中国氯碱化工行业现状“十二五”发展关注点

蔡 杰

（石油和化学工业规划院，北京 100013）

中国氯碱化工行业现状“十二五”发展关注点

蔡 杰

（石油和化学工业规划院，北京 100013）

近几年，国内氯碱化工行业通过技术进步和结构调整取得了一定的发展，行业整体竞争力得到了一定的提升。但行业仍存在产能过剩、集中度较低和产品结构单一等深层次问题。“十二五”期间，在国际经济走势不明、能源价格上涨和国家加强宏观调控的大背景下，氯碱化工行业需在控制产能过快增长、产品结构调整、前沿技术研发应用、环保节能和增强国际竞争力等方面取得突破，以实现健康可持续的发展，实现氯碱化工世界第一大国向第一强国的跨越。

氯碱化工；现状；趋势；关注点

1 氯碱化工行业概述

氯碱工业是传统的资金、技术与能源密集型的基础化工原料行业，在国民经济中占有重要地位。其主要产品烧碱、氯气和氢气，具有较高的经济延伸价值，广泛应用于轻工、化工、纺织、建材、农业、电力、电子、国防、军工、冶金和食品加工等国民经济各个部门。氯碱工业的发展能带动和促进一大批相关行业的迅速发展，对国民经济的发展具有重要意义。自建国以来，中国一直将主要氯碱产品产量及经济指标作为国民经济统计的重要指标。

氯碱是传统化工行业，其发展己进入成熟期，市场供应充足，技术相对稳定，竞争比较激烈。从世界氯碱化工发展的态势看，资源导向是氯碱化工产业布局调整的重要驱动力，集约化和高科技化将成为未来氯碱化工企业生存和竞争的关键所在。氯碱化工的产品品种较多，通过对氯气、氢气的进一步利用，可以衍生出上千种产品，主要产品包括聚氯乙烯（PVC）、环氧化物（环氧丙烷、环氧氯丙烷）、光气系列（TDI、MDI、聚碳酸酯）、甲烷氯化物系列、氯化芳烃系列、氯化高聚物系列、含氯漂白消毒剂等，涉及通用塑料、工程塑料、农药、水处理等多个行业。行业特点决定了节能减排、加强对氯气、氢气的综合利用和保持氯、碱相对平衡是氯碱行业发展的核心问题。

2003年以来，中国氯碱工业高速发展，烧碱、PVC等主要产品的产能和消费量已跃居世界第一，在产业布局、规模化生产和技术水平等方面也取得了很大进展。但作为“两高一资”型行业，目前，中国氯碱工业仍存在基础产品产能过快增长、能耗偏高和环境污染等诸多无序发展带来的问题急需解决。因此，遏制盲目扩张趋势，规范中国氯碱行业合理适度发展，与石油化工、新型煤化工、生物化工、新能源和新材料等行业相结合，促进产业结构升级，提高装备水平，节能降耗，以科学发展观和循环经济、生态工业理念为指导对行业进行整合，提高行业的整体素质和经济效益，是非常必要的。

2 氯碱化工发展现状及预测

2.1 国内氯碱化工行业现状分析

2011年，在国内外宏观经济逐渐复苏、能源价格上涨和国家进一步加强宏观调控的大背景下，国内氯碱化工行业产能继续扩大，产业结构调整升级逐步推进，行业整体竞争力得到了一定的提升。

（1）生产情况

中国氯碱化工产业正处于一个成长期向成熟期过渡的阶段，这一时期的主要特点是PVC和烧碱等主要产品市场需求较为旺盛，但增长速度有所减慢；生产技术成熟，产品差异化程度较低，行业进入门槛降低，生产能力增长迅速。2002年以来，国内烧碱和PVC产能的年均增长速度均超过15%，高于同期中国国民经济的总体增长速度。

2011年，国家加大了对氯碱等“两高一资“类行业的宏观调控力度，隔膜法烧碱和小型电石法PVC等落后产能的退出步伐进一步加快，但氯碱行业产能扩张势头仍没有得到有效遏制。2011年，国内烧碱和PVC新投产产能分别达到499万t/a和204万t/a；分别退出落后产能108万t/a和85万t/a。截至到2011年底，中国烧碱和PVC（含糊树脂）生产能力分别达到3 421万t/a和2 162万t/a，稳居世界首位，约为居第二位的美国产能的2倍。

由于产能持续较快增长，而房地产等下游市场受国家宏观调控政策影响，增长速度相对较低，造成生产装置开工率下降，在一定程度上造成了资源浪费，导致行业和企业经济效益下滑。

近几年中国烧碱和PVC供求情况分别见表1、表2。

（2）市场情况

烧碱是基础化工原料，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、冶金、石油和军工等领域，其消费量与工业制造业的发展状况具有较强的关联。而最重要的氯产品PVC则主要应用于建材、电缆、包装、日用品等领域，其消费量受建筑房地产行业的影响很大。

2011年，国内工业制造业发展保持较快增长，轻工、化工、纺织、印染、冶金等烧碱主要下游行业均达到两位数的增长速度，国内烧碱消费量增长达到15.6%，创下近10年来仅次于2007年的增长速度。同时，2011年先后发生日本大地震和台湾台塑装置意外故障等突发事件，造成国际市场烧碱货源大减，对中国烧碱的需求量猛增，促使中国烧碱出口量和价格均创出历史新高。国内外综合因素促使2011年国内烧碱市场销售良好，价格攀至历史高位。

与之相对照的是国内PVC市场，受国家宏观调控政策的影响，2011年国内房地产市场发展减速，对PVC消费量增长有限。同时，由于烧碱市场较好，为保持碱氯平衡，氯碱企业不得不维持较大规模PVC生产，市场供应量增加较大，造成国内PVC价格较低，很多氯碱企业出现“以碱补氯”的新运行模式。

（3）产业布局和集中度

从地区分布上看，中国氯碱生产遍及除西藏、海南和重庆以外的省、市、自治区。由于各区域的经济水平、市场情况存在很大的差异，造成各地氯碱产业发展不均衡，局部地区企业数量众多，产能密集。山东省和江苏省凭借其丰富的原料资源和良好的市场条件，氯碱产能比重一直在国内领先，其中山东省烧碱和PVC产能分别在800万t/a和250万t/a以上，位居全国首位。

表1 近几年中国烧碱供求情况 万t

表2 近几年中国PVC的供需情况表 万t

近年来，在全球能源价格居高不下的背景下，对资源和能源依赖程度较强的氯碱生产企业为了谋求更好、更快的发展，将发展重点逐渐转移到了自然资源储量丰富的西部地区。“十一五”时期，中西部地区的氯碱化工产业迅速崛起，氯碱化工产业重心向中西部转移的趋势日益明显，该地区企业的发展过程呈显出明显的资源导向性特征。2011年，随着青海、内蒙古、新疆、河南等一批大型电石法PVC装置陆续投产，国内中西部地区氯碱生产能力仍在不断提高。

经过近几年的整合，中国氯碱行业生产正向大规模、集约化方向发展，国内大型烧碱和PVC生产装置逐年增多，拥有百万吨级别的化工集团正在逐渐形成，但行业存在的产业集中度较低的问题仍没有得到根本的改善。2011年，中国共有约180家氯碱企业，平均烧碱生产规模约为19万t/a，平均产量约13.6万t/a；PVC树脂生产企业100多家，平均PVC生产规模约为22万t/a，平均产量约12.7万t/a，均低于发达国家水平。中国至今还没有形成具有系列产品链、具备全球市场竞争力和市场话语权的国际级大型、特大型氯碱企业。

（4）氯产品

近几年，国内氯碱产能的快速增长带动和刺激了氯产品的发展，同时氯产品市场需求的快速增长和装置的迅猛建设，也相应拉动了国内氯碱装置产能的扩张。目前中国PVC、甲烷氯化物、环氧氯丙烷、氯乙酸、氯代异氰尿酸、氯化芳烃（氯化苯、硝基氯化苯、氯甲苯、氯化苄等）和氯化聚乙烯等主要氯产品产能均居世界第一位，分别约占世界总产能的30%~70%，中国已成为世界氯产品生产和消费大国。

但与国际先进水平相比，中国氯产品生产仍存在较大差距，突出表现在：产品结构单一，较多企业仍采用传统的电石法PVC生产模式，有机氯、精细氯加工等附加值高、市场需求量大的精细化工产品和专用料生产严重不足，尚需大量进口；与上游石油化工、新型煤化工和生物化工，及下游的高附加值加工行业的发展脱节，存在较大的原料供应和市场销售风险，竞争力和抗风险能力较弱；部分产品大量输出，但企业在参与国际竞争的策略、体制、途径上又存在着脱节现象，在国际市场上严重缺乏话语权，议价能力较弱。

此外，国内氯产品生产企业间技术水平差距很大，生产工艺先进与落后并存，落后工艺技术在总产能中占有较大比例，生产技术的差距主要体现在环境保护产品品种和产品质量等方面。如氯乙酸，阿克苏诺贝尔公司拥有世界上最先进的醋酐催化氯化连续法生产装置，国内部分新建的装置大多采用太原理工大学的醋酐催化氯化间歇法路线，而更多的企业采用的是硫磺催化氯化间歇法；氯化亚砜，山东淄博双凤化工有限公司拥有亚洲最大的二氧化硫气相连续法氯化亚砜生产装置，而国内多数企业采用的是落后的三氯氧磷联产法；ADC发泡剂，重庆化医大塚公司采用先进环保的酮连氮法水合肼、无酸缩合工艺，而国内多数企业采用的是落后的尿素法水合肼、硫酸缩合工艺；二氯苯，扬农化工拥有世界级二氯苯生产装置，尤其是邻二氯苯产品质量可以达到质量分数99%以上，而许多企业产品的质量分数还不到90%，无法满足下游农药、医药工业的生产要求；氯化聚乙烯，潍坊亚星可以生产出十余种牌号产品，而其他数十家企业仅能够生产一个牌号产品。这种现象在PVC、PVC糊树脂、氯化石蜡及部分氯化高聚物生产中也能够体现出来，许多企业产品牌号较少，尤其是专用料比例较小，甚至不能生产专用料。

上述情况一方面说明了中国氯产品的发展正逐步在与国际接轨，部分企业的装置与技术达到国际先进水平；同时，国内还存在大批技术水平较低的氯产品装置，占据了大部分产能，产品品种少、质量差、环保问题严重。因此，整体来看，中国目前虽是氯产品生产大国，但结构性矛盾非常突出，与国际先进水平相比仍存在较大的差距。

（5）技术水平

近几年，国内氯碱行业的技术进步很快。2011年，能耗低、污染小的离子膜法烧碱的产能比例已增加至接近90%。膜法盐水精制、膜法脱硝、高密度自然循环膜（零）极距离子膜电解槽、干法乙炔、低汞触媒、100 m3以上大型聚合釜、余热回收、盐酸深度脱吸、PVC聚合母液处理和电石渣综合利用等一批节能减排的新技术开始在行业内得到推广，国产化离子膜制造、氧阴极（ODC）电解槽、煤粉等离子制乙炔等国际尖端技术的研发也在稳步推进。通过引进和自主研发，国内甲烷氯化物、MDI、TDI、氯化聚乙烯、环氧氯丙烷等氯产品的生产技术达到了国际先进水平。

但从整体来看，与发达国家的先进水平相比，中国氯碱行业在技术上仍存在较大的不足。能耗高的金属阳极隔膜法电解槽和小型电石法PVC仍有较大的生产能力；聚碳酸酯、氯化聚氯乙烯（CPVC）、氯化聚丙烯（CPP）、氯化法钛白粉等高技术含量、高附加值氯产品的生产技术在中国仍基本处于空白状态，PVC通用牌号多，专用树脂和专用混合料少，很多在国外已大量应用的领域尚未完全开拓；非电解法催化制氯技术（Deacon）的开发和利用相对滞后，氯化氢高附加值回收利用不足，产生大量低附加值的盐酸。

发达国家均走氯碱工业与石化工业相结合发展大型乙烯氧氯化法PVC的道路。中国由于行业间的分割，氯碱行业没有大型乙烯支持，与石油化工发展脱节，原料来源受到很大限制。近几年，节能、环保的乙烯法PVC在国内的发展基本停滞，电石法PVC产能占国内PVC总产能的80%左右。

此外，低汞触媒和干法乙炔等新技术由于运行稳定性等方面的原因，在推广过程中面临着一定的困难和阻力；无汞触媒和氯乙烯单体合成新路线（以二氯乙烷和乙炔为原料）仍处于中试实验阶段，距离大规模工业化应用还比较遥远。

（6）国家产业政策

2011年，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2011年版）》，明确将新建烧碱装置、乙炔法PVC装置、起始规模小于30万t/a的乙烯氧氯化法PVC装置、氯醇法环氧丙烷装置和皂化法环氧氯丙烷装置等列为限制类发展项目，意味着行业扩张的政策性成本进一步提升，将在很大程度上限制当前中西部地区传统“烧碱+电石法PVC”模式的扩张热潮，以及资源利用率低、环境污染严重的氯醇法环氧丙烷和皂化法环氧氯丙烷产能的过快增长。同时，隔膜法烧碱装置、高汞催化剂、使用高汞催化剂的乙炔法PVC装置被列为2015年前淘汰类项目，表明了国家将污染、落后产能加快退出的决心和力度。

目前，防止汞污染的国际谈判正在加紧进行，预计2013年将可能签署全球性、具有法律约束力的限制汞流通和汞消减国际公约，最终目标是全面禁止汞的开采、贸易和使用。国内电石法PVC装置仍大量使用汞触媒，反应过程中汞触媒中的汞升华，产生含汞废渣、废水、废酸和废碱。目前，氯碱行业电石法PVC生产占中国汞消耗的2/3。这就决定了电石法PVC将成为未来中国能否履行汞公约的最关键领域。如果不能有效解决汞污染问题，电石法PVC生产将面临来自资源和环境等多方面的考验，甚至影响电石法PVC路线和国内氯碱行业的生存问题。

2011年，国家环境保护部和工信部先后发布《关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知》和 《氯乙烯合成低汞触媒行业标准》，与《产业结构调整指导目录（2011年版）》共同从国家政策层面上推进氯碱行业低汞-无汞的产业转型。根据国家产业和环保政策要求，氯碱行业制定了从低汞化到无汞化的防止汞污染路线图。

氯碱行业属于高耗能的基本化工原料工业，电力成本占总成本的60%左右，电价对氯碱产品的生产成本影响很大。2011年，国家推进产业结构调整步伐进一步加快，一年中2次上调工业用电价格，能源价格的上涨使高耗能的氯碱生产成本上升，进一步压缩了氯碱企业的利润空间。产品结构单一、工艺技术落后、原料依赖外购的氯碱企业受到的冲击最大，而产业一体化程度较高 （有自备热电和电石生产）、节能减排较好的企业，在电价调整中受到的影响相对较小。

2.2 国内氯碱行业发展预测及关注点分析

（1）市场供应

发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年版）中对新建烧碱、电石法PVC、氯醇法环氧丙烷等氯碱项目的限制性规定，意味着行业发展的政策环境将越来越严格，盲目无序扩能将受到较大程度的遏制。

但受过去几年扩张惯性的影响，今后2年，中西部地区仍将有较大规模的烧碱和PVC产能投产。同时，由于近年来烧碱、PVC等装置的开工率不高，市场消化现有产能、淘汰落后产能的工作相当艰巨。

（2）市场需求及供需平衡分析

烧碱消费一般以轻工、化工、纺织行业为主，这三大行业每年的烧碱消费量通常约占烧碱消费总量的75%以上；烧碱的其他应用行业还有医药、冶金、石油工业、电力、水处理和军工等，消费量约占总量的25%左右。从消费结构分析，烧碱的市场需求量通常与基础工业和制造工业密切相关。今后几年，中国经济将继续保持快速平稳发展势头，轻工、化工、冶金、纺织、印染等行业对烧碱的需求将继续保持较快增长，但欧债危机的影响是否将蔓延至国内制造业，从而影响国内烧碱市场，仍存在一定的不确定性。

PVC树脂主要用于建筑、包装、电子、汽车、农膜、灌溉等有关国计民生的行业。其中，在建筑领域的消费量占PVC产品消费总量的67%，在整个下游消费结构中占据十分重要的位置。2010年以来，国家陆续出台了一系列旨在遏制房地产业行业过快过热增长的一系列措施，在调控政策的影响下，下游用户普遍由于资金短缺而开工不足，很大程度上抑制了PVC需求增长。

今后几年，宏观调控政策对于房地产等PVC下游市场需求的影响仍然较大，PVC市场回暖需要国家金融、财政等一系列政策的放宽来刺激建筑等行业的投资和城镇化进程的推进。

整体来看，受烧碱市场相对较好和PVC市场疲软的双重影响，多数氯碱企业将继续沿用2011年“以碱补氯”的生产运营模式。但从长远来看，预计这种运行模式将难以持久。今后几年，国内氯碱行业将面临产能释放、能源价格上涨和市场增长放缓等诸多挑战，在高速发展过程中累积下来的产业布局、产品结构等诸多问题也将制约行业发展，行业仍处于艰难的调整时期，部分缺乏竞争力的企业和装置将在残酷的市场竞争中面临淘汰的局面。

（3）技术进步

面对新一轮节能减排重任、国内淘汰落后产能、国际汞污染谈判的深入以及国内能源、原材料价格不断上涨等来自国内外的挑战，政府、企业及科研机构均围绕节能减排问题不断深入研究优化工艺方法，推动着中国氯碱行业的工艺革新与技术进步。

预计国内隔膜法烧碱装置和东部地区中小型电石法PVC装置的退出步伐将进一步加快；同时，近两年开发成功、每吨烧碱电耗可节省约100 kW·h的膜极距离子膜电解槽将进一步提升其产能比例。

另2项对国内氯碱行业意义重大的技术也将在今后几年出现重大进展。

离子膜是氯碱工业核心设备电解装置的核心材料，目前，国内3 000多万t/a氯碱装置所需离子膜100%依赖进口，存在较大的产业安全隐患。2010年，山东东岳公司开发成功离子膜从原料树脂到交换膜工业品的全套制备技术，产品进入工业运行评测，在万吨氯碱装置上试应用；2011年，国产化离子膜通过国家验收。今后一段时期，预计国产化离子膜将在更大范围进行应用测试和推广。

氧阴极（ODC）是一种全新概念的离子膜电解技术，采用该技术的离子膜法烧碱可节电约30%以上（约500-600kWh）。目前，由中国蓝星北京化工机械有限公司设计的氧阴极离子膜电解槽正在进行工业化试验，按照其发展进度，预计2012年将可能开始建设工业化示范项目。氧阴极（ODC）离子膜电解槽不产生氢气，对那些大量需求氢气的烧碱企业会有直接影响。但其具有显著的节能效果，对于没有耗氢产品的氯碱企业而言，其开发具有一定的现实意义。

此外，随着新型煤化工技术的发展和国家控制汞污染、调整PVC生产技术路线力度的加强，氯碱化工与新型煤化工相结合、鼓励发展乙烯氧氯化法PVC将成为今后一段时期行业关注的热点。

3 发展措施及建议

根据中国石油和化学工业“十二五”规划要求，氯碱行业确定的“十二五”发展目标是：实现总量控制、提高产业集中度、节能减排和技术进步。为实现上述目标，提出以下措施及建议。

（1）采取有效手段，严控新增产能，淘汰落后产能，确保总量控制落实到位

着眼于提高行业整体竞争能力，合理、健康、有序、适度发展，坚持总量控制、氯碱平衡的发展原则，采取有效手段，严格控制产能的过快增长。为确保总量控制目标的实现，建议今后一段时期新建烧碱和PVC项目统一由中央政府有关部门进行审批。

利用《产业结构调整指导目录》等政策平台，建立健全合理的退出机制，淘汰烧碱、PVC和其他氯产品的落后产能，提高行业清洁生产水平，为采用先进、清洁生产技术的项目腾出市场空间。

（2）进一步推动行业整合，提高行业集中度

建议尽快消除制约企业兼并重组的体制和政策障碍，并出台在融资、税收等多个层面的具体激励措施，大力推进氯碱企业跨地区、跨行业、跨所有制改革重组。鼓励东部地区先进企业通过收购、兼并、重组、联营等多种形式，加强与中西部地区企业的合作。

通过必要的兼并、重组减少企业数量，促进上下游产业一体化发展，提高产业集中度、资源利用效率和管理水平，发展规模经济。

（3）加强高附加值新产品研发，通过产品结构调整增强竞争力

目前，国内氯碱企业普遍存在着产品结构单一、深加工程度不够、高档和专用产品少的问题。以基本氯碱化工产品为龙头，在高技术含量、高附加值的耗氯产品上做文章，发展特殊牌号、特种性能的专用系列产品，是增强氯碱企业及行业竞争力的重要方向。同时，企业也要在深入研究市场、认真钻研技术、合理规划产业链的基础上开拓新的产品领域，通过技术引进和自主开发填补国内空白，避免盲目的一哄而上。

（4）产业合理布局，积极与石油化工、新型煤化工及生物化工相结合

多年来，受石油资源匮乏的影响，中国氯碱化工与石油化工结合较少，最为典型的就是乙烯法PVC发展缓慢；今后随着国内大型石化基地的陆续建成，以及基本石化原料进出口交易的活跃，氯碱与石化结合发展的可能性将大大提高。同时，近年来新型煤化工的快速发展，使得“煤盐一体化”成为热点，未来氯碱化工和煤化工将不仅限于电石－PVC的简单结合，在与煤制烯烃（MTO、MTP）等新型煤化工方面的结合将具有更加广阔的空间。而生物化工的发展，以及甘油法环氧丙烷等技术的开发成功，也为氯碱化工未来的发展提供了新的思路。

建议根据水资源、运输和环保等基础条件，在中西部符合条件地区适度发展煤基烯烃与氯碱化工相结合的项目；东部沿海发达地区重点发展有机氟、有机硅、聚碳酸酯、MDI、TDI、氯化法钛白及其他高技术、高附加值的有机氯产品；在有条件的地区继续积极促进氯碱与石油化工相结合。

（5）推动行业技术进步，争取国家对关键技术自主创新的支持

汞污染防治技术（低汞触媒、盐酸深度脱吸、高效汞回收、新型固汞触媒、无汞触媒）、国产化离子膜和氧阴极电解等先进技术的研发和推广将是关系到国内氯碱行业未来可持续发展的战略要素，政策性的支持是上述节能减排技术能否在行业内顺利推广应用的关键因素之一。

除乙烯原料供应外，较高的引进技术、设备投资及催化剂费用，也是长期以来影响国内乙烯氧氯化法PVC发展的重要限制因素。因此，在今后加强氯碱化工与石油化工和新型煤化工结合的基础上，在国内发展乙烯法PVC，加强国内技术和国产化设备、催化剂的研发是重要的支撑条件。

此外，“乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯”也是一项非常有前途的技术。该技术采用二氯乙烷与乙炔直接一步法反应工艺，可代替氯化氢与乙炔通过氯化汞催化反应的电石法工艺。该技术属于国内自主创新，一旦成功工业化应用，可将乙烯法和电石法二者优势相结合，既避免了汞污染，又不需建设投资较大、催化剂昂贵的氧氯化装置和裂解装置，还可以部分依托国内现有的电石法装置产能，非常适合中国氯碱行业的现实情况。

建议企业和行业积极争取国家对上述关键自主创新技术给予政策和资金支持，推动行业技术进步。

（6）讲求策略，增强国际竞争实力

近几年，中国烧碱、PVC及其他氯产品在国际市场中所占比重迅速扩大，中国已成为世界最大的烧碱及部分氯产品输出国，并且出口量在未来几年内仍将继续增长，产品大量输出的趋势将难以改变。但中国氯碱化工企业在参与国际竞争的策略、体制、途径上又存在着脱节现象，在国际市场上严重缺乏话语权，议价能力较弱。建议今后在以下3方面寻求突破：a.加强行业的统一组织、协调，在国际贸易规定允许的范围内采取联合谈判、联合定价的模式，增强在国际市场的议价能力，共同抵御国际市场风险。b.抛开价格优势的“拐杖”，将注意力转移到提高产品质量上，树立全球品牌意识，最大程度的将国内氯碱化工产品的成本优势和规模优势转化为竞争力优势。c.在参与国际市场竞争过程中，注重学习和利用成熟的先进管理经验和市场操作模式，着力培养优质的海外销售渠道，建设完善的售后服务体系，最终实现促进中国氯碱行业持续健康发展的目标。

Development concerns of the"12th Five-Year Plan"of China's chlor-alkali chemical industry current situation

CAI Jie
(Petroleum and Chemical Industry Planning Institute,Beijing 100013,China)

In recent years,domestic chlor-alkali industry was enhanced by the improvement of technology and adjustment of structure while there are still some intangible and deep problems likeover-capacity of production,lowconcentration ratio and singleproduct mix to tackle with.Inthe periodof “Twelve Five”,the whole industry should make breakthrough incontrol of capacity,adjustment ofproduct mix and study in advance technology to realize thesustainable development finishing theleapfrogging from thebiggest to thestrongest in the world.

chlor-alkali industry；current situation；trend；concerns

TQ114

A

1009－1785(2012)09-0001-06

蔡杰（1973—），男，天津大学硕士研究生，高级工程师，现在石油和化学工业规划院副总工程师，《中国氯碱》编委会委员。

2012-08-20