大倾角工作面成功快速通过复杂地质构造带
2012-01-17李光辉李增峰朱保峰
李光辉,李增峰,朱保峰
(新疆焦煤集团2130煤矿,新疆 乌鲁木齐 830025)
1 工作面概况
1)新疆焦煤集团2130煤矿24221回风巷S17点(580 m)处及24221运输巷Z455点(550 m)处顶板出现错台,运输巷Z455以东15 m及回风巷S17点以东10 m范围内巷道顶、底板走高,运输巷错台落差在2.3 m左右,回风巷错台落差在0.8 m左右,预计煤层内沿工作面倾向5 m顶底板标高急速走高,5 m长度后错台尖灭,并与工作面10#支架处尖灭,为典型地质褶曲形成的错台,错台岩性为粗砂岩。
2)24221运输巷Z455点以西2 m处,出现两处地质挤压形成的石梁,一处石梁落差在0.7 m左右,走向长(宽度)1 m,另一处落差在1.1 m左右,走向长(宽度)3.5 m。此两处石梁与回风巷轴线呈60°夹角,按倾向推断延伸至回风巷距S16点68 m处,但在回风巷此段未发现明显错位,因此,预计在工作面距石梁20 m处,工作面30#支架附近揭露这两处石梁。运输巷错台及石梁位置示意图见图1。
2 设计方案
1)运输巷过石梁及错台方案。
24221工作面采用平刀推进,推进至距错台15 m处时,控制1#~3#支架采高为2.9~3 m,当工作面1#支架后立柱推进至距错台12 m处时(1#石梁下),将支架高度降低至2.2~2.3 m,保证支架能够从1#石
图1 运输巷错台及石梁位置示意图梁底部钻过,向前推进3.5 m范围,工作面开始降刀推进,控制降刀量,每推进1.2 m,割煤降刀0.07 m,1#石梁推进3.5 m距离后遭遇2#石梁,平刀推进,严格控制采高为2 m,其后保持采高2.0 m推进至错台,当溜槽推进至错台下时,自此处向前推进15 m范围,每推进1.2 m,就需割煤提刀0.1 m(即一刀提刀0.1 m后,平刀推进一刀),工作面溜槽提升0.1 m,支架后立柱推进至错台处时,因向前3 m距离内顶板急速走高,坡度为22°,此处急速将工作面伪斜调整增大2°(即溜子机头段超前机尾段多推进3 m),自此每推进一刀将支架高度伸高15 cm,伪斜调整完后,1#~5#支架高度控制为 2.75 ~2.8 m,其后 12 m范围工作面整体爬坡推进,坡度大约为7°,每推进0.6 m,支架高度增大2 cm(根据顶板提升高度保证有效接顶为准)。12 m范围推进完成后,1#~3#支架采高控制在3.1 m左右,并能够有效接顶。
2)回风巷过错台方案。
按工作面现在伪斜16°推断,回风巷较运输巷先遭遇错台,当回风巷推进至距错台位置5 m位置处时,将采高控制在2.2~2.3 m范围,待工作面末端支架后立柱推进至错台下后,继续向前推进时将支架采高升高至3 m左右范围,保证支架过错台后支架有效接顶。
3 通过错台、石梁遇到问题及处理方案
1)支架防倒方案。
当支架拉移至错台处时,为防止支架倾倒,在运输巷下帮与1#支架之间使用4.5 m的单体柱将支架支撑住。若4.5 m单体柱长度不够时,使用加长型单体柱进行支撑。推进过程中将1#~5#支架及58#~63#支架顶梁安装防倒缸,60#与61#支架之间以及3#与4#支架之间安装防倒缸时,使用30型链条进行连接,以增加支架的整体稳定性。
2)溜槽上漂处理方案。
当溜槽上漂严重,采煤机无法通行时,对溜槽进行强行提溜作业。提溜时,每5组支架使用防倒缸配合30型链条对溜槽进行提升。每次进行提升作业时,3组提升装置同时进行提升。防倒缸顶端使用30型链条固定在支架顶梁上。溜槽提升后在下方垫设规格为500mm×200mm×200mm的枕木,在枕木靠下侧底板上打地锚对枕木进行固定。
3)特殊地段上帮超前支护方案。
超前错台12 m位置处顶板较高,最高处为4.5 m,此处使用4.5 m单体柱,在底板铺设枕木进行支护。错台处顶板走高处,上帮高度较高,需打木点柱配合木背板、木楔对顶板支护。见图2。
图2 错台处上帮特殊地段超前支护示意图
4 效果检验
按照上述方案,施工区队提前3天通过了此处大错台及石梁,不但保证了安全,还为完成生产任务节约了时间,按照每天生产2 000 t原煤计算,3天生产6 000 t(洗出率60%),每吨精煤按1 800元计算,共为该矿盈利3 600×1 800=648万元。
5 结束语
1)针对不同的工作面地质构造,要有不同的解决方案,必须达到施工方案随地质条件变化而变化,做到施工工程细化。
2)避免了通过地质构造带时发生倒架、死架、冒顶等现象,提前了工期,节约了生产时间,给矿井创造了可观的经效益。
[1] 王星亮.煤矿机械化开采[M].北京:化学工业出版社,2008:146-148.