组拼式大模板施工应用分析

王 矗

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

0 概述

近几年在高层建筑施工中，墙体、顶板钢筋绑架开始使用焊接网工艺，混凝土浇筑大量使用布料杆、泵车等机械设备，工业化和机械化程度大大提高了。模板工程不仅关系到混凝土的质量，而且直接影响工程建设的工期和造价。组拼式大模板是一种工具式的大模板，施工机械化程度高，工艺简单，施工速度快，表面不用抹灰，避免装修湿作业，已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法，在确保混凝土外观质量的前提下，获得了较好的经济效益。

组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。

1 组拼式大模板构造特点

组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。组拼式大模板标准板的构造∶面板采用5～6mm厚钢板，边肋采用8mm厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧,背楞材料通常选用10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用方便，而且更重要的是减少了大量异型的、不等边的角模，降低了工程成本，减少资源浪费。标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和维修工作。外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。

2 拼装式大模板构造特点

拼装式全钢大模板以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅，组拼配置的大型全钢模板。在建造混凝土建筑结构时，将各种形状的全钢大模板，拼装在一起，组合成一个体系。同时该模板单块面积大，单块标准平面模板达2700 mm×1500 mm；板面厚度6mm,平整度高；模板刚度好、整体强度大，能满足清水混凝土施工的要求。

拼装式全钢大模板在生产工艺上实现了焊接自动化、数控激光切割和双面铣边等先进高效工艺,保证了模板的平整度和拼装精度。面板在剪板之后，增加了双面铣边工艺，使其拼缝由1.5mm减小到0.33mm;自动化焊接使板面平整度达到1.2mm。模板材料都采用Q235钢材，坚固耐用，周转使用次数至少可达200余次，维修简便，降低模板成本。如果采用低碳合金钢材，钢材用量进一步减少，模板周转次数将更明显增加。机械化施工程度高，减轻劳动强度，提高了工作效率和作业安全，加快施工进度，有利于文明施工。可以用租赁方式提供，降低施工成本。

3 施工工艺要点

大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。

按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序,将各短肢剪力墙的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6～7 h后。松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。

大模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查门洞口尺寸是否满足设计要求，最后,再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。

大模板支设完后混凝土浇筑前,应用细沙或1∶3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，报项目管理人员进行处理。

墙体混凝土浇筑至梁底，即H+2.6处。在浇筑时达到距模板顶100mm处时即可。保证混凝土顶部浇筑平整、到位。每段混凝土浇筑前，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。

拆模前须先办理申请手续，水平构件须附混凝土同条件养护试块强度报告，经项目经理部批准后方可拆除。必须设置警戒区，严格按技术交底要求进行拆除。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4 安全技术措施

组拼式大模板在使用前要注意的安全措施∶工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗；特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定，在进行吊装时要有专业信号工；起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程；在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理；施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

5 应用实例和效益分析

应用的典型工程为鑫苑名家三期A区高层住宅楼，地下车库一层，地上二十三层，框架剪力墙结构。实践表明，由于采用全钢大模板施工，施工速度快，工程结构整体性好，混凝土表面平整光洁，可减少后期装修抹灰、找平等工序，节省墙面装修材料，缩短了工期，机械化程度高，大大减轻了工人劳动强度，具有良好的综合技术经济效益。绿色环保、节能∶一次性投入，并且可多次周转使用，使用完毕后还可以回收。同时它也是“以钢代木”成效卓著的墙体模板体系，具有巨大的社会效益。拼装式全钢大模板体系的成功研制，可以说开创了我国模板行业的新局面，引领了我国模板工程的技术进步，缩短了我国与工业发达国家模板技术的差距，推动了我国模板行业的技术进步与发展，为建筑业带来了显著的经济、社会效益。

6 小结

拼装式全钢大模板作为适合我国国情的绿色建筑施工材料，应由政府颁布统一产品标准和监督实施，模板行业协会牵头，组织几家生产拼装式全钢大模板厂家合作，聘请有关专家参加，制定《拼装式全钢大模板产品标准》、《拼装式全钢大模板技术规范》和《拼装式全钢大模板施工法》等有利于推广的法规，使模板结构达到标准化、模数化和系列化。

由于我国以钢筋混凝土结构设计为主体的建筑业高速度发展，每时每刻都在消耗大量的木材资源。大力倡导和推行绿色建筑模板，继续贯彻“以钢代木”政策，应该说是刻不容缓。