提高混凝土结构表面质量的措施分析

谷明

（沧州市高速公路建设管理局，河北 沧州 061000）

混凝土结构的形成，一般要经过材料与成分的选择、配合比的计算、拌和成混凝土、浇筑成型以及后续的养护等，这些工序与混凝土表面质量的优劣都有一定的相关性。结合施工现场的施工条件合理的进行配合比设计，严格按照设计和合同的要求进行施工，并符合规范的规定，以有效地提高混凝土表面质量。针对现场原材料提供恰当的配合比，并且施工工艺与混凝土的原材料、配合比相协调，表面光洁的模板和优质的脱模剂，这些都是保证混凝土表观质量的前提，是提高混凝土的表观质量必要条件。下面主要从原材料、配合比和施工工艺等方面来研究下列因素对混凝土的表面质量的影响，从而对这些混凝土表面质量的影响因素提出了质量控制的措施，下面进行详细分析：

一. 从混凝土原材料砂石质量，包括含泥量、级配、针片状含量等因素展开分析。

1.集料级配不良，粒径过大，砂过粗都会影响混凝土粘聚性和保水性，加大混凝土的离析和泌水，使混凝土表面出现泛砂现象。砂石含泥量过大、砂过细等导致混凝土过度粘稠，阻碍混凝土拌合物中的空气排出，导致混凝土表面气泡较多。集料中含有染色物质或有机物，集料质量变化均会导致混凝土表面颜色出现差异。

2.控制措施：混凝土集料质量的控制：通过比较混凝土原材料中针片状颗粒含量、砂石的清洁度、砂子细度模数和砂粗粒含量等，来评比施工现场原材料对混凝土表面质量的影响，并以此对现场原材料进行改进。

二.胶结材料品种，包括单一水泥和粉煤灰的复合。

胶结材料质量的控制：水泥用量不同，拌合物保水性不同，掺加粉煤灰时，粉煤灰的细度对混凝土的质量有很大影响，I级灰可以有效地改善混凝土的和易性。在水泥用量较少的低标号混凝土中可以适当的加入粉煤灰，提高混凝土的和易性。

三. 配合比，包括水灰比、砂率。

1.通过调整混凝土配合比，掺加掺合料，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分

离能力，提高混凝土表面质量，降低混凝土原材料成本；提高混凝土密实度，解决混凝土表面气泡集中及泛砂流浆缺陷。

2.配合比的控制：水灰比过大，混凝土粘聚性差，拌合物就容易离析泌水。坍落度过大易造成混凝土的分层离析和泌水，小气泡易积聚成大气泡，易增加大气泡数量；坍落度过小，混凝土不易振实，导致振捣时间过长，混凝土易离析、泌水。最佳砂率可以使混凝土拌合物获得良好的粘聚性和保水性，反之砂率控制不好，会使混凝土产生离析和泌水。有研究表明：当混凝土的砂率稍高时，有利于提高混凝土的光洁度，减少泛砂现象。但砂率过大的混凝土，粘聚性和保水性过大，增加细小气泡数量。

四.混凝土的流动性，不同的坍落度状态。

1.通过比较不同的坍落度，以找出在保证混凝土振捣过程不离析的前提下确定混凝土拌合物的最大坍落度，并在保证混凝土能振捣密实前提下，确定混凝土拌合物的最小坍落度。

2.现场施工中，衡量混凝土工作性最常用的方法是坍落度。为此，比较不同坍落度下成型的混凝土表面的质量。结果可以看出，坍落度的大小对混凝土表面质量的影响与振动有关。当振动的时间合理得当，坍落度对混凝土表面质量的影响不大。也就是说，不同坍落度均能产出高质量的混凝土。但是在相同的振动制度下，当坍落度大时，容易产生泛砂、流浆；坍落度小时，易出现蜂窝麻面的现象。

五.浇筑混凝土振动方式和振动时间。

1.在混凝土的拌和灌注过程中，容易混进一些空气。混凝土拌合物中的气泡既不能自行排出，也不会靠本身的重量将这些气泡排出，所以混凝土的振捣是使混凝土获得密实、排除混凝土中截留的空气的重要手段。振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来。

2.对混凝土浇筑的控制：合适的振动时间和正确的振动方法能得到较好的混凝土表面施工的质量。混凝土过振时会出现离析和泌水，造成泛砂现象。捣棒距离模板的距离较近时，极易造成过振而泛砂。有资料表明，分别采用混凝土捣棒和振动台振动时，在相同的振动时间内，混凝土捣棒振动的试件易发生泛砂现象。漏振或振捣时间不足都会使拌合物的排气效果变差。另外振捣顺序从中间向四周振捣，将水分赶至模板边缘，振动时间应适当的延长。总之，通过比较不同的施工工艺，在保证混凝土拌合物振捣后均质、密实的前提下，得到表面质量较好的混凝土，以此来确定最佳的施工工艺的参数。

六.脱模剂；模板的质量，采用不同的新、旧钢模、塑料模进行对比。通过比较不同的脱模剂和模板类型，以找出最适合的脱模剂品种及模板质量。

1.脱模剂的质量对混凝土构件的表面质量有着很大的影响。采用油系列的脱模剂粘度较大，在振捣过程中，脱模剂与水亲和形成油水混合物，这种油水混合物增加空气排出的难度。脱模剂的粘度过大，易粘住水分和滞留空气，在振动过程中气泡不易排出，容易在混凝土表面造成气泡、麻面；脱模剂本身颜色较深，会导致混凝土表面的颜色较深，则所浇筑成型的混凝土构件表面颜色就较暗；涂刷过程中的不均匀就极易造成颜色不一致，产生色斑。因此脱模剂在选用上的原则是：与模板起到隔层的作用，减少与模板的粘结作用：振捣所产生的气泡不易粘附在脱模剂上：对模板无腐蚀作用，对混凝土的外观无颜色污染：温度适用的范围广等等。

2.模板的控制：模板刚度不够，其弹性及传递振动波能力较高，同样的条件下其受被动拍打的力度较大，次数较多，会在振动相对频繁的部位产生泛砂的现象。模板的表面不清洁，特别是在模板除锈打磨后不能及时涂刷脱模剂时，会导致模板被氧化成氧化亚铁、氧化铁，从而形成氧化物色斑。

七.对提高混凝土表面质量施工的总结：

1.提高混凝土表面质量，需要混凝土具有特殊的性能要求，要求混凝土具有较高的流动性、稳定性、均匀性和硬化后的耐久性，这大大提高了混凝土的质量，也避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等等一系列常见的质量隐患，提高了混凝土结构的耐久性。优质的表观质量防止了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病的发生，这不仅使工程本身的质量得到了提高，也有利于降低工程成本，实现项目的经营目标。

2.提高混凝土施工的表面质量，依赖于材料技术和先进的施工工艺技术，也与企业的施工组织及管理水平息息相关。提高混凝土表面质量要求促使施工企业不断提高生产技术水平，对不完善的施工方案改进、优化与提高，并增强组织能力和企业管理能力，以适应实际工程施工的需要，从而推动工程技术上的进步。混凝土施工中的每一道工序都至关重要，直接影响工程的施工质量，这要求施工单位要加强施工的全过程控制，使结构施工的质量管理工作得到全面的提升。

［1］邹林.混凝土结构耐久性的影响因素与提高措施.长江工程技术学院学报，2005.

［2］王军.表层混凝土性能分析.混凝土与水泥制品，2004.

［3］卢木.混凝土耐久性研究现状和研究方向.工业建筑，2002.