临沧制糖业实施污染减排成效分析

杨晓晶

(临沧市环境监测站，云南 临沧 677000)

临沧市是云南省甘蔗主产地，全市共有14户糖厂，均被列为国控污染源进行监测和管理，是污染减排的主战场。笔者将企业污染减排前后的污染状况监测结果进行分析比较，以期阐明节能减排措施给企业和社会带来的效益。

1 临沧糖业采取的主要减排措施

1.1 酒精废醪液和洗滤布水用于生产液体光合菌肥

该项技术是制糖业实施循环经济实现污染物资源化利用的一个重要举措。目前全市14户糖厂均将生产过程中产生的酒精废醪液和洗滤布水用于生产液体光合菌肥。酒精废醪液是制糖业最大的水污染源，COD浓度高达十多万mg/L，但它含有大量的磷、氮、钾有机质和酵母菌残骸液，微生物所需营养较为全面。这项生物技术就是利用酒精废醪液的特点，将光合菌种植入糖蜜酒精废醪液，制造出光合细菌菌体。将温度降至22℃ ～35℃的糖蜜酒精废醪液的pH值调节为6～7.5，用酸化水解方式进行氧化处理—依次在2～3个光合细菌氧化池内，使用以蔗渣为载体的生物床、用市售光合菌剂进行曝气繁殖即得。生产的液体光合菌肥用于蔗田和农田的灌溉。2009年底至今，全市14户制糖企业利用这项技术全面完成了高浓度有机废水的治理，彻底解决了长期困扰企业和环保部门的高浓度有机废水污染问题，使糖业实现减排消除废液污染，同时获得一定经济效益。

1.2 企业的清洁生产

全市14户糖厂为实现节能减排、资源再利用都实行了严格的内部管理。清洁生产是企业内部管理的一个重要内容，综合起来主要开展了以下工作:

(1)对制糖废水实行循环利用

采用冷却塔和喷淋水池降温使糖厂废水 (冲洗罐水、轴承冷却水、生产冷凝水、锅炉冲灰水)等分别处理后降温循环利用。

(2)改造煮糖真空系统

可以有效提高产品质量;节约用水量及提高水的循环利用率和减少污水外排量;提高产品回收率;加快煮糖物料处理速度，提高生产能力;提高传热，减少能耗量。

(3)减少常规废水排放量

采用无布吸滤机、采用新技术防除积垢，减少洗罐水、消除冲地板水，常规废水处理后可回用。

(4)采用节水的真空冷凝设备

汽凝水冷却回用;热能压缩器，提高汁汽利用率。

(5)锅炉冲灰水，渣水分离循环利用

洗滤布水等COD高的废水采用生化处理循环利用，控制好水的pH值，防止水中水藻微生物的繁殖。

(6)提高锅炉运行效率

实现锅炉的协调运行和安全操作，使锅炉的运行实际工况便于相互对比，让司炉人员能根据每台锅炉的设备状况合理地分配负荷和燃料，实现锅炉的安全操作和协调运行，提高锅炉的经济运行指标，降低能耗。

(7)企业实行规范排污口

只设置一个排放口实现过程监控，便于监控;规范管理，降低相关设施的维护费用。

2 污染减排验收监测实施

“十一五”期间，临沧市环保局下发了关于国控企业重点污染源减排工作监测实施计划和相应的具体实施方案，临沧市环境监测站根据要求对辖区14户制糖企业实施了污染源监督监测和减排监测，监测步骤和方法严格按照《云南省国控重点工业污染源监督性监测及省级污染减排重点项目监测方案》执行，制糖业废水监测污染因子8个。制糖业是季节性生产，监测频次按榨季每月1次，全年监测次数最少不能低于4次，监测数据上报录入国家重点污染源数据库。

3 主要监测指标的比较

笔者对“十一五”期间14家企业污染减排前和企业采用环保设施减排后的临沧市环境监测站的监测数据进行比较分析。以国家要求减排的主要指标COD、氨氮、流量3个主要指标的监测结果作为依据，进行比较。由于各制糖企业运行环保设施有前有后，监测数据采用14家糖业实施污染减排前2005年(“十五”末)和14家糖业实施污染减排，实行清洁生产后的2010年(“十一五”末)的数据进行比较。按糖业国控污染源监测的要求，监测频次榨季每月1次，2010年表中的监测结果是几次监测结果的均值，而2005年很多糖厂没有规范排污口，部分企业有2个排放口，监测结果以排放口的均值计算，流量是求和。比较结果见表1。

表1 临沧市14家制糖企业减排前后的废水排放结果比较

表1中数据表明，临沧市14家糖业“十一五”实施节能减排和实行清洁生产后和“十五”末2005年相比，废水COD、氨氮浓度均降低，流量减少。2005年COD执行标准150mg/L，有5户制糖业出现超标排放;2010年COD执行标准120mg/L，14家糖业全部实现达标排放，在浓度降低的同时流量明显减少;有5家糖业在COD和氨氮浓度降低的同时，流量降低十分明显。说明节能减排和清洁生产的实施，让企业实现了真正意义的达标排放。

4 取得的成效

4.1 企业自身的经济效益和社会效益

制糖企业实施节能减排和推行清洁生产后，环境统计表报数据显示:到2008年底，临沧全市工业废水排放总量比“十五”末2005年减少46%，主要污染物COD排放量减少45%。据不完全统计，2007/2008年榨季，全市共生产固体有机肥4万t，新增工业产值1600多万元，利税260多万元;生产PSB光合菌肥 (液态肥)50万m3，灌溉蔗田约0.333万hm2，提高甘蔗单产20%以上，增加甘蔗农业产值1100多万元，并为蔗农减少化肥投入费用600多万元。利用蔗渣生产活性炭年产生利润400多万元。2008年全市削减COD 5915t，完成省政府下达年度任务的116%，占全省削减量的50%。统计数据显示了制糖企业实施节能减排和推行清洁生产后，给企业本身带来了明显的经济效益，资源再利用使制糖企业生产健康良性循环。

4.2 水环境改善 (勐勐河、罗闸河、水质变化比较)

临沧市地表水水域分属澜沧江和怒江两大水系，有7条河流，监测布设9个断面，临沧市14家糖业废水主要纳污河流分属其中。现对直接有糖业排放口排入的河流:罗闸河、南碧河、勐勐河的下游断面监测结果“十五”末 (2005年)和“十一五”末 (2010年)所达水质类别进行比较，详见表2。

从表2可见3条纳污河流2005年(“十五”末)水质均不能满足水功能区划类别的要求，2010年水质改善，罗闸河达到水功能区划类别的要求;南碧河、勐勐河改善更为明显，从Ⅴ类水达到Ⅲ类水，超过水环境功能区划类别要求。表明3条河流水环境状况得到了很好的改善。

表2 罗闸河、南碧河、勐勐河水质类别比较

5 总结

国家和云南省强有力的节能减排考核措施和要求，保障了临沧市糖业经济真正走上科学健康发展之路。

临沧市实施节能减排、清洁生产、循环经济，构建了临沧制糖业企业、社会、环境三方共赢的良性发展格局。使临沧市制糖业在发展的同时，环境得到了有效保护和改善，环境的改善为新建工业项目腾出了环境空间。