铝镁锰直立锁合金属屋面板安装工艺探讨

王增磊 任晓光

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

1 安装步骤

铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制成型、屋面板吊运、屋面板安装等工序。

2 屋面板成型

2.1 原材料的搬运及上料

1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。现场场地需要预留料卷和料架放置区域,以便现场工作人员安排就地生产屋面型材板，板型以设计为准。

2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。

2.2 成型施工

转动上料架，成型机送料机，夹紧，先手动进料，按设定的转速、长度等参数自动进料成型。出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板,出料完成。如是弯曲板，需要根据设计和现场度量进行二次弯弧成型，成品后由搬运工人搬运至指定位置堆放。

成型:进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板，成型完成。

搬运:每隔5m一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。

堆放:成型板的堆放保管，应保证板与板间有空气充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫），要使放置的垫木有不同的高度，以便泻水。每堆可叠放8层，并要用绳子捆好，防止被风刮落损坏。

卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于2吨，应提前准备堆放场地，尽量靠近板材成型机,生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放场地的使用。板吊运上施工屋架堆存时,应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳。

3 屋面板的一般安装要求

1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）在天沟及下端处下弯10°左右，形成滴水线。4）固定螺钉要与铝合金固定支座和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉与线平直。5）每安装5～6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在安装固定支座时,将铝板向左或向右推移2mm。6）保温棉安装时不可受潮，安装时必须保证与屋面板同步安装，最大限度先进行一个单元进行。

4 屋面系统固定支座安装施工

屋面系统固定支座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定支座有以下步骤:

1）放线:用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定支座的位置要多次复核，以后的固定支座位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。

2）安装固定支座时，在板长方向必需设于屋面板檐口位置或保证在檩条顶面中心都有设置。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力和稳定性，所以固定支座在板长方向的排布严格按图纸设计。

3）由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并架设首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上,应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。

4）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

5）第一块板固定后，其余板依次安装，并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板在施工以及日后的使用中，发生热涨冷缩时所需要的空间。

6）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。

7）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在所余带安装的铝板中逐一微调纠正。

8）支架安装时底部应带有塑料保温垫。

5 铝板安装基本方法和工艺要点

5.1 铝合金板的安装方法

1）现场加工铝合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。2）由于成型后的铝合金板较长,为防止起吊过程中的变形，施工前应搭设马道或上料道，通常人工搬运方式或将型材板放在托料架上,用吊机吊运至安装位置，以加快施工进度。3）铝合金板安装后，首先用手动锁边机固定，需要尽快用自动锁边机锁合到位，以提高板的整体性和承载力。4）安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。5）方法:①根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器上，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定器的头部上；②第二块屋面板的大肋安装在首块屋面板的小肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边；③要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便完成；④所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边机紧密卷合支座处，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）;⑤对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。

5.2 铝板安装工艺要点

铺设控制间线:先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线安装屋面板，从而屋面板的宽度公差可隐藏于屋脊泛水板之下。

5.3 收边系统的安装

1）各节点的处理，关系到整个屋面的防水、防漏效果，为保障效果，施工时需做到一下几点:①屋面收边料搭接处，搭接部位打耐候胶粘合防水加防水铆钉固定；②屋脊盖板及天沟，须安装内外堵头；③屋脊、檐口收边泛水需配以受力支撑件；④天沟需配以滴水板，防止水回流。

2）安装方法:①根据屋脊、山墙、檐口宽度，设定支撑件间距和安装宽度,固定于屋面板的板肋上；②泛水板安装后，在支撑外侧钉固定并封上耐候胶以防渗水；③泛水板搭接出预留5～10mm搭接空间，搭接处以耐候胶封住，以防渗水；④泛水板搭接处与常年风向相背。

6 施工时的注意事项

6.1 固定

①泛水收边板与固定支座均靠螺钉固定，自攻螺钉是牌号 304或 316不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下，螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命；②所有螺钉均应配用防水垫圈。

6.2 切割

切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。

如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。

在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使屋面板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。

电锯切割时应安上金属切割刀片（Minimum 4 000 RPM），与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。

6.3 清理

屋面板和泛水板的安装过程中,使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。

每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。

屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈斑、污点。

当以铁、铅、铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。

7 小结

采用以上施工方法控制铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程，可以有效的控制铝镁锰直立锁合金属屋面板安装的施工质量，能取得良好的社会和经济效益。