浅谈种子过滤自控系统的安装施工

郑向荣

（九冶建设有限公司，陕西 咸阳712042）

1 工程概况

种子过滤仪表是某省铝业100万吨/年工程的重要组成部分。主要的测量类型有温度20~120℃、压力0~0.6MPa、流量300~800m3/h、液位0.5~9.5m、密度1300~1900Kg/m3等。

2 主要自控设备及材料的安装

结合本工程的特点，在控制室内安装的主要仪表设备是仪表柜，现场的仪表设备包括铠装铂热电阻、压力变送器、绝对压力变送器、压力表、绝压表、电磁流量计、同位素密度计、雷达物位计以及仪表保护箱等。

2.1 仪表控制柜（台）安装

根据图纸设计要求，本工段的仪表控制柜、台安装于种子过滤主控楼内，电源由本工段的低压配电系统提供。控制柜（台）安装时选用[10＃优质槽钢制作控制柜基础，安装位置根据图纸要求确定。

2.1.1 基础槽钢的制安

选用水平度较高的优质10＃槽钢，做成矩形，宽为柜体的厚，长为各柜体的宽的总和再加上各柜体间1～2mm的柜体间隙。对接时在平台上或较平的厚钢板上对接，全长误差控制在2‰以内。每台柜体间用10＃槽钢加焊一根加强连接梁。基础槽钢制作完成后作防腐处理，清除掉焊渣及毛刺后，进行彻底除锈，并刷红色防锈漆一道，沥青防腐漆两道。基础槽钢安装在电缆沟上，在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面，安装时进行找平找正。

2.1.2 仪表控制柜（台）安装

安装前，进行下列检查：盘面是否平整，内外表面漆层是否完好；仪表控制柜（台）的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格是否符合设计规定。

安装时，按柜体编号及图纸要求排列顺序，逐一进行找平找正。找平找正时用水平尺、线坠和钢板尺进行单台柜体的正面、侧面水平度、垂直度调整，柜与柜之间采用螺栓紧固；柜体与基础槽钢的连接也采用螺栓连接，连接螺栓一律采用镀锌螺栓。

2.2 仪表桥架的安装

本工段的仪表桥架由种子过滤主控楼引出后，沿墙敷设至工艺管18.5m平面一周及零平面一周。仪表桥架的敷设类型为沿墙膨胀螺栓固定。安装前，检查电缆桥架的形式是否与设计相符，部件是否齐全，是否有生产厂家的合格证；桥架及附件应无扭曲、变形、毛刺、刃边、卷边现象；防护层无剥落现象，防护层（镀锌、涂漆、喷塑等）类别应与设计相符；桥架组合时是否灵巧方便，无卡阻或与产品设计不同的地方。电缆桥架的托臂水平安装时，保证其水平度，并垂直于安装铅垂面。托臂安装于墙面上时，采用直径不小于16mm膨胀螺栓固定，膨胀螺栓固定牢固可靠，电缆桥架全长应可靠接地。偏差严格按验收规范控制。

2.3 电缆（线）保护管的敷设

本工段的电缆保护管安装部位主要是电缆桥架至现场仪表件、保护箱、保温箱之间的配管敷设，安装方式均采用明配方式。选用的保护管无变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。保护管弯制时，弯曲角度不小于90度；弯曲半径不小于保护管外径的6倍；保护管弯曲处无凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不超过两个；保护管的两端管口加护线箍保护电缆；金属保护管的连接后保证整个系统的电气连续性；保护管与检测元件或就地仪表之间，采用金属软管连接，并有防水弯。

2.4 仪表设备的安装

本工段的仪表设备安装时一般按如下规定进行：取源部件在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行安装；开孔与焊接工作在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行；取源部件的安装位置避开焊缝及设备、管道的边缘。就地安装的仪表安装位置，除按设计图纸要求外，还需遵循以下原则：安装位置光线充足，操作和维修方便；避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米；就地安装的显示仪表安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置；仪表安装前严格检查仪表外观是否完整、附件是否齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质；仪表安装时严禁敲击及振动，安装后牢固、平正。

2.5 自控电缆的敷设及接线

本工段的电缆敷设方式包括在桥架内敷设及穿管敷设两种方式。电缆敷设前，做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；线路按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉；仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角。

电缆敷设完毕后，两端制作电缆终端头，制作电缆头时，绝缘带干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地时，不得损坏电缆绝缘。

2.6 仪表供气系统的安装

本工段的仪表供气系统主要为气动调节阀的提供气源，供气管采用镀锌钢管，连接采用螺纹连接，连接处良好密封；缠绕密封带、涂抹密封胶时，不得使其进入管内。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。供气系统的配管整齐、美观，其末端和集液处设排污阔。在水平干管上支管的引出口，在干管的上方。

2.7 自控仪表系统的接地

在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，直接与其关联设备接地的接地极连接。

保护接地接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接牢固可靠，接地电阻值符合设计规定。

仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地。

3 仪表管路的试压、试漏

3.1 仪表用管路系统的压力试验

敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象，采用液压进行管路系统的压力实验，压力试验用的压力表校验合格，其精确度不低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍，试验压力为1.25倍设计压力，介质用洁净的水，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，泄压后再修理。修理后，重新试验。压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时直板。

3.2 仪表供气管路系统的压力试验

供气系统安装完毕后先进行吹扫，吹扫前，先将供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的气源球阀打开，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。

供气系统管路压力试验采用气压进行，介质用空气。试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

4 自控系统的调试

仪表系统在使用前必须进行系统调试，调校点在全刻度范围内均匀选取，不少于3点。

系统调试在工艺试车前且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格；电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。

检测系统的调试按下列规定进行：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。

联锁系统的调试进行分项试验及整套联动试验，动作应准确可靠。

5 施工安全环保注意事项

施工作业前检查所使用的工具、安全用具、防护用品以及调试用仪表是否完好，发现问题及时处理；送电前应熟悉系统，严格遵守送电程序和规则，并准备好通信工具；一般不允许带电作业，必须带电作业时应经有关部门批准并有人监护，操作人员应具备带电作业技能，并作好安全防护，注意保护现场环境卫生，文明施工，现场严禁吸烟。

[1]徐立.自控系统维护策略与方法[J].机械工程与自动化，2004年05期.