三板斧舞出“川西速度”

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□ 西南油气分公司在川西地区召开安全生产标准化推进会，确保安全环保会战。 黄禹文 摄

管理提速、技术提速、安全提速，西南石油人在川西油气会战中依靠这“三板斧”不断刷新纪录，创造了“川西速度”。

自上世纪70年代起，在美丽富庶的川西平原，在低渗透致密碎屑岩气藏领域，西南石油人不懈奋斗，攻克一道道世界难题，建成了年产天然气30亿立方米的川西大气田。2011年10月，在集团公司开展五大油气会战的战略部署下，西南石油人开始了以“十二五”期间新增探明储量5000亿立方米、新建产能52亿立方米、2015年产量达到50亿立方米，再造一个“新川西”为目标，打响了川西会战。

短短数月，以广金10-1H井钻井周期27.9天为代表，实现了“一月钻完一口水平井”的水平井钻井周期新突破；以新沙21-35H井投产周期62天为代表，实现了“两月投产一口水平井”的水平井投产周期新突破；以多台钻机开动效率达100%为标志，实现了“生产无缝衔接”的设备运转效率新突破，创造了“川西速度”。

创造“川西速度”的奥秘在哪里？西南石油局局长、党委书记、分公司总经理、川西会战指挥长甘振维说，“川西速度”的实现，并无“绝招”可言，关键是靠管理提速、技术提速、安全提速这“三板斧”。

管理提速

近50支钻井队，130多支工程施工队伍，近翻番的工作量……如何按照“三新三高”的会战要求，统领多单位、多兵种、多环节联合作战、有序衔接、高效运转？

统筹协调让管理更靠前。在成立会战指挥部的同时，西南油气田抽调精兵强将组成会战前线工作部，驻扎四川德阳主战场，履行组织、协调、监督、管理、服务五大职能，靠前指挥，统筹协调。“以增储上产为目标，以生产部署为龙头，以保障安全为前提，以高效运行为中心”，“会战管理重在生产组织协调，重在调动参战队伍积极性”，“有什么样的甲方就会带出什么样的乙方”……日益固化的管理理念推动着“川西速度”一天一天变为现实。

在不断优化一体化管理、生产管理、督导管理、考评奖惩等机制的同时，川西会战实行月度排名、季度考评、年度表彰，先后奖励146项单项达标工程、23项创新指标，合计奖励489万元，掀起了争先进、夺红旗的会战热潮。在集团公司设定指标的基础上，新增工程质量、钻机开动效率、生产时效、达标比例和协调、钻前、测试周期等5个方面的指标，分层位、分井型细化单井考核，使提速提效指标体系更系统、更完善、更严格。上半年钻井进尺25.7万米，同比增加56%，创造了23项石油工程新纪录。

节点瘦身让管理更到位。日晨会，周例会，制定生产运行大表，推行督办单（表），辅之以一级调度令，督促关键井、关键环节按时间节点推进。每逢周五，一份明确时间节点的督导表会定时发往所有参战单位和相关处室。会战前线工作部的李伟说：“别看这表小，却有大作用，既督促上面，也督促下面。”

为提速提效，参战单位各出奇招。四川钻井公司大力推行基层管理、作业现场和岗位操作标准化，在搬迁、中完、完井等关键环节向内挖潜，推动打安全井、打好井、打快井，一再刷新纪录。川西采气厂坚持“五超前”、“六不等”，倒排工期建产能。他们还实施气井“微”管理，激活微力量，注重微环节，放大微效益，让老井一稳再稳，今年前七个月措施维护产量达5936万立方米。井下作业分公司探索实施井口安装、测试压裂等立体交叉作业法，使每口井井控装置安装时间缩短2～4天，水平井压裂施工周期由4天减少到两天，大幅提高生产时效。过去打油井见长、打气井陌生的中原油田钻井队，也迅速适应会战管理，成为提速主力军。

技术提速

“高水平”的会战，需要高水平的方案、高水平的技术。从2007年开始，川西规模提速便陆续展开，历经三轮，卓有成效。新一轮的会战，提速提效要求更快更高，让各路专家煞费苦心。

攻克“瓶颈”降工期。参战施工队伍、研究队伍坚持把技术引进、集成创新、自主创新紧密结合，综合应用现有成熟钻井技术，针对不同地层不断集成完善川西钻井提速关键配套技术，在第一轮水平井三开制井身结构先导试验的基础上，优化形成了以长裸眼钻井为核心的二开制综合提速配套技术，使钻井周期缩短41%；优化形成了以尾管固井为核心的完井提速配套技术，使完井时间缩短20%。与此同时，通过研发聚胺仿油基钻井液，消除川西地区大位垂比水平井钻井技术“瓶颈”，既实现了优快钻井，又减轻了环保压力；联合研发应用存储式测井仪，攻克大位垂比、长水平段水平井测井技术难关，使每口井测井作业时间平均缩短2～3天。引进应用捷联式垂直钻井工具，与邻井常规钻井和复合钻井方式相比，使钻速提高1倍以上；引进应用水力振荡器，使钻速提高48%。

面面优化促提效。优化井身结构，应用二开制井身结构，使单井钻井成本节约150万元；在23口蓬莱镇水平井中推广，将节约钻井成本3000多万元。优化完井方案，在川西中浅层已投产的48口井中，通过采用组合式采气井口、优化套管结构、调整油管组合等措施，共节约完井成本463万元。优化作业工序，将完井投产作业工序由13个优化为8个，使单井缩短作业时间平均4.2天、节约费用18万元，上半年投产井共节约864万元。优化地面建设，通过推行设计标准化、流程规范化、设备撬块化、安装工厂化，使单站建设时间减少10天，占地面积减少1亩，建站费用降低约30万元，上半年建站31座共节约成本930万元。

安全提速

油气勘探开发本来就是高危行业，在人口稠密的川西地区更是如此，安全来不得半点马虎，环保更是紧要。

安全施工求高效。“不安全的进尺一米不要，不安全的速度一秒不抢，不安全的效益一分不挣”，“钻井就怕没进尺，钻井更怕出事故，没有事故就是效益”，“时间紧，速度快，安全更要细心”，“早发现，控得住，治得了”等等，都成为参战单位和员工坚持的HSE理念。在生产现场，随处可见安全警示标语、“危害识别图解”，有的单位还开设“十分钟安全小讲堂”，推行HSE作业“STOP”卡等，增强员工安全意识。井控安全一直是现场安全的重中之重，四川钻井公司不仅投入200多万元安装液面报警装置监测预报溢流，还专门设立井控巡视专员，加强现场检查，并向其授权可以发出“停钻令”。上半年，在钻机开动效率92.8%、生产效率96.4%的高速运转之下，没有一起安全环保责任事故发生。

节能减排促和谐。如今川西正在重点发展和推广应用泥浆重复利用、高氯废水处理、井下节流等环保节能技术，实现泥浆不落地处理，作业现场零排放，避免环境污染，降低综合能耗。上半年，川西泥浆重复利用率达到30%以上，回收利用泥浆1.4万立方米，既减少了泥浆排放，又降低了钻井成本。针对水平井压裂液用量多、污水处理和环保压力大等问题，研究形成了压裂液重复利用技术，初步估算单井节约成本50万元左右；建成投用了日处理360立方米的高氯废水无害化处理装置，消除了高氯废水外排环保隐患；在46口井推广应用井下节流技术，减少了排放，节约建站和采气费用2300万元。

川科1井投产以来，因含硫化氢，曾令周围百姓“颇为恼火”。川西采气厂一方面尽量封闭脱硫装置防“异味”外泄，一方面扩道路、清边沟、搞绿化，还为村民修建活动场所，让员工就地倒班休息，不断消除百姓“疑虑”。一位油地协调员说：“在川西开发天然气，就像在老百姓饭碗里打井，面对井喷、噪声、废液等威胁，百姓都是‘有理取闹’，我们不但要安全环保，还要油地共建，切切实实打造绿色气田、和谐气田。”