凿岩台车作业安全与操作使用

尹利军

（第二炮兵青州士官学校四系，山东 青州 262500）

凿岩台车作业安全与操作使用

尹利军

（第二炮兵青州士官学校四系，山东 青州 262500）

为使台车处于良好的工作状态，并保证操作人员安全，操作人员必须熟悉台车作业安全操作规程，掌握台车运转操作、钻孔及安装作业方法。

凿岩台车；安全操作；运转操作；钻孔及安装

0 前言

凿岩台车是一种价格昂贵、维修操作复杂的特种机械，由于其钻孔速度快，钻孔效果好，在隧道工程中得到了广泛的应用。由于其作业环境复杂，岩石条件多样，如果不熟悉安全操作规程，磨损和事故就容易发生，直接影响着维修成本、工作效率、使用寿命和作业安全。为此，操作人员必须熟悉作业安全规程，掌握台车运转操作、钻孔及安装作业方法。

1 安全注意事项

1.1 安全准备

（1）凿岩台车操作手必须经过安全生产教育，熟悉台车构造、性能、使用维护方法及安全操作规程，经考试合格，具备特种机械驾驶和操作资格,方可操作。

（2）严禁酒后驾驶操作，所有装置运行前请确认是否挂了“禁止操作”、“正在维修”等警告牌。

（3）操作手必须穿戴安全帽、安全鞋、手套、耳塞、眼镜及防尘口罩。

（4）凿岩台车的警告标志及操作铭牌内容，应明显清楚，不清楚时应及时更换。

1.2 起动前

操作手必须检查机械周围是否安全，下列情况不能起动：

（1）用于维修的框架下或发动机旁有人。

（2）机械上面有可能下落的物体。

（3）路基不平和倾斜严重，路面有障碍物。

（4）机械附近有人工作或从事其它事宜。

1.3 起动时

操作手必须完成下列工作：

（1）发动机起动前将操作手柄放在中间或停止位置。

（2）鸣喇叭，提醒周围人注意。

（3）用停车灯检查台车的制动动作情况及脚踏板的动作。

（4）检查表盘上的仪表和显示器，观察故障灯。

1.4 台车行走

（1）台车行走时如钻臂低于水平位置，应置于水平，并与台车成平行态，装填升降台应置于水平位置，同时提起液压支腿。

（2）台车行走必须配备引导员，避免快速行走，严禁升降台载人或载物行走。

（3）台车上下坡行走时，一般不应停车，特殊情况下，需停车时应立即刹车制动。在确认台车完全停止时，才能再次起动。

（4）台车转弯行走时，不得小于最小转弯半径，仔细观察前后有无人员或障碍物，严禁钻孔臂和装填升降臂完全置于同一侧。

（5）停车时，应伸出液压支腿，保持制动，把所有的手柄置于中间或停止位置。

1.5 台车运输

（1）台车用汽车、铁路、船舶等方法运输时，必须在轮胎处置挡车器，并固定牢固，装车的外形尺寸应符合公路、铁路和水运等运输规定。

（2）台车牵引时，应打开行走用液压泵的内压，把行走手柄置于中间位置，解除制动，严禁在斜面上牵引台车。

1.6 钻孔及其他作业

（1）台车钻孔时，必须安放在基础坚实的地面上，并伸出液压支腿保证机身稳固。

（2）严禁用手抓旋转中的钻杆，操作手禁止戴围巾、毛巾等可能造成危险的服饰。

（3）禁止在台车钻孔时填装炸药，严禁人员在作业装置下工作和停留。

（4）装填升降平台动作时，不要将手、头伸出平台外。

2 台车运转操作

2.1 工作检查

（1）台车运行前应观察检查下列项目：

①推进梁有无过度的磨损、变形及损伤；

②大臂有无过度损伤、变形及裂纹；

③油管、油缸和油马达等液压元件有无渗漏油现象；

④检查发动机部分有无松动、裂纹及漏油、漏水；

⑤电控箱里的元件、配线有无松动、偏斜及灰尘；

⑥检查电缆滚筒有无变形、损伤，橡胶电缆有无损伤、磨损和割伤；

⑦检查台车的燃油量、液压油量、发动机机油量、刹车油量、空气压缩机油量及冷却水量是否满足工作要求；

⑧交流发动机的皮带有无松驰、损伤。

（2）台车行走前应试运行一下，检查方向操作、刹车制动、HST制动等情况。

（3）起动后应空载，检查臂、钻机架、装填臂和安装平台等各种动作是否正常。

2.2 发动机起动

（1）台车发动机在常温下起动，应按下列步骤进行：

①变速手柄置于中间位置；

②发动机控制手柄置于空载位置；

③把起动开关旋到起动位置，使发动机运转；

④起动后再松开起动旋钮，使其自动返回。

（2）台车发动机在寒冷的气温下起动，应按下列步骤进行：

①置变速手柄于中间位置；

②发动机控制手柄置于空载位置；

③把起动开关旋钮转到预热位置，等待发光指示灯熄灭，完成预热；

④把起动开关旋钮转到起动位置，使发动机运转；

⑤起动后再松开起动旋钮，使其自动返回。

（3）发动机起动后，应再次进行以下操作检查：

①确认控制盘上所有的指示灯是否正常；

②用中速空载运行5分钟左右，使发动机充分预热；

③检查发动机的声音、气味、排气是否正常，有无振动。

（4）禁止预热后高速运行或剧烈地操作手柄。

2.3 台车行走操作

（1）台车行走时，应按下列步骤进行：

①使钻臂、推进梁、安装平台采取行走姿态；

②收起台车前、后液压支腿；

③给制动器充气，保证制动空气压力表指针在0.7MPa；

④转换速度开关，选择车速；

⑤转换电缆滚筒控制手柄。前进时把手柄置于上方，后退时把手柄置于下方；

⑥解除安全锁，把速度手柄转换到F（前进）或R（后退）位置；

⑦慢慢加油，使台车平稳起步行走。

（2）台车停车时，应按下列步骤进行：

①慢慢返回加速踏板，使HST控制器生效，减低车速；

②踩制动踏板，使台车停止；

③放变速手柄到中间位置，压进安全销将其锁住；

④把电缆滚筒控制手柄置于中间位置。

2.4 台车液压支腿的设置

台车行走到作业位置时，应将液压支腿设置在平整坚实的地基上。

（1）液压支腿下降展开的操作步骤为：

①先放下前液压支腿，再放下后液压支腿；

②调整车体前后、左右平衡，使支腿受力，并确认轮胎不受力；

③把操作手柄返回到中间位置。

（2）液压支腿上升回收的操作步骤为：

①同时减少支腿受力，并掌握车体平衡使轮胎受力；

②加大操作手柄力度，使支腿迅速回收，并确认轮胎受力；

③把操作手柄返回到中间位置。

2.5 发动机停车

台车既不作业又不行走时，应使发动机停车，其顺序为：

（1）熄火前，关闭后照灯及旋转灯；

（2）发动机空转 2～3 分钟；

（3）发动机停车熄火。

3 钻孔及安装作业

3.1 钻孔前准备

台车行走到工作面，必须放下支腿，完成钻孔作业基本姿态，保证台车整体稳定，并完成下列作业准备工作：

（1）接通钻孔作业时用的水管、风管；

（2）从配电箱接通电源，为台车提供足够功率的电力，并把台车的接地线路接通；

（3）打开控制盘内的接触器保护装置，并通电观察表盘；

（4）运行空气压缩机；

（5）运行水泵。

3.2 钻孔作业

（1）台车在工作面完成钻孔准备后，应按下列步骤启动：

①把所有的操作手柄放在中间（停止）位置；

②闭合液压系统开关，驱动液压系统；

③给润滑器供油；

④预热液压系统和冷却系统；

⑤把安装平台置于不影响钻孔位置。

（2）台车工作装置启动前，按下列步骤钻孔：

①把钻臂操作到所需的位置；

②让导向装置前进，将顶盘顶住岩基；

③导孔并全功率钻孔；

④后退导向装置，让顶盘从岩基上离开，准备钻下一个孔。

（3）在钻孔过程中，应经常观察下列项目：

①钻杆和钻头眼是否堵塞，出水口是否畅通；

②钻孔时的冲击压力是否正常，并及时调整；

③凿岩机的进给压力是否正常，并及时调整；

④钻杆和钻头的旋转压力是否正常，并及时调整；

⑤润滑器工作是否正常。

3.3 安装平台的使用

钻孔结束后，应按下列步骤使用安装升降平台：

（1）起动安装升降平台的液压系统；

（2）调整凿岩台车推进梁臂到不影响安装平台升降的位置；

（3）停止空气压缩机和水泵的运转；

（4）操作平台到作业面任何位置完成安装作业；

（5）安装平台升降必须由搭乘者亲自操作。操作时必须熟悉沟通信号。平台载重量禁止超过250公斤。

3.4 凿岩台车离开作业面

凿岩台车凿岩结束后，应离开作业现场，再进行爆破作业。

（1）凿岩台车在离开作业面行走前，应作如下工作：

①把推进梁、臂、安装平台返回到行走姿势；

②把所有操作手柄放在停止位置，停止液压系统工作；

③关掉检查灯，断开凿岩台车供电的总电源；

（2）按凿岩台车行走的工作顺序，移动台车离开作业面，到安全的地方避让。

（3）退避后应进行下一循环作业前的检查和保养。

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[2]邹海波.阵地工程土建施工手册[M].军事科学出版社，2005：454-480.

[3]肖海清.阵地工程施工设备[M].解放军出版社，2009：48-62.

TD421.2+4 文献标志码：B