商品混凝土质量管理分析

周培进

摘要：商品混凝土广泛地用于建筑工程中，其质量直接影响着工程建设质量。因此，加强商品混凝土的质量管理意义重大。

关键词：混凝土；质量管理

Abstract: the concrete products widely used in construction engineering, the quality of its direct impact on the construction quality. Therefore, to enhance the quality of concrete products management is of great significance.

Keywords: concrete; Quality management

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号

1.引言

混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。

2.原材料质量管理

2.1水泥

1）水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； 2）水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完；3）同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg；4）若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。

2.2砂、石

1)普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测；2)对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；3)对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还应检验其他质量指标；4)砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；5)对混凝土入模温度进行控制时，考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；6)砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取；7)每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验；8)每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

2.3掺合料---粉煤灰

1）粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用；2）粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆；3）以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按一批论；4)散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。

2.4 外加剂

1）用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；2）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；3）对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用；4）不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

2.5水

1）拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定；2）未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。

3．混凝土质量控制管理

3.1混凝土配合比的设计与控制

1）工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能；2）对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产；3）进行混凝土现场施工浇筑时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行实时调整；4）在施工过程中不得随意改变配合比。

3.2混凝土质量生产过程控制管理

混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。

试验室在施工前必须采用现场生产原材料，根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，混凝土生产企业的配料系统先进科学、精确配料，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。

混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。 根据混凝土生产企业搅拌设备及耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒；混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能；施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。

在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等；试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。混凝土的含气量每一工作班不应少于两次。

4 .混凝土的质量检验及强度检验

混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081－2002的规定；混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成；每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3；用于混凝土强度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

5.混凝土施工的质量控制

5.1 混凝土浇注

1）每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁体或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。3）模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。

5.2混凝土振捣

1）混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。3）混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

5.3混凝土养护

混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。

（1）混凝土养护的起始时间:①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养生。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。

（2）混凝土养护的期限

混凝土保湿、保温的养生时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。

6. 结语

商品混凝土已广泛地使用于工程建设中，其质量直接影响着单位工程质量甚至整个工程质量。本文结合相关的工作经验，对商品混凝土的质量管理进行了分析，提出了一些管理措施。

参考文献：

[1] 罗建邦．浅谈商品混凝土的质量管理[J]．甘肃科技，2011，9：122-123.

[2] 鲁宁．浅谈商品混凝土质量管理[J]．商品混凝土，2010，3： 35-37.

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。