高速切削技术在模具制造中的运用

刘海波

（内蒙古交通职业技术学，内蒙古 赤峰 024005）

高速切削技术是高科技时代发展的一个产物，是新技术代替传统制造工艺的一个典型例子，高速切削技术为模具制造带来了新的发展机遇，让我国的模具制造更加具有市场竞争力。高速切削技术从很大程度上减少了模具制造的成本，在制造成本被有效控制的前提下，还能够提高模具的质量，不仅提高了生产量，也提高了产品利润。因此说，高速切削技术为模具制造带来了新的发展机遇。

1 高速切削技术在模具制造中的运用

高速切削技术作为一项工业制造技术，必然有它配套的机床。高速切削技术通过这些先进的设备，机床来实现。对设备、机床的选择，需要进行慎重的选择。好的机床才能够为企业带来良好的经济效益，而且，自动化机床可以很好地节省人力物力，从这点来说，机床的使用为模具制造行业带来了好的发展前景。自动机床的使用可以大大提高功效效率。在引进这项先进技术的同时，我国的模具制造行业需要对这项技术进行综合的考虑，当然也包括对机床的考虑。高速切削技术运用于模具制造业中，首先，要根据模具制造公司或者工厂的大小来进行机床的选购，机床数量或者规模设置不当的话就很可能为公司或者工厂带来巨大的经济损失。另外，机床的安全性能必须要得到保障。机床的规模也会影响到机床的完全性，要选购人力所能掌控的机床来支持这项技术的实现。另外，数控机床已经成为机床发展的一个趋势，对于数控机床的选择要进行必要的风险评估，要综合考虑数控机床使用的成本控制问题。数控机床的风险评估要进行落实，另外，派专业的技术人员进行数控机床的使用技巧的学习，对员工进行培训后再上岗才能够确保数控机床的风险得到保障。在模具制造过程中，根据不同的生产量，适当地安排机床的规模或者数量，这样才能够减少能耗，减低成本。以防过度生产或者生产不足。高切削技术引入模具制造行业，首先必须要解决机床的问题，而机床问题又是最为关键的，机床的选择是高速切削技术能否实现的关键。另外，机床的生产周期需要自己核对和明确，在选购机床时，做好规划，以及一些准备工作，还要明确对机床的要求，按照需求标准来选择机床才是明智的。在实际的生产过程中，要明确，切削加工是占据大部分的加工时间的，而精度要求是主要的加工目的，因此，在选择机床上，必须要求机床满足高切速和快进给即的要求，以及一些可满足性的加工要求。机床选择是高速切削技术在模具制造运用中的核心，也是最为关键的，因此，仔细考虑机床的性能是很重要的。

2 高速切削刀具的正确选择

高速切削技术的一个重要因素就是刀具。现在高速切削技术的刀具也种类很多，刀具选择要符合高效率、低损耗、高质量的标准。一般来说，高速切削技术会导致刀具损耗比较严重，但是，在刀具选择上，还是要尽量把损耗降到最低。刀具要方便使用，能够保证模具的质量，还有能够实现全方位的立体的定位等等。现在在模具制造业中，在运用高速切削技术上，模具一般选用可转位球头铣刀，来对模具进行切削加工。不仅因为可转位刀具使用起来很方便，而且模具制造质量符合吧高标准，还因为可转位刀具的刀体可重复使用，这样一来就可以从很大程度上降低刀具的成本，进而控制模具的成本。可转位刀具的经济效益良好，而且不浪费资源，既实现循环利用的理论要求，也保证了高速切削技术的高质量。可转位刀具产品系列化特征明确，能够让不同需求的模具制造业有多方面的需求选择，因此，它满足了高使用性的要求。综合考虑可转位刀具的这些优点，一般将高速切削技术运用到模具制造中，都采用这种刀具。另外，模具加工要考虑到粗加工还是精细加工的问题。粗加工和精细加工使用的刀具的样式也是不一样的。刀口的选择也不一样，所以，刀具的选择还要考虑到加工目的。比如，因为模具粗加工的主要目的是实现单位时间内，对最大块材料去除，形成基本的模型轮廓。因此，粗加工的加工效率是首要指标，对刀具的选择要以这个指标为标准来选择。所以，对于粗加工来说，刀具的选择应该优选圆角端铣刀（牛鼻刀），因为它不仅可以铣平面又能铣侧面，并且，在模具旋转方面，具备较高的线速度，切削效率比较高。跟平底刀相比，它具有侧刃不易崩刀的优点，而跟球头刀比，它的加工效率明显高很多。所以，在粗加工时，选择圆角端铣刀是最合适的。高速切削技术在刀具的选择上，也具有很多的技巧，这些技巧在专业人士的教授下，能够很快掌握。刀具选择有很多的细节要求，因此，高速切削技术运用到模具制造中，还要综合考虑刀具的选择这个问题。

3 注意的问题

工艺编程的概念随着计算机科学技术的发展而被提出，工艺编程其实指的是工艺编程软件。比如数控机床的运行，也是要靠系统的工艺编程来实现。随着高速切削技术的发展，在模具制造中，尤其是高速切削技术方面，产生了很多的工艺编程软件，高速切削编程软件应运而生。并且随着软件技术的发展，在不断地更新，革新中。高速切削编程软件，比如U G、P r o/e、C A T I A、S o l i dWo r k s、P o w e r-M I L L等等，另外还有一些数控编程软件。大量的编程软件的使用，不仅可以实现模具三维立体模型的设计还能够根据既定模型来进行工艺制造。这些编程软件中，很多软件具备良好的兼容性，并且适合很多格式的转换，这样就大大减少了模型设计中，不同设备之间的格式转换问题。也能够保证相关数据在传送过程中不易丢失的要求。众多的编程软件中，比如P o w e r-M I L L软件，它具有明显的优越性。P o w e r-M I L L是一款独立运行的智能化C A M软件，它同时具备众多功能，而且，这款软件在制造加工过程中，还能够根据不同模具的特征，选择不同的，相对独有的加工方式来进行加工。它不仅能够防止模具切削过程中的过切、误切、少切问题，还能够适用于高速加工，正是因为这款软件具备这么多的优点，所以这款软件被高速切削技术广泛运用于模具制造中。

总的来说，高速切削技术在模具制造中，被广泛运用。而且，从目前技术发展的形势来看，和模具制造工艺的发展来看，高速切削技术在模具制造中的运用将会更加具有优势，而且高速切削技术将会实现技术突破和发展。高速切削技术在其他行业已经被广泛运用，在不仅的将来，模具制造行业也会实现对高速切削技术的广泛运用。传统的模具切削工艺将全面地被高新技术所代替。工艺制造行业的革新正是要通过工艺制造行业中对一些制造工艺的革新，从而进一步实现技工艺技术的革新。也正是由于高速切削技术在模具制造方面的广泛应用，才使得模具制造能够达到产品高质量，制造高效率、低损耗以及低污染的先进制造标准，并且还有可能带动其它一系列高新技术产业的发展。