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我国谨慎重启核电建设，三年内不安排内陆项目

2012年10月24日，国务院常务会议讨论通过了《能源发展“十二五”规划》，再次讨论并通过了《核电安全规划（2011～2020年）》和《核电中长期发展规划（2011～2020年）》。

自2011年3月以来，在对运行、在建核电机组进行综合安全检查的基础上，国务院两次讨论这两个规划，由此可看出，国家对待核电安全和发展是十分严肃和慎重的。会议对当前和今后一个时期的核电建设作出部署：⑴稳妥恢复正常建设。合理把握建设节奏，稳步有序推进。⑵科学布局项目。“十二五”时期只在沿海安排少数经过充分论证的核电项目厂址，不安排内陆核电项目。⑶提高准入门槛。按照全球最高安全要求新建核电项目，新建核电机组必须符合三代安全标准。

会议强调，安全是核电的生命线。发展核电，必须按照确保环境安全、公众健康和社会和谐的总体要求，把安全第一的方针落实到核电规划、建设、运行、退役全过程及所有相关产业。要用最先进的成熟技术，持续开展在役在建核电机组安全改造，不断提升我国既有核电机组安全性能，全面加强核电安全管理。

两个核电规划的公布意味着自2011年3月日本福岛核事故以来，国内暂停的核电建设正式重启。

我国掌握大型压缩机曲轴锻造新工艺

2012年10月12日，南车资阳机车有限公司“大型7拐压缩机曲轴锻造工艺研究”项目通过了四川省科技成果鉴定。该成果形成了一整套达到国内领先水平的大型7拐压缩机曲轴模锻工艺技术，大幅度提高了材料利用率，将为我国设计开发大型压缩机曲轴模锻工艺提供很好的借鉴和指导。

中国南车资阳公司拥有40多年的曲轴研制经验，是我国惟一一家能够提供大中型全纤维钢曲轴从毛坯锻造、热处理、机加工到成品交付的专业曲轴制造企业。该公司于2010年底立项研究大型7拐压缩机曲轴锻造工艺，通过深入研究，形成了一整套先进的模锻工艺技术，并在国内首次创新采用新工艺，完成了曲轴异形曲拐的模锻成形，异形曲拐曲柄臂之间的夹角实现了近净成形。同时，该模锻工艺使得锻件的材料利用率达到了60.6％，极大地降低了曲轴的生产成本。

国内最大核电含铜钢锻件在中国二重研制成功

2012年10月中旬，福清核电项目冷却剂泵用密封室锻件通过用户联检，其力学性能、晶粒度等指标完全满足技术条件要求，一次性合格。这标志着国内最大的核电含铜钢锻件在中国第二重型机械集团公司研制成功。

福清密封室采用的钢种具有优良的综合机械性能，被广泛应用于压力容器和汽轮机叶片等领域。但由于该钢马氏体转变温度很低，应力大，特别容易开裂，制造难度相当大，因此，在国内该种钢一直都应用在小级别锻件或轧材的制造以及大型锻件如核电用密封室等产品上，长期依赖进口。

此次中国二重生产的福清密封室锻件采用电渣锭制造，钢锭重量达17t，锻件重量达11t，是目前国内制造的该材质最大的电渣钢锭和锻件。

该含铜钢锻件的成功制造，标志着中国二重掌握了该材料锻件制造的核心技术，实现了自主研发、自主制造，并具备批量生产能力，成功替代进口实现国产化，填补了国内空白。

我国百万千瓦级1Mn18Cr18N钢护环大锻件生产成功

2012年9月上旬，1000MW大型火电及核电用1Mn18Cr18N钢护环锻件在四川德阳生产成功。该项目属国家高技术发展计划（863项目）—百万千瓦级1Mn18Cr18N钢护环新产品，主要完成单位为德阳万鑫电站产品开发有限公司，协作单位有东北大学、哈电大电机研究所、二重大锻所、上海电机厂、东北特钢等。万鑫公司是一家发展很快的企业，2004年开始生产50MW级护环，2007年应用国产化技术批量制造了300MW级大型护环锻件，2010年引进了80MN压力机，组成了大护环专业生产线，2012年采用军标严格制造技术成功生产了1000MW大型护环，取得了优良的业绩。

由中国锻压协会首席锻造专家郭会光教授、上海电机曹金齐高工担任主席的专家委员会，在经过考查、评审、鉴定后一致认为：该锻件的关键制造技术居于国内领先地位，所开发的新产品填补了国内空白，产品质量经检验达到国际同类产品的先进水平。

库卡在沪投资新工厂

2012年10月12日，全球领先的机器人和自动化产品及解决方案制造商库卡公司在上海举行了新工厂奠基仪式。随着新工厂的建立，库卡公司将能够满足中国及亚洲市场对自动化解决方案不断增长的需求。据悉，该工厂将于明年下半年投入运营，主要负责库卡机器人在亚洲区域的制造、营销和销售，可容纳约350名员工。

2011年，库卡机器人在中国的销售实现了同比翻番。同时，在与库卡相关的多关节机器人市场领域，中国也以18000台的产量成为全球最大的市场。凭借高效的工艺流程和柔性结构，这个总部位于德国奥格斯堡的公司如今将能够在这个近20000m2的新工厂里为汽车工业和越来越多的一般工业制造自动化产品。

预计2013年，库卡公司将开始生产KR QUANTEC系列机器人和KR C4通用控制器。此外，该工厂第一年的组装能力为3000台，至2015年，组装能力将提升至5000台。未来，其能力还将进一步提升。该工厂在中国的制造将遵循最高标准，以完全符合德国的质量要求。

博世力士乐武进新厂落成投产

2012年10月18日，博世力士乐中国武进新厂正式投入运营。新工厂投资总额近8300万欧元，建筑面积达7万平方米，拥有近1200名员工，业务涵盖液压、线性传动以及气动元件与系统等领域。为了进一步深化研发本地化战略，更好地满足本地市场需求，加快反应速度，预计2013年位于武进新厂内的博世力士乐研发中心也将会落成。

在持续深化研发本地化战略的同时，博世力士乐始终秉承高效能理念，致力于提供最佳解决方案，帮助客户实现更高的投资效益。例如，通过与中国制造商密切合作，博世力士乐研发的Sytronix混合动力系统等产品，成功地将塑机和压机的能源效率提高了50％。

作为博世力士乐全球发展战略必不可少的重要环节，武进工厂的落成投产成为了博世力士乐拓展亚太市场的又一重要里程碑。

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