会员之窗

中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)

10月8日，三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功，标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件“三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体”正式投料生产。

中国二重精衡公司焊接齿轮渗碳淬火再创新纪录(2011-12-28)

日前，精衡公司顺利完成了3 500 mm轧机主减速箱中焊接齿轮的渗碳淬火，该齿轮直径达3 350 mm，单重达18.5 t，创造了焊接齿轮渗碳淬火的新纪录。

渗碳淬火焊接齿轮产品结构轻，能够极大地降低齿轮箱重量，在产品订货中具有较强的价格优势，且齿圈部分采用渗碳淬火材料，与轮毂均采用钢板焊接，又极大地节省了材料成本。因此，焊接齿轮是今后齿轮箱结构改进的一个方向。但焊接齿轮在渗碳淬火时存在焊缝处开裂、齿轮变形异常等风险，且在淬火过程中，焊接齿轮内腔的高温气体及带出的耐火纤维粘结物极易引燃淬火油池，从而引发火灾。焊接齿轮直径越大，引发火灾的危险性也越大。精衡公司热处理技术人员通过刻苦专研和不懈的努力，终于掌握了焊接齿轮渗碳淬火的热处理核心技术，极大地提高了集团公司冶轧线产品的市场竞争能力。

中国二重镇江基地850t行车装焊进展顺利(2011-12-23)

由中国二重金结分厂生产的850 t桥式起重机在镇江基地已完成前期准备工作，进入组装过程中。该行车组装完工后将成为长江流域起吊吨位最大的行车。同时，与双425 t行车合作起吊的能力则能达到1 700 t，为镇江基地以后的生产运行和发展将做出积极的贡献。

中国二重新建事业部、子公司成立(2011-12-18)

12月18日，中国二重举行新建事业部、子公司成立授牌大会，对六个新建单位进行了授牌。当天上午，铸锻钢事业部、重型装备事业部、核电石化事业部、检测中心、新万路运业有限公司、新万安物业发展有限公司新班子成员分别在各自的办公地点进行挂牌揭牌。

此次公司化改革是集团公司发展到关键时期、关键阶段作出的重大决策，是做强做优、建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的需要。新建事业部、子公司成立挂牌运作，标志着公司化改革在集团公司党政班子的正确领导下，经过共同努力迈出了坚实而重要的一步。

中国二重富春江水电主轴冶炼浇注成功(2011-12-14)

近日，二重集团公司重点产品——富春江水电主轴用310 t真空钢锭冶炼浇注成功。富春江水电主轴共有2支，每支钢锭重量为310 t。锻造分厂以高标准、严要求进行工艺准备，在材料准备、工装附具准备、冶炼、精炼、浇注等环节完全按照“近净制造”的具体要求，严格控制钢水纯净度，确保炼一炉成一炉，炼一炉优一炉，使2支310 t特大型真空钢锭在规定时间节点内全部冶炼浇注成功。

中国二重制造的东上1450mm机组一次热负荷试车成功(2011-11-28)

11月28日，由二重集团公司首次承揽的包括设计、制造、安装、调试、开工等内容的总包项目——清远市东上钢业有限公司1 450 mm/1 250 mm六辊可逆冷轧机组中的1 450 mm机组一次热负荷试车成功。轧机成功地将2.5 mm×1 200 mm带钢轧制到了0.4 mm×1 200 mm。这标志着集团公司第一个包括内容最多的总包项目取得了阶段性的成功。

中国二重首件特大型石化容器筒节完成精加工(2011-11-20)

11月20日，二重集团公司2012年重点出产产品——扬子石化特大型容器首件筒节圆满完成精加工并顺利发往重容分厂，这标志着集团公司在制造特大型容器产品方面上了一个新台阶。扬子石化特大型容器筒节几何尺寸、单件重量均为目前国内最大的筒节，其经济效益和社会效益，以及对二重今后的发展和技术上的提升影响极大。

中国二重顺利出产6片世界上最大的抽水蓄能转轮叶片(2011-11-10)

二重集团公司截止11月10日，已合格出产6片美国勒丁顿(Ludington)抽水蓄能电站单机容量为31.2万千瓦的转轮叶片，同时另有2件等待联检，年内可完成全部9片叶片出产任务。此叶片是二重生产的目前世界最大的蓄水电站机组转轮叶片，每片弧长、宽度、空间扭距达到了目前同类产品之最，同时叶片探伤要求很高，线型过渡板面余量控制精度高，每件叶片在毛坯、探伤、热处理前和热处理后都分别需要检测一次线型尺寸，生产难度极大。

中国二重三峡齿条研制成功(2011-11-1)

近日，二重集团公司生产制造的首批(3组)三峡升船机齿条通过了用户及专家的二次评审及出厂验收，标志着三峡齿条研制成功，为后期的批量化生产奠定了良好的基础。

三峡升船机齿条技术要求高、外形尺寸大、制造难度高，从投料试制到最终研制成功历时两年多。通过不断优化工艺、工装和装配方法，解决现场生产中遇到的各种问题，从而保证了三峡齿条研制成功。从齿条的质检数据来看，二重集团公司制造的齿条产品技术已达到国内先进水平。三峡升船机齿条和螺母柱的成功研制，标志着二重在铸件制造水平、表淬水平和硬面加工能力上都有大幅度提高，这是集团公司多年来坚持自主创新取得的硕果，必将激励我们在自主创新道路上迈出更加坚实的步伐。

中国二重三门AP1000核岛蒸汽发生器锻件项目正式开工(2011-10-27)

该项目是二重集团公司继三门1、2号机组堆芯补水箱全套锻件及东方重机桃花江核电项目核岛蒸汽发生器锻件投料生产之后，第三套正式开工的AP1000核电锻件，项目包含上封头、上筒体、过渡锥体等多项锻件产品。

中国一重第四台核电产品——阳江2号反应堆压力容器一次水压试验成功(2011-12-02)

2011年12月1日，中国一重核电石化事业部传来喜讯，公司承制的阳江2号反应堆压力容器一次水压试验成功，这是一重集团公司今年完成的第四台核电产品。核电石化事业部以“出合格品、出优质品、出精品”为宗旨，不断创新工作方法，高质量、高效率地完成了阳江2号反应堆压力容器的制造任务，标志着中国一重不仅完全具备了批量生产核电产品的制造实力，还具备了“自动化、信息化、专业化”制造核电设备的能力和水平。

在近两年的精心组织和制造过程中，事业部广大员工在“四个凡事、四个符合”核文化理念的指导下，严格执行核电制造工艺，不断创新工作方法，提高核电产品的制造质量和效率。一是提高自动化手段，提高生产效率。如在筒体组件焊接中子通量管期间，首次使用筒体内自动升降装置，用于焊接工人及技术人员出入筒体内部。该专机的使用，不仅提高了工人出入筒体的安全系数，还提高了工作效率；二是采用先进数据采集系统，实现创新。在水压试验过程中，首次使用了数据信号自动采集系统，将温度、压力及膨胀变形量自动采集记录，并形成曲线，降低了检查人员的劳动强度，减少了人为测量的误差；三是国产替代进口实现创新。在本次水压试验中，首次使用国产C型密封环，并验证了国产C型密封环的可靠性和稳定性，为核电设备国产化做出了新的贡献。

中国一重采用树脂砂工艺生产超大型铸钢件(2011-12-02)

11月29日，经过铸锻钢事业部炼钢分厂、铸钢分厂等单位的共同努力，一重集团公司采用树脂砂工艺成功浇注了目前我国国内液重最大的轧机机架——南钢4 700 mm轧机机架。这不仅标志着一重集团公司冶炼技术再一次攀上了新的高峰，具备了采用树脂砂工艺浇注超大型铸钢件的能力，而且有力地提高了公司铸件产品的外观质量，对公司进一步增强铸件产品在市场上的竞争优势奠定了坚实基础。

南钢4 700 mm轧机机架材质为G20Mn5+QT，钢水液重达到780 t，为目前我国轧机机架浇注所用钢水之最。同时，由于该产品是一重集团公司采用树脂砂工艺浇注的当前最大的铸钢件，因此在生产过程中还面临着技术要求高、工序繁锁、操作难度大，以及诸多非预见性技术、质量与安全问题。为了确保南钢4 700 mm轧机机架冶炼、浇注成功，铸锻钢事业部炼钢分厂、铸钢分厂做了充分的技术准备，采取了严密的保证措施，经过10天的生产造型、13 h的冶炼，最后5包合浇取得一次成功。

中国一重制造的我国首台CPR1000堆型主泵泵壳水压试验取得成功(2011-11-25)

11月19日，由中国一重承制的福清1号核电机组主泵泵壳在一重核电石化事业部一次通过水压试验，成功填补了我国核电制造业的空白。该台泵壳是我国首台CPR1000堆型的锻造主泵泵壳，技术要求高，制造周期长。其成功制造为一重后序泵壳的生产制造积累了宝贵经验，也为一重加快科研开发，拓展核电产品种类提供了有效保证。

福清1号核电机组主泵泵壳为锻造结构泵壳，采用的是锰-镍-钼合金钢内壁堆焊不锈钢的方式进行制造。该产品是哈电向中国一重采购，由奥地利安德里兹公司设计的核反应堆一回路承压部件，其设计理念在世界上处于领先地位，中国一重是哈电选定的主泵泵壳的唯一制造厂商。合同签订以来，由于该合同的采购关系十分复杂，其制造文件的审批过程非常严格且繁琐，批文周期较长。为此，中国一重积极与用户积极沟通、密切配合，做好前期的技术准备工作。在实际生产过程中，由于设计方的相关要求极其严格，致使部分工序工作量巨大，制造周期较长。中国一重生产和科研部门通力合作，不断优化工艺过程，操作工人加班加点，在保证质量的前提下，全力缩短制造周期，确保了该产品各工序生产的顺利推进和水压试验的成功。

太原重工股份有限公司4台WK-35大型矿用挖掘机将出口俄罗斯(2011-12-14)

12月7日，太原重工通过中航技国际工贸有限公司出口俄罗斯4台WK-35大型矿用挖掘机的签字仪式成功举行。2010年，太原重工曾通过中航技出口俄罗斯1台WK-35挖掘机，经过半年的试用期后，太重的WK-35挖掘机从质量到各项性能指标均达到了国际一流水平。为此，俄方决定取消原来拟购买其它国家4台大型挖掘机的计划，改为全部采购太重的4台WK-35大型矿用挖掘机。

北方重工集团公司举办企业改制上市培训班(2011-10-13)

为进一步提升企业管理水平，全面推进企业改制上市工作，北方重工集团公司举办了企业改制上市培训班。重点对内部控制的基本规范、证监会对拟上市企业实施内控的强制性要求、企业实施内控的主要工作、企业改制上市的利弊分析、股份公司股票发行上市的条件、企业改制过程中应关注的相关问题、提高企业IPO工作质量的建议，以及企业财务管理基本要求与内容、企业集团内部财务管理体制的建立、企业所得税及最新税收政策的纳税、财务深度分析及财务报告的披露、上市公司审计等内容进行了培训，对北方重工集团公司目前的改制上市和财务管理工作具有实际的指导意义。

大连重工·起重集团公司签订世界最大堆取料机合同(2011-12-19)

大连重工·起重集团公司国贸公司与澳大利亚劳黑尔公司签订7台(5 000～15 280)t/h堆取料机和1台双车翻车机合同。至此，外贸出口定货超额完成10%，创历史新高，同时全面完成年度各项经营指标。

此合同是目前公司签订的国际最高设计制造标准合同，8台设备全部采用澳大利亚AS标准，全部机型为国际顶级产品。其中14 400 t/h斗轮取料机和15 280 t/h固定堆料机为目前国际上装卸能力最大的堆取料机。双车翻车机改变了传统的液压式倾翻技术，采用机械压车式倾翻，可拨4万吨大列。此合同也给集团公司的设计制造能力提出了严峻的考验。

大连重工·起重集团公司控时淬火冷却技术获中国机械工业科技奖(2011-12-12)

日前，经中国机械工业科学技术奖评审委员会评审和中国机械工业科学技术奖管理委员会审定，热处理厂技术研究所在发展规划部、技术中心办的大力支持下，与上海交通大学密切合作，申报《风电产品控时淬火冷却工艺和设备的研究与应用》项目，荣获“2011年度中国机械工业科学技术奖”二等奖，同时公司40.5 MVA密闭电石炉、300 t铁水运输车各获三等奖。

《风电产品控时淬火冷却工艺和设备的研究与应用》项目，是热处理厂依托集团公司建造的性能车间淬火冷却系统为工艺研究平台，与上海交通大学合作，不断进行淬火冷却工艺技术的创新与完善，历时三年的生产检验与应用，使生产技术逐渐趋向成熟与稳定，最终取得中国机械工程学会热处理分会的高度认可。

大连重工·起重集团公司与日本五大企业寻求深度合作(2011-12-05)

11月20日，大连重工·起重集团公司董事长、总经理宋甲晶率队赴日本进行为期一周的大客户年度回访。代表团一行先后访问了新日铁工程株式会社、石川岛播磨重工业株式会社、日本铸造株式会社、住友重机械工业株式会社、日立制作所五大国际一流企业，双方高层领导的深入交流，用户现场的实地参观考察，加深了双方的了解沟通，为未来合作拓展了更广阔的空间。

短短一周时间，高密度的访谈，取得了巨大的成果。新日铁高桥社长承诺，2012年1月与冶金设备公司正式签署下一阶段的战略合作协议，并就明年订货包括混铁水车、大方坯连铸机和高炉项目等达成订货意向。日本铸造岩波社长陪同宋甲晶一行参观了数家工厂，并就大型铸钢件的合作以及树脂砂再生设备的技术引进达成初步协议。还与日立制作所就2012年订货达成了订货意向。双方约定在材料价格随市场进行调整外，制造价格一年内保持不变。另外，宋甲晶一行还与住友重机株式会社，就连续卸船机和大型冶金起重机等方面共同开拓海外市场事宜，进行了深入交流。

中信重工公司余热发电荣获节能及绿色工业科研成果一等奖(2011-11-11)

近日，由中国机械工程学会举办的第一届“节能及绿色工业科研成果奖”揭晓。我公司科研项目《水泥低温余热利用成套工艺技术及装备》荣获一等奖。

中信重工公司获得国家认定企业技术中心第三名(2011-11-07)

国家发改委发布了国家认定企业技术中心2011年评价结果，中信重工以93.3分的成绩在729家国家级企业技术中心中位列第3名。这是公司有史以来的最好成绩。得分在90分以上、被评为优秀的企业技术中心共14家。国家级企业技术中心评估，是国家对企业技术创新实力的综合评比。通过对企业技术中心体制与机制、实力与能力、产出与效绩以及科研投入、科研能力、创新人才队伍建设、创新能力建设等各方面进行评估，最终评出企业技术中心综合排名。近年来，中信重工以创建“具有核心竞争力的世界级重型装备企业”为战略愿景，将企业发展定位于“四个高端”，以高端技术支撑高端产品，以高端产品赢取高端客户，以高端客户占领高端市场。公司强力实施技术先导战略，在强化产品设计研发的基础上，构建工程技术、产品技术、工艺技术“三位一体”的研发中心，优化集成工程成套优势、产品设计优势和制造工艺优势，形成了具有鲜明特色的技术研发体系。建设了矿山重型装备领域首个企业国家重点实验室，致力于为客户提供完整的工业项目解决方案。加强体制和机制创新，加大科技投入和人才队伍建设，与国内外20多所知名院校开展广泛深入的产学研项目合作，形成了富有创造性、激励性的内在发展机制，保持了不断超越、持续创新的活力，打造了具有核心竞争力的自主品牌，实现了企业由生产型到研发型、工厂制到公司制、内向型到国际化的战略转型。

中信重工研制成功国内最大液压防爆提升机(2011-11-01)

国内最大的2JKYB-3.5×2.1J液压防爆提升机在中信重工试车完成。该液压防爆提升机为中信重工公司自主研发制造，采用双驱动方式，其静张力差达到180 kN，填补了国内空白。

中信重工发电设备公司喜签外贸出口大单(2011-10-24)

日前，发电设备公司一次签订出口印尼7套汽轮发电机组合同，总功率51 MW。这是发电设备公司建厂以来一次签订出口台数最多的订单。

中信重工高效节能纯静压水泥磨批量挺进海外市场(2011-10-17)

中信重工成功签订伊拉克MASS IRAQ投资公司3台目前世界最大的∅4.6 m×14.5 m纯静压滑履磨机合同，这标志着中信重工的高效节能水泥磨机批量打入国际市场。据了解，这3台纯静压滑履磨机将用于伊拉克MASS IRAQ投资公司苏莱曼尼亚水泥厂5 300 t/d熟料水泥生产线三期工程。与传统的滑履磨机相比，中信重工拥有自主知识产权的纯静压滑履磨机，颠覆了国内外建材行业磨机“动、静压轴承”最适合于建材柴油发电机磨机筒体支撑的观念。纯静压滑履磨机采用的纯静压轴承润滑方式实现了筒体滑环与滑履瓦的全液体润滑，耗电量可节省10%～15%，具有承载能力高、运行可靠性高、作业温度低、使用寿命长等优点。

内蒙古北方重工集团2011年研发民品11项(2011-12-18)

2011年，北方重工集团公司共确立民品研发项目21项，比2010年同期增长31.2%。截至目前，耐腐蚀不锈钢坯料、EBZ200掘进机、真空吸污车、车载式双动力混凝土泵等11项新产品已先后研发成功。近年来，公司先后与清华大学等7所大学、中科院等8家科研机构加强产学研合作，积极构建开放式研发体系，不仅缩短了研制周期，技术成果转化率也明显提升。今年有7种新产品实现销售，创造产值975万元。为使新产品研发取得突破性进展，科技部转变科研管理模式，对科研项目统一立项，经费使用集中管控。目前，公司专利申请量正以每年25%的速度递增。今年共申请专利41件、授权33件。2011年共荣获省部级科研成果奖9项、包头市科技成果奖4项。

北方重工掘进机产品添新丁(2011-11-14)

北方重工EBH132XK远距离有线控制型掘进机研制成功并实现2台销售。该型号掘进机是北方重工集团工程机械公司自主改型设计研制产品，与以往的普通机型相比，具有可视化、智能化、效率高等优点。该机型采用可视画面、程序控制，同时兼有自动截割和手动操作功能，通过位移传感器反馈信号实现实时远程精确控制，可以使操作者在远离掘进机数百米的安全地带完成全部巷道掘进、采煤工作，避免人员伤亡事故的发生。此外，该机型功率得到进一步增强，提高了对煤矿的适应性、稳定性。履带板采用加宽设计，减小了掘进机对工作面的破坏。

该机型的研制成功，解决了露天煤矿多年来“边帮煤”无法开采及一些不宜人工开采或地质条件恶劣、顶板不稳定特殊地区的开采难题，为提升北方重工集团煤机产品地位和品牌影响力增加了砝码。

北方重工煤机产品走俏大西北(2011-10-31)

截至目前，北方重工集团工程机械公司共销售掘进机34台，承揽液压支架合同1.37亿元，煤机产品强力挺进新疆、青海、山西等西北市场。今年，工程机械公司侧重提升煤机产品的市场意识和服务能力，加强对新疆等地新兴市场的动态跟踪和销售倾斜，建立大客户联系机制，创新采用分期付款、租赁等营销模式，使煤机产品走俏大西北。

中冶陕压公司签订多个设备制造合同(2011-12-24)

12月24日，签订安德里兹桑德威克连续热处理线设备制造合同。合同交货期为2012年7月～8月。

12月18日，与西马克国际贸易(北京)有限公司签订韩国YEONGJU铝轧厂冷轧机设备制造合同。合同交货期为2012年6月～8月。

12月8日，与台湾中钢中机正式签订台湾中铝2 250 mm铝带热连轧四机架精轧机段部分机械设备采购合同。台湾中钢中机为台湾中钢百分之百持股之转投资公司，主营业务为钢铁设备工程、输送及起重设备工程、轨道及车辆工程、电力工程、水利工程等，该企业在台湾具有很强的实力及影响力。

11月30日，公司工程二部与首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸就京唐冷轧三期的连退线项目最终实现了正式签约。2011年，受国际金融危机、欧债危机以及国内冶金市场持续低迷影响，国内各大钢铁公司新建或技改项目寥寥无几，合同承揽任务异常艰巨，工程部门面临着近几年来项目承揽的最大困难，该合同的签订实属来之不易。

中冶陕压成功制造出国内首次自主集成的全新2250mm热轧横切机组(2011-09-28)

9月26日，国内首次全线自主集成，由中冶陕压技术总负责的全新2 250 mm热轧横切机组设备全部产成，通过出厂前用户检验。该机组是中冶陕压为邯钢集团邯宝钢铁有限公司设计制造的，具有国际先进水平。此前大型精密热轧板横切机组技术长期由国外垄断，中冶陕压一举打破了国内2 250 mm热轧横切机组全部由国外总承包的局面，展示了公司在冶金装备制造业的水平，同时为公司总包更多国际先进水平的轧钢生产线打下了坚固的基础。

全新的2 250 mm热轧横切机组独有的技术特点是：步进梁头尾上卷、反弯辊液压同步、前后独立除尘、码前二次提速、电缆隧道。这5项均为国内首创用于横切机组的新技术。机组配置了全自动超声波探伤设备、全液压强力矫直机、模式飞剪、进口全自动标志机、进口全自动打捆机等先进装备。其中模式飞剪是热轧板横切机组的高端设备，长期由国外垄断，此次为相同规格机组首次由我公司研发制造。全线除了标志机和打捆机进口以外，其余50多台设备均为国内制造。

哈汽公司与中石油物资公司、西气东输管道公司正式签订30MW燃压机组现场工业化试验有偿使用订货合同(2011-12-22)

12月6日，哈汽公司与中石油物资公司、西气东输管道公司、中船重工703所在沈阳共同签订了《30 MW燃压机组现场工业化试验有偿使用订货合同》。这标志着哈汽公司30 MW燃压机组向产业化迈出关键一步。

沈阳鼓风机厂、中船重工703所及部分阀门制造单位，在当天的会议上汇报了电驱压缩机(20 MW电动机驱动压缩机)、燃驱压缩机(30 MW燃气轮机驱动压缩机)等的研制及试生产情况。与会各方一致认为，实现天然气长输管道关键设备国产化，不仅可以保证国家能源建设安全，而且也有利于中国装备制造业整体水平的提高。哈汽公司自2009年开始，正式进行天然气长输管道30 MW燃气轮机的研制，预计2012年2月可以完成全部零部件加工、6月份完成整机总装。

哈汽公司制造的秦山二期扩建工程4号机组首次并网成功(2011-12-22)

11月25日，由哈汽公司为秦山核电二期扩建工程设计制造的4号机组——650 MW核电汽轮机首次并网成功。

该机组在首次并网成功后，汽轮机一次定速3 000 r/min，并且分别以带10%、30%和50%的负荷对反应堆等有核装置进行了测试。测试期间，汽轮机部分一次成功完成3 312 r/min和3 314 r/min的超速试验，完成了调速保护实验和DEH自动控制实验。并网期间，该机组的8个轴瓦的振动均在0.07 mm以内，机组的其它指标也保持在优良的水平。

秦山二期扩建工程设计装机容量为两台650 MW压水堆核电机组(即秦山二期核电站3#、4#机组)，采用国产化核电品牌CNP600技术。两台650 MW核电汽轮机为哈汽公司自主设计的优化型核电汽轮机，主设备的国产化率超过前两台同类型机组(秦山二期核电站1#、2#号机组的国产化率超过75%)。该机组的并网成功标志着哈汽公司大容量核电汽轮机设计能力和制造能力更加成熟，为下一步全面进行AP1000三代核电更大容量核电汽轮机主机制造积累了经验。

哈汽公司与大唐新能源签订太阳能光热发电战略合作协议(2011-12-22)

11月28日，哈汽公司与大唐集团新能源有限公司正式签订了太阳能光热发电战略合作协议，将在内蒙古鄂尔多斯50 MW槽式太阳能光热发电项目上展开协作。根据协议，哈汽公司配合大唐新能源公司对太阳能集热岛、换热岛、动力岛的设计方案进行优化，使电厂达到最优的经济性能。

太阳能光热发电作为新兴产业，已被国家列为“十二五”重点发展的战略性新兴产业，在国家电力“十二五”规划中，将在甘肃、新疆、内蒙古等地区选择适合地点，建设太阳能光热发电示范电站。大唐集团新能源公司承建的内蒙古鄂尔多斯50 MW槽式太阳能光热发电项目是国内首个太阳能光热发电项目。

哈汽公司一次签订8台给水泵汽轮机合同(2011-10-14)

日前，哈汽公司工业透平工程公司与山东魏桥创业集团签订了给水泵汽轮机供货合同，将为滨州热电厂三期工程东方汽轮机厂制造的4台300 MW供热汽轮机配套提供8台给水泵汽轮机。这是工业透平公司2011年在工业汽轮机领域获得的第一笔订单，实现了哈汽公司出产的工业汽轮机与东方等大型汽轮机制造企业的首次主机配套，是历史性突破。

东汽与山东电建二公司正式签订赞比亚项目合同(2011-11-30)

11月30日，东汽与山东电建二公司正式签订了赞比亚ZMTP2×150 MW EPC项目汽轮机及辅助设备供货合同，此举标志着赞比亚项目的正式启动，对双方公司将来的合作以及东汽产品在非洲市场的开拓有着重要意义。

东汽举行3MW风机下线仪式(2011-11-11)

11月11日，东汽公司3 MW风机下线仪式在公司风电分厂全功率试验室举行。

3 MW机组是东汽公司针对我国陆地ⅢA类风电类区开发的大功率新机组，它继承了1.5 MW、2.0 MW以及2.5 MW机组的成熟技术，采用模块化设计，结构简单、易于维护，在价格上也具有明显的竞争优势。

3 MW双馈机组的成功下线，标志着东汽公司风电产业的自主创新能力和研发能力的进一步提高，拓展了公司风力发电机组的产品范围，满足了市场大容量风力发电机组的需求，打破了出口限制，同时也为公司开发更大功率风力发电机组打下了坚实基础。

东汽造青海首座高原风场风电机组并网发电(2011-10-29)

2011年10月，东汽 FD93E 两台 2 MW 高原型机组在青海首座风电场-沙珠玉试验风电场率先并网。10 月 29 日，该试验风电场举行并网发电庆典仪式，这标志着青海在风电开发方面迈出了实质性的步伐。

由青海柴达木能源投资开发股份有限公司兴建的沙珠玉试验风电场位于海南藏族自治州共和县沙珠玉乡，占地面积 700万平方米，目前建设的 8 台高原试验风电机组装机容量 14 MW。

东汽 FD93E 高原型机组是第一次在青藏高原上并网的机组。 两台机组成功并网，实现了高原风机从无到有的跨越， 为高原风电机组研发、运行、 服务提供了宝贵的资料， 为青藏高原的风能资源大规模开发、改善青藏高原的能源电力结构， 增加可再生能源的发展起到积极的推动作用。