践行设备“十字”管理法努力向设备精细管理要效益

亓和平

（中国石化胜利油田，山东 东营 257055）

随着企业现代化管理进程的不断深入，在继续坚持设备管理“十字作业”的同时，探索和研究提高企业分管设备领导、设备管理人员的观念和技术素质的方法，是推动企业设备管理迈向新高度的重要方面。胜利油田（以下简称油田）在继承优良设备管理传统和学习借鉴现代管理的基础上，经过实践和探索，总结提炼出了设备“十字”管理法（优配、监测、润滑、安稳、高效），形成了一套全过程控制、规范化运作的质量效益型精细管理模式，这是油田不断探索新形势下搞好设备管理工作有效途径与方法的结果，也是油田推行设备管理持续创新的成果。

一、设备“十字”管理法的由来

随着社会不断进步和企业管理的发展，油田设备管理面临的环境在发生深刻变化。

1.随着石油装备技术日新月异的发展，机电仪一体化设备不断增多，设备管理的技术含量不断增加，设备的复杂程度越来越高，对设备管理和人员素质的要求也越来越高。

2.以人为本理念的确立与和谐社会的建立，QHSE体系的推行，对设备本质安全化水平和设备管理标准提出了更高要求。

3.随着企业管理的不断深化和细化，量化管理已经成为企业管理发展的必然要求，追求设备投资效益最大化成为设备管理的重要组成部分。

4.在企业生产经营成本总体紧张的情况下，如何利用有限资源做好设备管理保障工作成为一个不容回避的现实问题，如何在设备的成本、安全、效益之间做好决策和管理是油田各级设备管理人员面临的一个巨大挑战。

为此，需要不断改进设备管理工作，适应油田精细管理要求，由单纯的生产保障向更加自觉地融入生产经营全过程转变，从追求设备完好率向追求设备管理“三化三零（设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，零缺陷、零故章、零事故）”转变，从单纯追求设备数量向追求设备精细管理和投资回报转变，使设备管理工作更好地与生产、安全、效益紧密结合起来。

二、设备“十字”管理法的基本含义

1.“优配”，即优化设备资源配置，努力实现设备投资回报最大化。主要包括优化设备增量配置管理和优化设备存量处置管理。包括制定设备配备标准、依据配备标准在宏观上对整个油田设备进行资源优化配置，在微观上对基层单位的设备合理配置。

2.“监测”，即通过建立与完善设备监督与检测“两个体系”，切实提高设备健康管理水平。建立定期设备检查与随机设备抽查相结合的设备监督检查模式，及时掌握设备动态，了解设备缺陷和劣化趋势，采取适当的维修策略和方法，降低设备维持费用。

3.“润滑”，即在传统“五定”润滑基础上向经济科学的全面润滑管理转变，确保设备良好润滑。全面润滑管理内容主要包括润滑管理体系、职责、润滑站点的管理、油品存储与发放、设备用油管理、设备换油保养、油品监测、设备不解体清洗等方方面面。

4.“安稳”，即提高设备本质安全化水平和实现设备的安全平稳运行。加强设备前期质量管理，确保设备监造到位、验收合格。加强设备现场管理，探索延长设备无故障运行间隔期的有效方法，确保设备平稳运行。

5.“高效”，即高效运行设备和高效管理设备。高效运行设备是指实现设备与工艺合理匹配，主机与动力机、辅机合理匹配，实现节能降耗目标。高效管理设备，是指建立高效畅通的设备管理机制和支撑手段，提高设备利用率和使用效益。

三、设备“十字”管理法的解读

1.设备“十字”管理法是一个不可分割的整体。“优配、监测、润滑、安稳、高效”既有各自的明确含义与内容，又能相互补充。践行设备“十字”管理法要抓住“优配、监测、润滑、安稳、高效”这个主线，把握好执行力这个主题，明确规范管理和精细管理这两个着眼点，坚持依靠科技进步、促进生产发展和预防为主的方针，努力向设备安全经济管理和运行要效益。

2.设备“十字”管理法是一套建立在实践基础上的科学体系。设备“十字”管理法具有节点管理的目标体系、运行体系、责任体系和考核体系。推行设备“十字”管理法，必须以效益为中心，既要优化要素，也要优化过程，注意在动态中协调要素与整体的关系，才能充分发挥设备管理的整体功能，从而达到系统总体功能的最优化。

3.设备“十字”管理法是设备管理的传承和发展。长期以来，国内企业在设备管理上一直执行传统的设备“十字”作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。设备“十字”管理法是操作层面设备“十字”作业法的传承与发展,是在设备管理层面的拓展与提升。

4.推行设备“十字”管理法是一个设备管理理念转变的过程。在管理意识上由技术型转变到经济技术型，在工作定位上从生产后勤保障的角色走到企业生产经营的前沿设备管理不仅要面向生产现场，更要面向企业的产品经营市场；不仅为企业经济效益、产品质量和安全生产服务更要为提高产品开发能力、市场竞争能力、应变能力和自我发展能力服务。这是设备管理职能的重大变化。既是范围的拓宽，更是层次的提升。

5.推行设备“十字”管理法是一个设备管理机制转变的过程。在设备配置上由满足生产需求型向收益最大化转变，在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变，在设备维护上由事后维修向适应性维修和以可靠性为中心的维修转变，在现场管理上由被动整改型向提前预防型转变。

6.推行设备“十字”管理法是设备管理的精细化过程“精”就是要抓住关键环节，细就是要具体量化，关键在于实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，严格考核和兑现。“十字”管理法不仅包括了设备管理的相关制度、标准和规范，而且涵盖了设备管理的目标、责任运行和考核，细化了设备管理单元，努力确保设备管理各项工作高效、准确、到位地落实。

四、推行设备“十字”管理法的主要做法

1.“优配”上精调细研，确保设备投资取得良好效益。

（1）做好新增设备资产的优化配置管理

一是做好设备购置规划与计划。根据油田东部油区特点，提出了控制设备总量、提高设备档次、走精机高效之路的中长期发展目标。重大、关键设备购置前认真开展技术、经济论证，坚持以质量第一、性能价格比最优、综合成本最低的购置原则选用设备。几年来，通过引进一批国外先进设备、研制一批先进实用设备、改造一批高耗低效设备、淘汰一批“两高两差”设备，优化了设备总量2007年以来，投资16多亿元更新改造钻机59套。加大船舶结构调整力度，建成国内回收油能力最大的溢油回收船和9 000匹马力多用途工作船,初步形成海上综合保障体系。

二是加快油田装备技术的优化进程，研发油田亟需的石油专业装备。先后研制成功带压作业机、网点作业机蓄能作业机等节能环保设备，带压作业机通过了中国石化集团公司技术鉴定。2009年完成154口井的油水井带压作业工作量，节约压井费和环境治理费650万元。2010年完成带压施工171井次，减少溢流排放10.4万m3，增注29.6万m3增油1.51万t。研制了具有国际先进水平的26MPa超临界注汽锅炉和具有国内领先水平的30t过热注汽锅炉。研制开发出具有自主知识产权的SDM无线随钻测斜仪，效果达到同类进口仪器技术水平，造价节省三分之一。掌握了色谱分析现场数据采集、计算机联机采集、资料处理及现场录井信息传输等先进技术，2009年地质录井公司被确定为中国石化集团公司录井设备研发中心。

三是持续开展设备技术改造，探索走出一条投资少、见效快的装备发展新路子。组织网电钻机改造，每套钻机年可增加效益15万元。推广抽油机冲程改造、变频调速、参数优化、调平衡及油井电网优化运行等技术措施，系统效率由2005年的26.3%提高到目前的27.5%。实施了40多项重大技术改造，使胜利发电厂主要经济技术指标达到国际一流电厂水平。

（2）做好设备存量资产的处置管理

一是开展设备集中管理，有偿使用。以设备资源的高效利用为核心，在物探仪器、活动注汽锅炉、危险品运输车辆等设备上实行专业化集中管理、有偿使用，有效降低了设备需求数量和配件的储备量，提高了设备的安全性、完好率和使用效益。物探公司实行设备集中管理，仪器利用率大幅度提高，仅此一项年挖潜增效可达800万元以上。

二是加强设备调剂和调拨管理，盘活存量设备资产。油田每年对每类设备的使用调研不少于两次，对于利用率不高或是参数不适合工况需求的设备，在油田内部及时进行调剂使用，使原来的部分闲置设备和低效设备成为高效创效设备。

三是加强设备报废管理。制定设备报废技术标准，严格报废设备程序管理，聘请专业检测机构对老旧作业设备进行技术鉴定，报废52台超期服役设备。

2.“监测”上精查细找，努力提高设备健康管理水平。

（1）完善设备监督检查体系

设备监督检查体系包括定期设备检查和随机设备督查。定期设备检查制度包括油田年审、二级季检、三级月检、基层周检。油田将设备年审作为系统检验各单位设备管理工作开展情况的重要手段和考核依据。每年成立由设备专家组成的年审团，逐步采用设备诊断技术，使设备年审从主要依靠感官经验的定性检查向主要依靠科学仪器的定量检查转变，从着重进行外观检查和局部解体检查向着重内在技术性能的不解体检查转变。油田制定了设备现场管理监督检查办法，按照不定时间和地点、不事先通知、不需要陪同的“三不”原则，坚持开展设备监督检查，始终把监督的重拳出击在设备管理的薄弱环节，不断提高监督的针对性和有效性。

（2）完善设备检测体系

分级成立了油田设备监测站、二级单位设备监督站和三级设备督查组，形成了一套较为完整的三级设备检测体系。油田设备监测站对于影响油田生产的关键设备以及对安全要求程度较高的设备逐步纳入强制检测的范畴，使重点设备处于受控状态。二级单位设备监督站和三级设备督查组配备了方便实用的设备检测仪器，对设备进行全面测试，坚持依靠数据说话，掌握设备运行动态。

3.“润滑”上精耕细作，确保设备实现良好润滑

（1）强化润滑基础管理，完善润滑管理体系

每年制定润滑工作计划，明确责任，分级管理。主要生产设备现场配有润滑图（表），确保选用符合设备要求的润滑油品。制定了润滑工作规范，促进油品升级换代。大力推广润滑油品升级换代，对进入油田的润滑产品严格把关。

（2）重视润滑站建设，发挥润滑站作用

在特车大队、作业大队、固井公司、运输大队等活动设备集中管理的单位建立具备油品存储、密闭加注、不解体清洗、油品检测功能的润滑站。其他单位建立具备油品存储、密闭加注的润滑点。

（3）探索润滑检测有效方式，注重润滑检测效果

根据ABC分类管理原则，实施分级检测。检测的主要方式分为定量分析化验、定性快速监测和试纸监测。按照定量化验与定性化验相结合的原则，大型设备开展油品定量化验，按质换油，其他设备实行定期监测，既能及时发现问题，又可减少化验工作量和费用。

（4）坚持润滑技术创新，提高润滑管理水平

大型离心注水泵站配备了高效真空滤油机，实施油品过滤净化处理，延长了润滑油换油周期。为采油厂配备抽油机清洗换油车，逐步实现抽油机用油的有效管理。积极推广应用发动机润滑系统免拆清洗技术，有效延长了机油更换时间和发动机使用寿命。

4.“安稳”上精雕细刻，努力提高人机系统可靠性。

（1）注重设备前期质量管理，实现设备本质安全化

充分发挥设备专家的作用，从设备计划、方案设计、配套标准到系统布置，都进行精心论证；从设备采购中的技术谈判到商务谈判，都全程参加；从关键部件的性能测试到安全防范装置的配备，都进行周密考虑；按照技术协议和标准，对大型装备制造环节进行质量监控。在ZJ120钻机、26MPa超临界湿蒸汽发生器等设备的制造过程中,见到了明显效果。

（2）注重建章立制，努力实现设备操作标准化

油田各级设备管理部门制定了设备操作规程、保养规程和巡回检查规程,将石油专用钻井平台、电动钻机、可控震源等45种重点设备的操作规程列入企业标准体系，积极开展设备操作人员培训，严格实行设备持证上岗制度。建立设备管理示范区和操作示范区，开展多种形式的技能竞赛活动，加强各类事故应急预案的编制和演练，不断增强岗位工人的应急处理能力。

（3）加强设备现场管理，保障设备安稳运行

重视小革新、小发明在现场设备上的具体应用，重视不同设备故障停机分析和同一设备在不同生命周期阶段的故障停机规律研究，坚持搞好持续改善，努力减少设备停机、调整待机等损失。强化大型关键装置和安全要害部位管理，特别加强了海上设备使用维护和检测评估，在关键生产装置上配备了专职安全工程师、机械工程师，确保海洋设备安全运行。

（4）注重设备隐患整改，确保设备安全可靠运行

结合集团公司设备大检查、油田设备年审和“三化三零”等活动，各单位按照A、B、C分类管理方式，落实责任。A类缺陷由二级单位解决，B类缺陷由三级单位解决，C类缺陷由基层队站和班组解决。对缺陷的发现、消除、统计考核实行全过程管理，确保了设备长周期安全运行。

（5）做好设备维修管理，保护好企业生产力

一是完善设备维修制度，将《设备维修送修、出厂验收管理标准》上升为油田企业标准，修订了155类油田主要生产设备维护保养规程。二是规范维修管理，重视维修资金预算、修理计划的编制和审批，严格送修前的检查、修理过程的监督和修竣后的验收。三是强化维修厂的资质管理，实行末位淘汰。四是推行设备维修项目招标选厂制。五是结合季节变化，适时组织开展春季、雨季和冬季设备整修。六是挖掘内部维修潜力，大力开展修旧利废和修改代制，2011年完成内部维修工作量2.53亿元。

5.“高效”上精打细算，精益求精，确保设备管理多出效益。

（1）适时动态分析优化，努力实现设备高效运行

一是不断实施设备经济优化运行。针对注水站运行工况不合理的情况，实施离心注水泵叶轮拆级改造，注重电机和泵的合理匹配，降低了注水单耗。油气集输总厂东营压气站探索得出不同季节离心机的合适出口压力，适时调整，节电效果明显。胜利发电厂开展高效低负荷煤粉燃烧器研究，锅炉效率提高0.49%，经济效益显著。

二是坚持开展长寿高效设备竞赛和星级设备评比。每年坚持组织开展长寿高效设备竞赛和星级设备评比。在好中选优的基础上，评出长寿高效设备和星级设备。这些设备运行时间长、维持费用低，使用效益十分显著。

三是积极推行设备单机经济核算。在运输大队、特车大队和工程施工等单位推行设备单机核算制，将设备完好、材料油料消耗、维修费用发生等内容与设备承包人员的奖金直接挂钩，有效地保证了设备完好和使用效益的统一。

四是开展设备经济技术状况分析，提升设备精细管理水平。按专业分专题每季度开展设备经济技术分析，不仅了解和掌握设备运行动态，而且提出改善设备配置、维修保养和运行管理的对策措施。

（2）加强保障体系建设，实现设备高效管理

建立健全责权统一、精干协调的设备管理队伍，形成了专群结合、上下贯通的网络体系。油田设备管理委员会每年下发文件，部署全年工作。坚持油田每季度、二级单位每月一次的机动例会制度，及时传达设备管理动态信息成立了23个专业的设备专家队伍并不断调整充实。充分发挥设备专家的参谋、助手和决策支持作用。

坚持从建章立制入手，建立完善设备一生全过程管理的法规体系，制定了设备选型论证、使用维修、租赁使用报废处置等多项设备管理制度。2009年设备管理处对40项设备管理的规章制度进行了专门梳理，进一步提高设备管理制度的规范性和可操作性。

坚持业务培训与学历教育相结合、脱产学习和业余学习相结合的原则，探索建立操作证分级管理的有效形式将电动钻机、注氮设备、80t以上修井机和700型以上压裂车等重要设备岗位操作人员的培训提升到油田层面。各二级单位实行“一日一题、一周一课，一旬一练、一月一考一季一比”等“五个一”培训制度，提高了广大设备管理操作和维修人员的业务技能。

不断加大设备信息管理的硬件投入和软件开发力度建立完善以管理数据和实时数据为基础的设备动态信息库逐步增加关键、主要设备监控的信息量，提高了对关键主要设备状态和趋势的控制能力，实现设备信息网上传递设备配置网上查询、设备审批网上流转、设备管理工作网上布置。

按照全面覆盖、简化高效、责权对等的原则，设备管理处制定了设备管理量化考核办法，将日常每项工作的完成情况量化成具体的考核评比指标，每月考核，年底综合考评，实行末位警示，提高设备管理工作的严肃性。

设备“十字”管理法，是油田推行精细管理形势下搞好设备管理的有效抓手，需要有一个建立、发展和完善的过程。今后胜利油田将以提高设备运行质量和降低设备寿命周期费用为主题，践行“优配、监测、润滑、安稳、高效”的设备“十字”管理法，做好设备增量资产的优化配置，充分挖掘现有设备资源潜力，全面推进设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，努力向设备精细管理要效益。