大型露天矿山爆破工序质量管理实践

肖志明

（江西铜业集团公司德兴铜矿， 江西德兴市 334224）

大型露天矿山爆破工序质量管理实践

肖志明

（江西铜业集团公司德兴铜矿， 江西德兴市 334224）

随着德兴铜矿采矿场两采区开采深度的下降，难爆矿岩的比例增加，矿岩的可爆性越来越差，爆破工序质量直接影响着后续铲装、运输、破碎等工序的作业效率。多年来，德兴铜矿通过加强爆破工序的质量管理，规范了爆破作业有关程序，树立了上道工序为下道工序服务和负责的意识，提高了爆破工序质量，改善了爆破效果，降低了采矿成本。

露天矿；爆破；工序质量；质量管理

0 前 言

德兴铜矿生产规模大，年采剥总量过亿吨。随着德兴铜矿采矿场两采区开采深度的下降，难爆矿岩的比例增加，矿岩的可爆性越来越差，爆破工序质量直接影响着后续工序——铲装、运输、破碎等的作业效率，已成为制约矿山均衡、持续实现日采出矿生产能力的“瓶颈”［1］。因此，加强采矿爆破工序质量管理，拓展降低采矿成本的空间，是矿山发展的重要工作之一。

1 加强炮孔验收工作

1.1 钻孔深度与孔位偏差的影响

炮孔是由爆破技术员通过计算机设计的，并由测量和爆破技术员参与布孔。钻孔深度和孔位偏差对爆破效果的影响非常大，当钻孔深度不够时，会造成大块和岩坎的产生；当孔位发生偏差时，会影响单个炮孔所负担的爆破量和爆破效果。

钻机操作工严格按照爆破设计施工，按设计顺序穿孔，成孔要满足孔网、孔深等爆破参数要求，如遇有特殊地质情况（如松方地段、新水平开拓或采空区等）难以成孔，应及时向调度反映，由调度做好记录，并通知爆破工段重新进行爆破设计和布孔，以确保穿孔质量［2］。

1.2 钻机的完好与超前爆破量之间关系

合理的超前爆破量是电铲充分发挥效率的重要前提，而合理的超前铲装量按10～15万t安排，可获得更好的爆破作业条件。但是由于设备老化、欠修、备品备件质量差等因素的影响，部分钻机、电铲设备状况不稳定，钻机与电铲完好作业时间很难保证达到完全同步。因此，钻机完好率与合理超前爆破量之间的关系匹配不好，就难以达到均衡生产。

1.3 炮孔验收

（1）炮孔验收标准。孔深±0.5m，间距±0.5m。

（2）爆破前的成孔验收必须由爆破技术人员或爆破工段管理人员和验收工共同进行，验收时必须对照原始布孔图验收，确保炮孔的验收质量。

（3）炮孔验收后应有准确的验收图纸，图纸上应有孔深、孔位及孔内含水情况，如发现不合格孔，需做好标记并及时通知穿孔工段进行套孔或重打孔，炮孔验收全部合格后才能进行爆破。如遇炮孔验收不合格，又需要爆破时，须向值班场长或生产副场长汇报，并采取补救措施。

（4）炮孔验收完后必须将具体情况向爆破工段段长或技术副段长汇报。

2 加强原材料和起爆器材的检测

2.1 进厂的原材料质量的检测控制

炸药厂负责对所有进厂的原材料质量进行检测控制，并负责组织炸药的检测和炸药车的校准工作。要按照德兴铜矿《主要采购物资质量监控实施细则》要求，严把原材料进口检测关，严格按照工艺标准进行操作，负责乳化炸药半成品生产过程的控制，适当增加油相、水相过滤级数，确保乳化炸药半成品水相、油相的质量合格率达到100%。乳化炸药半成品质量指标为：水相溶液析晶点57±1℃，pH值3.8～4.2，温度75±5℃；油相溶液的乳化剂含量22.0%～30.0%。乳化炸药半成品供应量以满足爆破工段需要为准，确保乳化炸药半成品质量。

2.2 起爆器材的检测

除按正常的检测程序对每一批进库的起爆器材进行抽样检测外，生产现场因起爆器材出现盲炮或拒爆现象时，必须停止使用并严格检测，直到查出问题的原因并处理好后方可使用，禁止不合格的起爆器材进入生产现场。

2.3 炸药的检测和炸药车的校准

（1）炸药车的校准工作。炸药厂负责组织人员每月对每台炸药车校准一次，并保证校准后其计量误差在允许范围内，校完车必须有完整的记录；在条件具备的情况下要对炸药车每天的油相、水相消耗进行精确的统计，保证油、水两相比例的稳定，并做好相应记录。油相、水相按设计组分配比其误差均不得超过2%。

（2）炸药厂负责组织人员对炸药爆速进行检测，每月每台车一次，做好爆速检测记录。乳化炸药质量指标：爆速≥4000m／s，炸药密度1.05～1.20 g／cm3。

（3）加强装药车的动态检测，定期清洗装药车，确保溶液仓干净，无杂质，消除剩药对炸药质量的影响，对装药车的心脏部位进行现场检测，发现问题立即检查，确保运行稳定。

3 加强爆破设计、施工及爆破质量分析管理

3.1 爆破设计

（1）爆破技术人员根据生产作业计划、地质测量科提供的爆破区地测资料，优化爆破参数，合理设计炮孔孔位、装药量、孔深和起爆网路，并将基础数据存入爆破数据库。

（2）按照各台阶相对高度设计孔深，确保爆破后台阶底板平整。

（3）进行边坡、固定坑线等特殊区域爆破时，要有单体设计，并适当控制爆破规模。并以书面报告的形式及时上交职能科室审核，并报主管场长批准。

3.2 规范布孔

（1）爆破技术人员按照月计划、周计划作业的安排，将需要进行爆破作业的工作面提前书面告知穿孔生产准备副段长，准备好工作面。

（2）每次布孔前，应根据爆区岩性和地质情况，结合上一面炮的爆破效果对孔网进行适当调整，在保证爆破效果的基础上尽量提高延米爆破量。

（3）爆破技术人员对布孔要有全局观念，尽量为下一面炮和下个台阶的爆破创造良好的爆破条件。

（4）布孔前必须根据生产科周计划或特殊工程需要来进行设计。布孔时必须放点，由于天气原因不能放点时，应在条件具备时及时补测。

（5）布孔时，爆破技术员应根据崩落线情况对前排及周边孔作出合理调整。

（6）布孔完成后必须有完整的记录，每面炮应及时出图3份（1份给机台，1份给验收员，1份自己留用），设计的炮孔图应标明：布孔编号、孔号、孔网、孔深和穿孔顺序、设计人、设计日期［3］。

3.3 爆破现场施工

（1）爆破技术员是爆破施工现场的第一责任人，必须认真监督现场施工质量，具体包括每台炸药车的炸药质量、每孔的充填高度及充填质量，抽查孔内导爆索和导爆管是否打结及起爆弹是否脱落等施工细节。

（2）爆破现场管理人员是爆破的连带责任人，协同爆破技术员搞好对外协调工作。

（3）炸药车司机和爆破工必须按照爆破技术员指定的区域、装药量、装药孔数等要求进行装药，遇水孔装药时皮管一定要下到孔底，爆破技术员必须记录每一面炮孔的孔深、是否水孔、装药车号、装药量和充填高度等现场施工情况。

（4）炮孔装完炸药，过5min后才允许充填，充填时须先将隔离塞放入炮孔内，然后再填岩粉。水孔充填时必须慢充慢填，尽量把孔内的水挤出，若填料下沉，应补填，确保充填质量。

（5）进行起爆网路敷设时，爆破技术员必须将起爆器材发放到每个炮孔，爆破工必须按照爆破技术员的要求连接起爆网路，起爆网路敷设好后，爆破工、技术员和爆破现场管理人员要仔细检查网路施工质量，检查是否出现漏接、错接现象，有无起爆器材遗留在爆区，在确保爆破施工无误的情况下，方可组织人员安全撤离爆区［4］。

（6）爆破后技术员必须认真检查爆堆情况，检查内容包括：有无拒爆现象，有无前冲、后翻和侧翻的情况，爆堆的连续性、松散性和大块情况，是否砸坏周围的建、构筑物和设备，如有，须及时向爆破段长、调度室或值班场长汇报。

3.4 爆破质量分析

（1）爆破后应进行完整的爆破记录和爆破分析，对弃孔、欠深孔等不合格孔进行记录，对是否出现根底或大面积抬高、大块产出等情况加以预测，对爆破时出现的其他情况加以记录，认真分析产生原因以及可能造成的不良后果，及时向调度室或生产计划科汇报。

（2）爆破工段每月2次组织技术人员和管理人员对山顶工作面、炮堆进行检查，由副段长和技术人员对爆破质量进行检查和分析，检查结果作为评价技术员工作业绩的重要标准。

（3）对爆破中出现的问题，爆破工段要及时采取措施进行妥善处理［5］。

4 结 论

德兴铜矿多年来通过加强采矿爆破工序质量管理工作，规范了爆破作业有关程序，树立了上道工序为下道工序服务和负责的意识，提高了爆破工序质量，达到了改善爆破效果的目的，爆破大块率逐年下降，提高了采矿工效，降低了采矿成本。

［1］戴贱生.大型露天矿山采矿工序质量管理的实践［J］.铜业工程，2005（S）：107－109.

［2］常永刚，贺昌斌，王艳萍.大型露天矿山工程爆破安全质量标准化管理初探［A］.全国煤炭系统论文集［C］.2010：201－204.

［3］戴贱生.德兴铜矿采矿工序质量标准化的实践［J］.世界采矿快报，2000（7）：250－251.

［4］方 伟，张新光.影响露天矿台阶爆破效果的因素分析［J］.采矿技术，2010，10（5）：85－86，104.

［5］吴朝阳.导爆管起爆网路在德兴铜矿露天爆破中的应用［J］.铜业工程，2007（3）：5－7.

［6］高 直，张海军.影响中深孔充填质量的因素探讨及对策［J］.铜业工程，2009（4）：11－14.

2012－07－18）

肖志明（1965－），男，江西南康县人，采矿工程师，从事采矿技术和工程管理工作，Email：jxdxdjs＠qq.com。