浅谈水泥混凝土的裂缝

2012-04-10吴丽容

河南建材 2012年2期

吴丽容

莆田市交通检测有限公司（351100）

1 水泥混凝土原材料的质量控制

1.1 水泥

按以往的习惯，人们对工程质量所注重的就是水泥混凝土的强度，自然对水泥的要求也主要是强度,而导致了水泥用得越多混凝土质量越好的误解。由于混凝土的耐久性问题开始显现，人们开始重视混凝土结构物的耐久性，对水泥等原材料的要求也越高，可供选择的水泥品种也越来越多，按性能和用途，可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。专用水泥则指有专门用途的水泥,如油井水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、砌筑水泥等。因此，在选择水泥时，要根据水泥混凝土的特性来选择水泥的品种，例如，大体积混凝土就要选水化热低的水泥，抢修抢建就必须采用快硬早强水泥等。

1.2 骨料

对骨料砂、石总的要求应是级配良好、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。砂子应为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区的粗砂或中砂,不得采用风化砂、特细砂以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。我们在配制水泥砂浆时就遇到，同一袋P.C32.5R的水泥，配制M10的水泥砂浆，当用细度模数为1.86的细砂时,水泥与砂的比例为1:2.75，其28 d的抗压强度为12.9 MPa；改用细度模数为2.63的中砂,水泥与砂的比例为1:3.91，其28 d的抗压强度为12.2 MPa。可见，骨料的质量好，既可以减少水泥的用量，也可提高水泥砂浆和混凝土的质量。

1.3 混凝土外加剂

目前我国水泥混凝土尤其是中等以上强度等级的混凝土普遍使用高效减水剂和其他外加剂。由于外加剂的使用，使水泥混凝土中水泥的用量大大降低,因而水泥水化时产生的水化热也减少了，在一定程度上避免了由此产生的混凝土裂缝。在选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。

1.4 混凝土掺和料

如今，掺合料在水泥混凝土中的应用也越来越普遍，常用的掺合料有粉煤灰、矿粉，钢纤维、化学纤维等。活性掺合料在混凝土中的作用是:①提高混凝土的密实度，提高抗冻、抗渗性能；②增加混凝土的含灰量，提高流动性；③配制高强度、高性能混凝土。在配制如泵送混凝土等的大流动性混凝土时，掺入粉煤灰和矿粉,混凝土的工作性大大改善，便于施工，降低水化热，减小水泥混凝土裂缝等病害的产生。

2 水泥混凝土施工过程的质量控制

2.1 水泥混凝土的配合比

混凝土质量控制的好坏与试验室的配合比控制是分不开的。尤其是商品混凝土，制定一个配合比，往往长期使用，而不注意配合比材料的变化。试验室必须根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是混凝土配合比中一个重要指标，水灰比增大不但使混凝土硬化后收缩徐变增加，而且混凝土强度也随其增大而迅速下降。所以,每天工地进行混凝土搅拌前,试验室必须检验砂、石料的含水量,调整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比，在混凝土浇筑过程中试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验。

2.2 水泥混凝土的拌和

混凝土的拌制应采用机械集中拌和，原料掺配用的各种衡器计量要准确。在夏季施工时，由于气温高水份蒸发迅速，水泥水化速度快，凝结较早，拌合时可在不改变混凝土水灰比的情况下掺用缓凝剂，来延长混凝土的凝结时间以利于施工，但不应用增加用水量改变水灰比方法来实现易于施工，从而造成混凝土强度过低。冬季为防止混凝土在凝固前冻胀破坏，可加入防冻剂，控制拌合用水的温度，使拌合物的出机温度不宜低于10℃。

2.3 运输与浇注

水泥混凝土拌合物出机后宜采用拌合车迅速地运至浇注点，以保证浇注时有符合要求的和易性和均匀性,如有离析现象必须进行第二次拌合，满足要求后方可进行浇注。混凝土浇注时，一般直接将混凝土倒入浇注位置，如果钢筋较密时，不得将混凝土直接倾倒在模内，以防止混凝土砸、压变形钢筋骨架，使其受力与原设计不符造成质量隐患。混凝土应按一定的厚度、顺序分层连续浇注。采用振动器振实，振动时不能漏振或重复振动，以防止混凝土不密实或离析，振捣至混凝土不再下沉，没有气泡，表面泛浆时徐徐提出振动器。采用插入式振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板等，不得将振动器放在钢筋上或紧靠模板振动。对于构件钢筋较密，采用插入式振动器有困难时可用侧板附著式振动器和底板振动器振实。浇注过程中应随时观察钢筋、预埋件的位置是否移动，发现移动及时校正。混凝土浇注过程中或凝结前遇雨，应将模内混凝土全部振实，并用防水材料盖好，以防尚未凝固的混凝土被水冲毁或渗入雨水影响质量。因雨被迫停工后继续浇注混凝土时必须按施工缝处理。