吴江松陵大道工程水泥稳定碎石基层的施工

朱青

摘要：根据吴江市松陵大道工程实际情况和我省已建成高等级路面施工经验和研究成果，本工程采用骨架密实型水泥稳定碎石施工。

关键词：松陵大道工程、水泥稳定碎石、施工

引言

松陵大道工程位于吴江市松陵镇，全长约2.4km，北起学院路，南至云龙西路，按城市主干道Ⅰ级标准设计，正常路段行车速度为60km/h。路幅总宽64.5米，四幅式断面布置：中央分隔带10米+机动车道2×11.75米+分隔带2×3.5米+辅道2×7.5米+人行道2×4.5米。车行道路面结构为： 4cm沥青马蹄脂碎石混合料（SMA-13）（掺加聚酯纤维，掺量0.3%）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）（掺加聚酯纤维，掺量0.3%）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.6cm稀浆封层（ES-2）+36cm水泥稳定碎石基层。基层采用骨架密实型水泥稳定碎石，基层顶面设计弯沉值28（1/100mm），7d强度（静压法）设计值为3Mpa。

一、施工准备工作

1、施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分层梯队摊铺作业，因而必须配备主要机械有：拌和机、摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车、水泥钢制罐仓。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。

2、底基层的检查与验收

（1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。

（3）底基层沉降检查 底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。

二、混合料组成设计

1、材料要求

（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

（2）碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，其中4号料（0～2.36mm）须采用玄武岩或辉绿岩石料。

碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15％）。1号料与2号料中通过0.075mm的含量应不大于1.5%，3号料中通过0.075mm的含量应不大于3%，4号料中0.075 mm 通过率应不大于15%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

（3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2、混合料组成设计

（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动成型法标准的98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃,湿度为90%以上。

（5）采用振动成型法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应不小于5.0Mpa。同时，应采用静压法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于3.0Mpa。

（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

式中：－抗压强度代表值，MPa；

－该组试件抗压强度的平均值，MPa；

－保证率系数，＝1.645；

－试验结果的偏差系数（以小数计）。

（7）为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动成型法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。

三、水泥稳定碎石基层的试铺

正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅100m，试铺段要确定的主要内容如下：

1、 用于施工的材料质量和混合料的配合比。

2、 混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。

3 、混合料的松铺系数。

四、水泥稳定碎石基层的施工

1．一般要求

（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。

（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

（3）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，要求在基层侧面采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm 范围，以10cm/次向外推进）。

（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。

2．混合料的拌和

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

3、混合料的运输

（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

4、混合料的摊铺

（1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0～1.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。

（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。