链篦机铲料板的改造

王程 王百重

（北方重工集团有限公司通用设备分公司，辽宁 沈阳 110860）

引言

近年来随着我国钢铁工业的飞速发展，极大地推动了球团工业的发展，目前球团厂的建设中普遍采用工艺先进、质量优良、产量较高、效益卓越的链篦机－回转窑球团工艺生产线。作为该工艺线上的三大主机设备中的核心设备，链篦机的每个细小结构的改进，都有可能大大提高整条工艺线的生产效率，尤其是在我国即将迈入链篦机大型化的时代，链篦机中任何结构的优化，势必会给未来链篦机－回转窑球团工艺线的发展，提供宝贵的经验和成熟的技术依据。

1 链篦机工作原理

链篦机的作用是在生球进入回转窑中焙烧之前，对生球进行脱水和焙烧前的预热。根据工艺的需要，链篦机分成几种不同的温度段，由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，选分合格的生球进入链篦机，经过本机的干燥、预热，使料球产生一定的强度，最后经过头部的铲料板将料球铲下后溜入回转窑中进行充分焙烧，使其达到氧化球团的质量要求，生产出合格的氧化球团矿。

2 铲料板结构的简介和改进

铲料板是链篦机上的重要部件，由于原来铲料板在结构上存在一些缺陷，导致了在实际生产中，铲料板经常出现频繁抬起，并且抬起后很难自由回落的情况，直接导致了铲料板漏料，漏料量最高时能够达到9%，严重的影响了球团生产线的正常生产，甚至经常造成停产维修，给用户带来了经济损失。针对以上的情况，我公司对铲料板的漏料问题进行了分析，经过反复试验，对其结构进行优化，很好的解决了漏料问题，得到了用户的一致好评。

2.1 原铲料板频繁抬起、漏料原因分析

图一所示为老结构的铲料板装置，由侧板、中板、通体铲料板座等组成。由于铲料板支座是通体机构，各铲料板之间没有定位，可窜动，在实际正常球团生产中，由于高温链篦床上的生球大小不均匀，并且来料量不稳定，在料球的不间断的不稳定的冲击力作用下，使铲料板极易抬起，同时铲料板局部间隙过大，由于此种情况极难复位，从而出现单板相互叠压的情况，最终导致铲料板漏料，严重时必须停产，人工进行铲料板复位。

2.2 改进后的新型铲料板装置结构特点

经我公司改造后的新型铲料板如图二所示，由加高的左右侧板、中板、相互独立的铲料板支座和配重块组成。

新型铲料板装置与老结构的铲料板装置相比，其结构特点如下：

2.2.1 取消了原有的通体铲料板支座，改为相互独立的铲料板支座，从而实现了总间隙的固定，保证了单体铲料板之间不叠压，间隙不串动。

2.2.2 在每块铲料板下面分别增加了一组配重块，配重块的数量可根据现场来料量的大小进行加减调节，保证铲料板的稳定性。

2.2.3 铲料板两侧板分别加高了200mm，以保证链篦床上的的料球不会经铲料板两侧漏出。

3 铲料板改造效果

经我公司改造后新型铲料板，自2009年后已经应用于多家用户的球团生产线上，经我公司多次回访用户后得知，此结构从未出现任何异常现象，并且铲料板的漏料率已经从原来的9%下降到了2%以内，在正常球团生产中，没有因为铲料板装置发生事故而停产检修。

结语

通过对链篦机铲料板结构的优化，不但提高了球团的产量，而且大大提高了球团生产线上其他设备的工作效率。我公司将继续秉承改革、创新、节能减排，不断优化产品结构形式，为未来国内链篦机——回转窑球团工艺生产线的发展积累更加成熟、宝贵的经验。

[1]西安重型机械研究所.重型机械标准.国家机械工业委员会重型机械.1987.

[2]董均果.实用材料手册.冶金工业出版社.机械工业出版社.2000.

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[4]刘鸿文.材料力学.高等教育出版社.1992.