6S管理在涂料行业实验室的应用

文/张 静 崔利娟

今年是“十二五”各项工作全面展开之年，涂料行业的各项工作不断推进的同时，也面临着众多的挑战，如何提高涂料的核心竞争力，提升涂料行业产品的质量也是急需解决的问题。实验室是产品设计开发的源头，解决好实验室管理中存在的问题，充分利用资源，规范现场人、事、物的管理，将6S管理理念融入到涂料行业实验室管理当中，有利于提高科研人员的工作效率，增强科研人员的责任心，降低产品研发的成本，加快产品研发的速度，提升产品的品质，保证科研过程的安全。

6 S管理的来源及含义

5 S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。6 S由5 S扩展而来，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(S H I T S U K E)，安全（SECURITY），此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为6S。这六项有着内在的联系，整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动力，整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养，而安全是基础，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理的实质在于创造一个整洁、高效、安全的工作环境，关注的是日常的现场管理，强调从小事入手，从点滴做起，以点带面，逐步实现现场管理的制度化、标准化、提高员工素质和整体工作质量，营造一目了然的工作环境，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

涂料行业实验室实施6S的必要性

第一，有利于提高科研人员的工作效率。涂料除了包含基体树脂外，还会含有很多种颜填料、助剂等，在产品研发时，可能涉及到树脂的合成，各种基体树脂、颜填料及助剂的筛选，制备样品等等过程，这就导致原材料种类多，品种杂，样品量也多，不可避免造成实验室较为拥挤，原材料、样品随意摆放，科研人员在寻找物品上要花费大量的时间，降低了工作效率。实施5S管理后，对各种物品进行分类，建立台账，严格控制物品的放置位置，各种物品标识清晰，排放整齐，可以减少大量的寻找东西的时间，提升工作效率。

第二，有利于保证科研过程中的安全。涂料研发实验室原材料大多为化学品，有些实验室可能还有少量的危险化学品及各种小型的生产设备，所以安全永远放在第一位。通过实施6S管理后，实验室道路通畅，严格控制危险化学品的种类和数量，危险品区域和非危险品区域标识明显，避免了误用、泄露等意外现象的发生，生产设备操作规程一目了然，避免了误操作等安全隐患，工作人员也有了认真负责的工作态度，减少了安全事故发生的可能性，保证科研过程的安全性。

第三，有利于减少浪费，降低科研成本。实施6S管理后，通过对实验室的各种物料、设备进行整理、整顿，可以清理出闲置的、过期的、废旧的物料和设备，也能清理出一些仍然可用但因不易拿取而被束之高阁的物品，闲置的物料和设备通过沟通可以在别的部门利用，束之高阁的物品可以直接拿来使用，避免重复购买，减少浪费，降低科研成本。

第四，有利于提升实验室的形象。科研单位或者是集科研与生产于一身的企业，经常会有客户、兄弟单位过来参观学习，实验室本身就是企业的广告牌，实施6S管理后，实验室物品摆放整齐，标识清晰，干净有序，科研人员各个工作环节衔接流畅，大大提升了实验室的整体形象，无形中也提升了企业的形象。

第五，有利于提升科研人员的素养。实践证明，人与环境具有互动性，杂乱的工作环境会使人产生懒惰心理，而有序的环境会限制人的不良行为，促进工作人员遵守各种制度并形成良好地品质。实施6S管理后，创造了明亮、清洁的工作环境，营造了实验室科研人员的团队协作精神，使每位科研人员都必须约束自己的行为，潜移默化的形成良好的工作习惯，提高了科研人员的归属感和积极性，提升了科研人员的素养。

6 S管理在涂料行业实验室的实施

6S管理模式在涂料行业实验室的应用可以遵循质量管理体系“PDCA”“策划—实施—检查—改进”螺旋式上升的运行模式进行。

策划阶段

6S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，首先要成立“6S推行小组”，统筹安排各项工作，小组成员可由管理层和实验室领导人员兼任，但小组成员之间要分工明确。推行小组在策划阶段要分清各个部门的职责，明确管理方针和目标，制订推行实施方案和工作计划，配合工作计划制定企业的6S手册等相应的6S管理文件。

实施阶段

首先，宣贯和培训。实施计划和管理制度文件发布后，要让所有的科研人员了解为什么做、做什么、怎么做，就要做好宣传、教育和培训的工作，这是实施的前提，也是非常关键的环节，因为只有全体科研人员在经过学习、培训后有了强烈的认同感和责任感，才能保证后续工作顺利开展。培训可以采用理论学习、参观学习、张贴海报或知识竞赛等方式进行，也可采用样板先行的方法，通过样板区的变化引导相关人员主动接受6S管理。

其次，全面执行。一是整理。对实验室现存的各种物料、设备进行清点、区分。区分时要按物料的使用频次和使用价值分为需要和不需要两种，不需要的物料交给物资部门进行统一协调管理。整理时要下狠心，摈弃“破家值万贯”的想法，认为过期、废旧等不需要的东西坚决处理掉。对留在实验室的各种物料进行标识，标识之前统一标签的格式，原材料要标识名称、生产批次、生产日期、保质期等信息，设备要标识设备名称、型号、设备编号、责任人等信息。

二是整顿。整理之后进行物料的整顿。按照方便查找的原则，将实验室的各种物料进行分门别类的放置，位置划分可以根据实验室的实际需要，有的按照类别（树脂、粉料、稀料、助剂、样品、设备、设备配件等）进行划分，有的按照使用频率（使用频率高的放在随手可取的位置、使用频率低的放在较远的位置）进行划分。但每个实验室必须指定危险化学品区域，并进行区域标识。通过整顿，实验室的各种物料、设备一目了然，能让科研人员及时找到需要的物料、设备。

整理过程中出现的不需要的物品，统一交由物资部门协调管理，已经废旧不能用的按照报废程序处理，本着节约的原则，能够使用的东西放入库存以便循环利用。

三是清扫。对实验室进行全面清扫，保持实验室干净、明亮，对实验用设备进行清理，对设备的跑冒滴漏现象进行检查，按照规定进行维修保养。其目的是保证实验室工作环境清洁，各种设备使用状态正常。

四是清洁。仅仅做好一次实验室的改善很容易，但是要维持实验室的整齐和洁净，就要制度化、规范化，这样才能将整理、整顿、清洁的成果保持下去。因此，清洁阶段就要保持前三个阶段的成果，并将日常的实验室管理制度化，使科研人员在工作中不乱放、及时清理弄脏的东西，保持实验室清洁干净。

五是素养。素养意指自律，通过前面4个阶段的深入，科研人员能够每天持续做整理、清扫及清洁,并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，养成按规定行事的良好工作习惯，无形中就提高了自身的素养，同时也营造了良好的团队协作、敬业进取精神。许多企业实施6S管理不了了之或者无疾而终，究其根本就是因为把6S管理简单理解为“大扫除”，没有认识到6S管理的核心在于提升人的品质，只有提升了科研人员的整体品质，才能保证6S管理的常态化。

六是安全。实验室不仅有危险化学品还有很多小型的设备，安全工作时刻不能放松。每个实验室要划分出危险化学品区域，对实验室存放的危险化学品进行登记，严格控制存量，在使用过程中按照MSDS做好防护工作。每台设备均要放置操作规程，操作仪器设备时要严格按照设备的操作规程进行，杜绝违章操作现象发生。制定实验室安全巡检制度、消防安全管理制度及应急预案、危险化学品管理制度及应急预案等，做到有章可循。

检查阶段

首先要制定检查和评价的标准，并编制检查评分表，检查评分表应尽可能的细化，使检查人员可以一目了然的找到不符合项。同时还要建立奖惩制度，以便激励各部门更好的开展工作。推进小组要定期不定期的检查和巡视各个实验室，掌握和了解6S管理的执行情况，针对发现的问题提出整改要求，责令限期整改，根据检查评分表进行考核，对表现优异的部门给予适当的奖励，对成绩落后的部门适当给予处罚。

改进阶段

对执行和检查过程中发现的问题进行总结并查找原因，制订纠正措施，管理制度文件不合适的重新进行修订，实验室现场不合格的部分重点进行整治，总结实施过程中仍可以改进的工作流程并进一步优化，通过纠正和优化使6S管理得到持续改进。修正过去所定的策略和计划之后，再进入下一轮的 PDCA 循环，从而达到螺旋式上升，实验室的6S管理水平不断上升到新的台阶。

涂料行业实验室6S管理的最终目的就是实现6S管理的常态化并不断持续改进，从而在安全的前提下，提高研发效率，提升产品的质量。目前，国内6S管理在涂料行业实验室的应用尚处于初级阶段，涂料行业实验室要推行6S管理，就要把握其精髓并灵活运用，不仅仅把6S管理当做一种管理工具，更应该形成一种管理思想、一种管理文化，这样才能利用小投入实现涂料行业实验室管理质的飞跃，为提升涂料产品的质量提供保障。