTA等)技术，另一方面应研究QTA的生产技术流程及配套生产装备等。

总体而言，无论从减少定员、节约土地、降低固定资产投资的效益，还是从生产运行中的进一步降低物耗、提高节能减排效果的效益来看，短流程的财务效益日渐显现。从减少对社会资源占用和提高企业产品市场竞争能力的角度看，缩短生产流程的作用也是显而易见的。

随着PTA产品的出口，我国PTA技术及装备的出口也是完全可能的。目前装备的国产化率已达到70%左右，许多大型设备国内都可以生产制造，如大型工艺空压机组、氧化反应器、干燥机、精制反应器、真空过滤机及高速泵等。此外，国内相关设计、研究单位还提出了有创意的工艺流程设想，总体上是向工艺短流程、设备集约化和催化剂高效化方向努力，如:QTA、EPTA(聚合级对苯二甲酸)工艺，取消精制单元;取消TA干燥，降低能源消耗;采用集过滤、洗涤、预干燥、卸料于一体的一步法连续式压力转鼓过滤机，缩短流程和减少设备;采用鼓泡塔式氧化反应器，取消繁复的机械搅拌器，降低投资和不耗电等。总之，我国PTA技术赶上世界最高水平指日可待。