“电代油”抱出“金娃娃”

□本刊记者 孙 克 通讯员 王继东

□江苏油田美丽的天空。

9月23日上午，记者刚走进江苏油田30159 钻井队承钻的沙66-1井井场，便感受到了一个巨大变化：井场上变得安静了许多，再也听不到震耳欲聋的柴油机声了。对此，钻工们高兴地说，过去井场噪声太大，干活说话要靠做手势和对着耳朵喊。但大伙儿谈得更多的是网电降本增效的话题。

机房大班佘志刚掰着手指给记者算了一笔账：该队现有两台卡特3512B 型柴油机，过去在正常生产情况下每天用掉柴油4.16 吨，油料费支出高达3.74 万元；如今采用了网电技术生产，每天用电量在1.2 万千瓦时左右，每天电费支出1.34 万元，日节约成本2.4 万元。在江苏地区打一口开发井，平均用时15 天左右，可节约成本36 万多元。该队今年以来利用网电技术已经完钻井11 口，节约生产成本396 万多元。在为油田节能降耗的同时，员工也得到可观收入。

1：降耗

油田是典型的高能耗企业，而钻井生产更是耗能大户。以江苏油田钻井处为例，2011年该处综合能耗48813 吨标煤，其中钻井队生产过程中必须使用的柴油机耗油一项，就高达3 万吨以上，折合标煤43713吨，占了全处总能耗的89.5%。同时也占了整个江苏石油勘探局同期柴油总消耗量的56%。

此外，柴油机发电在产生废气和废油等对环境造成影响同时，还以巨大的噪声对人体造成伤害。据专业部门对钻井生产现场测量出的数据，钻井柴油机发电时产生的噪声最高可达到110 分贝。因此，钻井队打井时不时被当地百姓挖路断桥，阻止生产，要求索赔，便成为几乎所有国内油田企业的一个问题。柴油机发电还因综合能效水平较低，极大制约了节能。

因此，选择更高效的替代能源品种，改善能耗结构，提高能效水平，就成了油田的迫切需要。从2006年起，他们积极探索低耗能、低排放、低噪声、低成本的“四低”新型钻井动力技术。而那些遍布油区，纵横交错的工业网电，以其清洁高效、价格低廉和供应充足的优势，开始步入江苏石油人的视野。

□员工在检查仪表。

□移动式变电房。

关键词2：增效

所谓网电钻机技术，就是利用油区内的工业电网提供动力，替代柴油实施钻井作业。这是油田企业节能减排的一个重要举措，也是钻井行业发展的必然趋势。

网电钻机技术的使用，在国内其他油田已有成功的实践经验。但是在江苏水网湖泊密集地区，实施这一技术到底行不行？江苏油田钻井专家们深感责任重大。为了加快这一课题的研究，自2006年起，江苏油田就成立课题组，专题研究“水网地区钻井施工应用网电技术”。他们重点加强了对网电改造基础技术的攻关研究，逐一解决了变电系统及电传动系统、网电交流变频驱动钻机控制系统、钻机电控系统、安全保护系统等诸多技术难题。为解决在工业电网出现供电故障可能发生断电事故的难题，他们采取配备辅助柴油发电机的方法，以保证钻井作业的安全。并专门设计了柴油机和网电变压器装置的互锁装置，进行双重保险。他们创新设计出了适应水乡油田工业电网的模块化组合方案，制造出辅发模块、单机泵组模块、主发模块和全网电模块，最大限度地满足了不同类型钻机适应不同电网能力的要求。经过艰苦攻关，网电钻机改造方案开始成熟。

2006年9月21日，江苏油田第一台网电钻机在真11 平1 井投入试运行。在钻井作业过程中网电系统工作稳定，运行情况良好。之后，油田不断摸索创新，克服了工业网电在使用过程中不兼容、井场距离远、工农关系难协调以及网电装置不足等困难，大力推广这一技术。先后在真武、邵伯、沙淰等10 多个老油区成功推广使用，节能降本成果喜人，产生了良好的社会效益和经济效益。

应用该项技术，不仅可在每口井上节约动力费8 万元以上，更由于减少了钻井队柴油机的使用一项，就累计节约柴油发电机组大修费和维护保养费用4390 万元。

昔日喧嚣的钻井井场也开始变得安静、清洁起来。再也没有了因柴油机每燃烧1 吨柴油，而产生的35 千克二氧化硫和3.8 吨二氧化碳。在免去了废气、废油排放的同时，还可使井场噪声平均降低50 分贝，受到井队员工和油区百姓的欢迎。

关键词3：发展

这是一组喜人的数据：5年来，江苏油田已累计在361 口井的钻井施工中推广应用了工业电网钻井技术，完成钻井进尺58.12 万米。共用工业网电2748 万千瓦时，节约柴油8335 吨，折合节约标煤12145 吨；减排二氧化硫291.5 吨、二氧化碳3.16万吨，同期节约能源消费资金4694多万元，累计节约成本超亿元。

与此同时，通过多年努力，全油田工业网电拖动装置已配套齐全，工作程序规范有序。全油田现有工业网电装置10 套，另有两套10 千伏变6 千伏变压装置，在现有油区电网格局下，这些装置基本满足了钻井队使用工业网电的需要。

但工业网电钻井还有一些需要解决的难题，如油区供电系统的保障问题、用工业网电进行钻机生产对电网的影响问题、井队上缺少电气工程师和具体操作人员，网电设备出了故障怎么办等等。这些还需要在今后的实践中加以改进创新。

但对网电钻机技术的应用和完善，江苏石油人充满信心。