关于化工装置检修期间安全工作的探讨

陈 雷 曲珈杭 王 菁

黑龙江省大庆市让区东湖11区庆升化工厂

关于化工装置检修期间安全工作的探讨

陈 雷 曲珈杭 王 菁

黑龙江省大庆市让区东湖11区庆升化工厂

本文主要介绍了化工装置检修期间应注意的各个事项，施工前首先要制定切实可行的检修方案及安全措施，加强文明施工的同时把握好关键部位的检修，最后要重点落实检修工作的检查监督。

装置；检修；安全管理

引言

化工生产装置的检修与其它行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。据统计，各类化工行业发生的重大事故中，装置检修过程中发生的占了42.6%。因此，加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检修安全事故，完善各项规章制度，加大安全教育培训、安全监督检查和隐患的力度，推进HSE体系的建设，是实现化工厂安全生产的重要环节。

1 加强组织领导

每年化工装置检修时,应由厂相应部门成立检修指挥部门，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部门要设立安全组(或由车间相关负责人主抓)，负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查，督促落实各项检修施工安全措施，把好动火等危险性作业的审批及检查，协调处理检修现场的各项安全工作，确保装置检修安全顺利进行。其次，要根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责。在有外围施工项目时，车间应派专人对外围施工单位进行监护。

2 制订切实可行的检修方案及安全措施

装置停工检修前必须制定检修方案及其相应的安全措施，检修方案应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等内容，同时在停工前还要做好设备、管线的吹扫、置换、蒸煮方案。在制订检修方案之前，必须对装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，可参照以往的经验和安全，制定检修安全措施。

3 做好检修现场安全技术交底工作和安全教育工作

检修时，参加检修的全休人员应明确检修内容、施工方法、施工的质量标准、施工过程中的注意事项及可能存在的风险及由此而采取的安全措施。参加检修的人员到达检修现场后，应对参加检修的人员进行分工，召开检修前的安全小会议，使各参加检修小组人员了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。

4 把好装置停车处理关

装置停车处理是检修前的一项重要工作，装置停车退油及其吹扫、置换、蒸煮、排水、二次置换（在对有进罐作业的检修项目的容器还要进行空气置换）等工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，所以对装置的停车处理关必须引起高度的重视。

4.1 控制好各釜及平衡罐液位的变化，同时把握好降温的速度，降温不易过快，在釜温较高的情况下，温度骤变会造成釜加热管的变形，严重时可导致焊道开焊，引起导热油泄漏等事故，如果此时导热油温度过高，还可能发生着火。停工时，在各釜液位刚低于一半时对各釜逐渐降温，同时在保证不会窜塔的情况下逐渐关闭回流量，切不可为了降温而把回流量放至最大。

4.2 把好装置退油关

装置退油时，由于存在一部分轻质油，所以应最大程度上避免油品跑冒滴漏事故的发生。对于1#、2#脱硫塔，在退油时应接氮气，但氮气量不可过大，对于3#、4#脱硫塔可以打开脱硫塔顶放空采取自压的方式退油，以免过大的压力造成脱硫塔人孔及法兰连接部位渗油或跑油事故的发生。对于各釜的退油工作，一定要在各釜釜温降至规定值时再开始退油，以防在釜底液温度高于其本身的自燃点接触空气后发生燃烧着火事故。同时退油时如果是用泵作为动力源，一定要控制好油品的流速，以防油品流速过高产生静电发生火灾爆炸事故。对于各釜釜底汇包处的油品，如果在空气湿度相对较大的条件下，可用铝制容器收集倒入残液池，如果是空气十分干燥，可就地排放，但一定要作好通风工作，同时现场操作人员一定要使用防爆工具操作。

4.3 把好装置吹扫、蒸煮清洗、排水、扫线关

吹扫：在退油工作完成后应对整套装置进行吹扫，也可以一个塔系为系统，在退油的同时对相应的设备管线进行吹扫，对于各低点的吹扫应用防爆容器进行残油的收集，以防油品流入地表污染环境。同时吹扫时应做好相应的记录，以确保所有的设备、管线都吹扫干净。

蒸煮清洗：蒸煮清洗工作也就是每年的煮塔工作，蒸煮工作的彻底与否直接关系到整个停工期间检修工作能否安全顺利完成。在蒸煮时一定要做好记录，确保各个塔系及所有管线的放空、排污口都应进行蒸气吹扫，同时应严格按照蒸煮时间进行蒸煮，切不可为了工期缩短蒸煮时间。蒸煮前还应检查好各塔系的放空是否打开，否则在加热的过程中可能出现蒸气压力过大而爆炸。蒸煮前还应判断好风向，以免蒸煮时排出的油气吹入居民居住期引发不必要的冲突。

排水、扫线：装置各设备及管线蒸煮完后的剩余污水应排放至指定地点，或集中回收，以免污染环境。排水后应对整套装置进行吹扫工作，吹扫工作应彻底，以减小装置及管线内残余水汽对设备及管线的腐蚀。吹扫后的设备如需进入其内部作业，还必须对要作业的设备采取自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉（因后期的扫线的工作都是用氮气进行的），以防窒息，置换后的容器内部经检测达到如下标准方可进入内部进行作业：氧含量为19.5%～～23.5%、可燃气体浓度小于0. 2%（采用测爆仪，根据化工行业标准得到相关数值）、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内。

在完成了装置停车处理后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对各机泵、轴流风机及其它有电源的设备在检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。

5 强化直接作业环节的安全管理

化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，应严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴好防护用品，备足应急和消防器材。

6 加强现场的文明施工管理和检查监督

化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

7 结论

企业要充分发挥统一协调自身专业、技术、装备的优势，发扬吃苦耐劳、连续作战、奋力拼搏的优良传统，做到安全、文明检修，严格遵守各项安全规定和检维修规范要求，保证检修的安全、质量和进度，力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修任务，确保装置检修后一次开车成功，为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础。

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[2]周国泰.危险化学品安全技术书,2002年

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10.3969/j.issn.1001-8972.2012.04.032