钻孔灌注桩的质量控制

桂林市耀辉投资发展有限公司 戴向凡

钻孔灌注桩的质量控制

桂林市耀辉投资发展有限公司 戴向凡

近年来，钻孔灌注桩的应用已越来越广，其施工质量直接关系着整个建筑工程的质量、安全和效益。因此，在工程建设中，对钻孔灌注桩的质量控制应有充分认识，并切实做好各项质量管理工作。

一、成孔质量的控制

1.隔孔施工。钻孔灌注桩的施工顺序是先利用钻具钻孔，然后在孔内成桩，此时桩身周围的土会向其移动并对其产生一定的压力。但由于成桩初始桩身砼的强度相对较低，而且灌注桩成孔大都是借用泥浆来平衡的，因而只有钻孔时，选定合适的桩距，才能有效防止出现坍孔及缩径等问题。

2.成孔垂直度的控制。成孔垂直度是影响灌注桩成桩质量的一个重要因素。如果对成孔垂直度控制不当，就会给安装钢筋笼或沉放导管造成困难。因此，施工过程中，应严格控制钻架垂直度和钻杆垂直度，并在钻孔结束后和放置钢筋笼前，对孔斜与孔径进行监测检验。

3.护筒埋设质量控制。确定护筒安放位置后，应再次对其进行审核，确保将护筒与桩位中心之间的偏差控制在50 mm之内。同时，要做好回填土夯实度达标与否的检验工作，以免在后期施工过程中出现漏浆。

4.成孔深度控制。在将钻具拔出孔洞以后，应借助测量绳对所钻孔洞的深度进行测量。需要注意的是，测量绳极易出现缩水现象，而这会导致测量精度下降。因此，在测量之前，必须将测量绳预湿且校对尺寸，然后方能使用，同时还应增加复核和校对频率，以尽可能地提高测量精度。

5.钻进控制。为避免发生塌孔和缩径等事故，施工单位必须根据工程地质条件及现场施工情况严格控制钻进速度，以曲线的方式描绘钻进成孔进度。通常，钻进粉砂土层时，钻进速度会明显下降；钻进软黏土层时，钻进速度能高达20 cm/min；钻进细粉砂层时，应以1.5 cm/min的钻进速度进行施工。另外，必须确保钻头直径与工程要求相符合。施工时，必须对钻头直径进行审核；若钻头直径的磨损程度大于10 mm，就必须更换钻头。只有这样，才能确保孔径大小符合施工要求。

6.泥浆的制备及二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，以免其对灌注桩的承载力产生不良影响。施工中多利用泥浆进行清孔。该方法是利用泥浆流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、沙粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动而被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和洁孔作用。泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩成桩质量的重要环节。

二、钢筋笼的制作和下放

在制作钢筋笼之前，必须先备足所需材料，然后根据相关要求对材料规格和质量进行检查验收。在验收过程中，必须密切关注钢筋笼吊环的长度，确保其与相关要求相符合。在钢筋笼下放之前，应先将其固定于钻架的底梁上，然后以底梁标高为参照，确定和调整吊环长度并逐一进行复核，使其尽可能达到设计规范标准。在钢筋笼固定好之后即可开始下放，同时要对焊缝质量逐一进行检查和复核。若发现焊接质量与相关规范标准不相符，则应及时对焊缝及焊口等采取补焊措施。在沉放施工过程中，应避免发生钢筋笼与孔壁发生碰撞的现象。吊放受阻时，忌强行下放，否则易导致坍孔等问题，有时甚至会使钢筋笼发生变形。一旦出现这类情况，必须暂停吊放施工，并及时查找原因。如果问题是由吊放过程中钢筋笼垂直度出现偏差造成的，就应将其提出来重新吊放；如果问题是由成孔偏斜而导致的，则应先做好复移与纠偏处理，并重新对成孔质量进行验收，确认合格后再进行钢筋笼的吊放施工。

三、成桩质量的控制

1.对施工材料质量的控制。施工前，应根据进场原材料的质量保证书，对原材料进行质量检查。如发现实样与质保书不符，则应立即取样进行复查。严禁使用不合格材料（如水泥、砂）灌注混凝土桩。

2.混凝土灌注质量的控制。在混凝土灌注过程中，离析现象是无法避免的，但恰当的配合比可降低离析程度。由于混凝土配合比要随水泥品质和砂、石料的规格及含水率的变化进行调整，因而为确保每根灌注桩的混凝土配合比都准确无误，在每次拌合混凝土前都要复核配合比并校验计量的准确性，同时要严格进行计量和测试管理。

四、结论

在钻孔灌注桩施工过程中，应严格遵循施工工艺要求，确保成桩质量，从而确保整个建筑的施工质量、安全和效益。