企业资源计划系统在我国纺织企业的应用探讨

王 强，鲁 萌

（1.莱茵化学（青岛）有限公司，山东青岛 266043；2.山东省纺织科学研究院，山东青岛 266032）

计算机应用

企业资源计划系统在我国纺织企业的应用探讨

王 强1，鲁 萌2

（1.莱茵化学（青岛）有限公司，山东青岛 266043；2.山东省纺织科学研究院，山东青岛 266032）

文章介绍了ERP企业资源计划系统，阐述了国内外纺织企业ERP系统的应用现状，以及我国纺织企业应用ERP系统的重要性，探讨了我国纺织企业实施ERP系统的措施。

企业资源计划系统；纺织企业；应用；措施

随着信息时代的到来和信息技术的发展，企业信息化建设被不可逆转的历史推向了市场大潮的浪尖。如今，企业的信息化建设不仅仅是企业的效益工程，更是企业的生存工程。纺织行业作为我国的传统产业，若想在日益激烈的市场竞争中抢占先机，早日实现工业化，信息化则是必由之路。现代纺织企业的信息化建设就是实现企业生产过程的自动化，管理方式的网络化和商务运营的智能化。作为纺织企业信息化建设的核心内容——ERP，则是建立在信息技术基础上，是以软件为载体，融入了当代先进科学的系统化管理思想，为企业的提供决策运行手段的管理平台。ERP的实施应用标志着企业的现代管理已达到一个较高的层次，它是提升纺织企业核心竞争力的关键所在。

1 ERP系统简介

ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划系统，是将现代管理思想、计算机网络技术和现代生产制造技术融为一体，通过优化资源配置、有效控制库存、缩短生产周期、降低生产成本和合理占用流动资金来提高企业的内部管理效益。其本质就是管理和IT的结合，就是物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统（MIS）。企业通过ERP可以与CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）进行整合，以实现供应商、企业、客户整个价值链的信息化管理。

ERP的实施应用，可使企业内部通过计算机网络形成一个从原辅材料采购到成品销售及售后服务的完整供应链，可把市场的信息、产品的设计、物料的采购、生产计划的安排、财务、营销、统计分析等各环节集成起来，在企业内部形成资源共享、规范科学的经营管理，使企业物流、资金流和信息流的周转过程合二为一，从而实现优化企业资源配置，提高管理水平和效率，实现计划、作业、反馈环环相扣，以达到增强企业快速反应的目的。

2 国内外纺织企业ERP系统应用现状

在ERP系统的应用上，国外纺织企业已经走在前面，全球500强中的纺织企业80%采用了ERP系统，收效巨大。据有关统计资料显示，实施ERP后，企业的平均库存可降低30%～50%，交货延迟率下降60%，采购提前期缩短50%，停工待料减少60%，制造成本降低7%～12%，利润增加5%～10%［1］。

纺织业在我国国民经济发展中一直占有重要地位，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤等产量均居世界第一位。而作为现代化管理手段，ERP软件已经在国内许多行业广泛应用，但成功应用于纺织企业的却为数不多。即便是在那些已经实施ERP管理的棉纺企业中，应用较多的也只是进、销、存等企业经营管理的外围环节部分，而作为ERP核心部分的生产管理部分，或者空缺，或者只有简单的计划和统计功能；或者虽已定制开发，却难以推广到其他企业。

3 纺织企业应用ERP系统的重要性

在全球纺织业高速发展的今天，我国纺织业在运行中所面临的情况日益繁杂多变。一些管理上长期存在的“盲点”（如何实现现代化生产管理、如何快速响应客户需求、如何实现各部门信息的及时互通等）深深困扰着纺织企业。传统的管理方式和手段已不能满足纺织企业现代化生产和日渐激烈的市场竞争要求，严重制约了其发展与核心竞争力的提高。纺织企业迫切要求采用先进的计算机技术与管理科学相结合的信息数据处理工具和计划管理模型，为生产计划决策提供支持，促进现代企业管理技术的形成。

随着我国市场经济的发展，现代企业制度的建立，企业资源规划（ERP）应用环境得到很大改善，尤其是国家863高新技术计划计算机集成制造系统（CIMS）应用示范工程，在很大程度上促进了我国ERP系统的发展。国家信息产业部已将纺织行业作为全国企业信息化试点行业，这为纺织企业改变传统生产管理模式、提高信息化水平提供了契机。作为企业信息化建设核心的企业资源规划系统（ERP系统）已逐渐成为我国各纺织企业的建设重点，天津棉一、保定天鹅化纤、德棉集团、无锡一棉等数十家大型纺织企业都先行一步实施了ERP项目，并取得了一定的管理效益和经济效益。

从整个纺织产业信息化的视野观察，我国纺织行业从以人工为主的传统管理到以信息化为支撑的现代管理的转变在整体上尚处于初级阶段，在ERP的立项与实施过程中存在着不少误区。正如德国SAP公司上海分公司总经理张雪峰所言：“在国外，企业通过ERP系统来固化若干年形成的出色生产管理实践。而在国内，这个过程正好相反，很多企业希望短时间内消化引进具有现代管理思想的ERP，这需要充分考虑实施的难度和风险”［2］。

4 纺织企业实施ERP系统的措施

ERP的提出是管理理念的发展，但这种先进的管理思想在实施过程中遇到许多问题，并未达到人们预期的效果。据美国的行业报道，从20世纪90年代中期到2000年，世界范围内至少有30000家企业实施了ERP系统，而有四分之三实施此系统的企业是不成功的。我国目前已有近千家企业购买了ERP软件，没有实现系统集成或部分实现的有30%～40%，而失败的却占50%，并且在实施已经成功的10%～20%中大多数为外资企业。ERP系统的开发需要很长的时间，很多的投入，但它的应用却没有达到它所承诺的增强竞争优势和削减成本的目标。AMR（Advanced Manufacturing Research）对美国年营业额在5亿美元以上并采用了ERP系统的企业进行研究结果表明：ERP系统成本和安装时间都超过预计，ERP的实施还存在诸多亟需解决的问题。我国的纺织企业如何能成功地应用ERP系统，是目前必须面临的现实问题。

4.1 树立的管理思想和经营理念

为了更好地参与国际市场竞争，我国企业在管理中必须引入更加规范的、科学的管理思想和手段。因此企业家们应适应新形势的要求，改变传统管理模式，提高企业自身效率，进而实现企业管理更加制度化、精确化和数字化和高效化。在某种意义上讲，企业业务流程重组的深度决定了ERP系统将取得的应用效果，因此实施ERP必须进行业务流程重组。对企业传统的业务过程进行重组或者是彻底重新设计流程，强调过程中每一个环节的活动尽可能实现增值最大化，尽可能减少无效或不增值的活动，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高顾客市场反应速度，而这正是纺织企业应注意并首先做到的步骤。

4.2 构建供应链提升综合竞争力

供应链是指从原材料采购经过生产贮存、仓库管理、分发、运输、履行定单，直到售后服务及市场需求预测这样一个全过程，供应链管理涉及与供应链上所有相关企业部门、人员，即从核心企业中的上游供应直到供应链的下游各级分销商、零售商、最终用户的整个过程。根据纺织产品多样化、市场变化大、供应链的灵活性要求高，合作伙伴变化频繁等行业特点，设计供应链应遵循以下原则：简单实用、适应性强、有弹性，要有长远、系统、全面的观点。纺织业在设计供应链时使供应链各环节运作同步，减轻“鞭子效应”，实现贸易伙伴间的协调合作战略，增强自身的核心竞争力，与其贸易伙伴组成战略合作监督关系，使上游企业最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够及时、准确流通至下游企业，增加供应链上的物流速度，减少各部门的库存和资金，及时确保最终消费市场的需求信息。

4.3 重视实施ERP的人力资源

在应用ERP过程中，大型企业可以成立ERP专业小组，对小组成员进行专业技术培训，理解ERP的原理，熟悉操作要求。中小企业除了加强企业职工的培训还要鼓励员工去检查和改进与他们日常基本工作有关的流程，鼓励所有的人们理解和简化他们所参与的工作流程，实施ERP战略必须是建立在当前能够较好地工作的流程基础上。这种方法将会增加职工在ERP实施过程中的参与感，提高员工对企业的信任度，促进员工的团结，增强企业员工的凝聚力，从而使员工的团队精神在企业的发展中得以体现［3］。

4.4 选择适合自己的ERP软件模式

现代企业的先进管理模式体现在管理思想、管理方法、管理结构、管理手段等诸多方面，ERP作为实现该管理模式的重要工具，首先要体现当代先进的管理思想和理论。它是一个符合科学标准的成熟的软件产品，需要体现行业特色。像ERP这样面向制造业企业、面向生产过程的软件产品应该形成自己的行业特点。对于纺织行业，决不能将机械、电子等成熟行业ERP版本软件直接“移植”过来，而是首先针对处于瓶颈状态的关键业务环节进行详尽调研分析，软件开发人员要深入理解纺织行业的特殊需求，逐步进行行业经验的积累，要抽取出行业特征，将用户的特别需求映射到系统中。同时，未来的纺织行业ERP对内应与生产车间的自动监测、自动控制系统相连接，能在线采集数据；对外通过Internet组建更大范围的信息网络、营销网络和实施电子商务。近年来，供应链管理（Supply Chains Management，SCM）、客户关系管理（Customer Relationships Management，CRM）等逐渐走向成熟，纺织行业ERP的设计要结合纺织行业上下游衔接紧密的特点，形成广义的供应链管理系统和电子商务平台，真正实现以信息化推动纺织行业整体竞争力的提升。

同机械、电子行业ERP软件相比，纺织行业ERP软件在总账、工资、固定资产、库存、采购、销售、人力资源、应收、应付账款管理等子系统的构建模式上大同小异，其主要差异表现在以下几个方面：

（1）纺织企业ERP按配棉结构编制开纺计划，在编制计划前，按照棉花特性选择棉批，并进行配比，生成配棉方案。这种配棉方案是按照客户的需求变动的，一般重复性很小；而机械、电子行业ERP按物料清单（BOM）编制物料需求计划，并相对保持稳定。

（2）纺织行业ERP在做开纺计划时，一并考虑与其工艺相适应的改车计划、用棉计划、用纱计划、用浆计划、开纺能力计划等；而机械、电子行业ERP一般根据主生产计划生成物料需求计划、外协加工计划、能力计划和限额领料计划等。

（3）在纺织行业ERP的配方中要建立相应的能源子项，控制能源消耗成本；而机械、电子行业ERP能源消耗是在BOM中按比例分摊的。

（4）纺织行业ERP全过程中贯穿着批号跟踪管理，以便控制产品的升级和降级。而机械、电子行业ERP一般用批号来控制产品质量的回溯。

（5）纺织行业对质量的控制信息一般源于生产设备的信息，要进行实时而有效的产品质量控制，纺织行业ERP必须考虑与自动化生产设备的接口问题；而机械、电子行业一般靠采集生产过程中的质量信息，通过人为检验来控制产品质量。

通过以上对纺织行业ERP的需求特点分析可知，生产流程和生产工艺的特点是制约纺织行业ERP有效实施的关键所在，而其中的配棉管理更是此问题的突出表现。因此，有效解决配棉环节的系统设计对纺织企业ERP的整体实施将起到至关重要的作用［4］。

4.5 在实施过程中评价实施效果

由于ERP的实施涉及到管理结构与经营方式的改变，并会在企业各部门产生巨大冲击力和震动，同时需要大量的企业资源支持，所以需要对ERP项目的实施建立一个合理的评价体系进行及时的效果评价分析，ERP系统在纺织业应用过程中，可以运用一些数学模型（如AHP层次分析方法）进行定量计算和分析，建立ERP系统评估体系对方案实施要进行规划，根据迫切性、条件性和显著性的原则，从技术和经济等方面给予考虑，建立实施方案的评估指标体系和评估系统，根据评价指标来发现问题，随时调整自己的ERP系统，并通过评价，确定实施的次序和步骤，保证ERP投资的效益，做到投资的评估，使之达到预期效果。

5 结语

由于ERP系统的开发与应用是一个高投入、高风险、高受益的企业行为，如何把握正确的方向，保持ERP事业的健康良性稳定的发展，是世界共同研究的课题。ERP不只是一个信息管理软件，更含有先进的管理思想和供需链控制，不能认为引入ERP仅只要投入一定的资金购置计算机硬件和某种ERP软件，甚至认为它无所不能，把它当成成功的捷径；而要对传统的业务流程进行重组或者是重新设计流程。只有取消重复或无效的业务处理环节，使各个环节统一标准，统一口径，统一数据，这样才能符合信息化的要求，才可能构建起信息化的管理模式；此外还应培养重用信息技术的管理人员和技术人员，进行企业现代化管理思想、方法以及ERP应用理念的教育和培训，结合行业情况及企业的管理模式的变化，重新对ERP软件功能做出适当调整，以适应本企业管理上的特殊要求，使ERP系统适合于纺织企业的生产实践，将ERP系统的应用真正起到提升纺织企业竞争力、为企业带来经济效益的效果。

［1］李虹，章伟.实施ERP提高纺织企业的核心竞争力［J］.北京纺织，2004，25（6）：4—6，11.

［2］王永红.借助ERP实现纺织企业管理的转型与升级［J］.纺织器材，2010，37（5）：70—72.

［3］李雄诒，王幼莉.经营管理关于纺织服装企业应用企业资源计划（ERP）系统的思考［J］.商场现代化，2005，（7）：22—23.

［4］齐庆祝，郝云莲.纺织行业E R P需求特点分析及关键环节设计［J］.中国管理信息化，2006，9（9）：20—21.

Discuss on Application of ERP System in Domestic Textile Enterprise

WangQiang1，LuMeng2
（1.Rhein Chemie（Qingdao）Ltd.，Qingdao 266043，China；2.Shandong Textile Research Institute，Qingdao 266032，China）

The ERP enterprise resource planning system was introduced.The present situation of applying ERP system at home and abroad was expounded，as well as the importance of applying ERP system in chinese textile enterprise.The measures of implementating ERP system in domestic textile enterprise were discussed.

ERP system；textile enterprise；application；measure

TS103.7

C

1009－3028（2012）02－0036－04

2012－01－04

王 强（1969—），男，湖南长沙人，工程师。