开滦中润公司废而不弃“工业三废”

文/明心

开滦中润公司废而不弃“工业三废”

文/明心

废气、废渣、废水，通称工业三废。对于大多数企业来说它们是令人头疼的环保问题，但在开滦中润公司它们却成了不折不扣的生产原料。变废为宝不仅让开滦中润公司获取了丰厚的经济效益，同时也为环境保护做出了一份贡献。

废气、废渣、废水，通称工业三废。对于大多数企业来说它们是令人头疼的环保问题，但在开滦中润公司它们却成了不折不扣的生产原料。变废为宝不仅让开滦中润公司获取了丰厚的经济效益，同时也为环境保护做出了一份贡献。

烟囱高耸、浓烟滚滚、气体刺鼻、粉尘四扬这些都是传统煤焦化留给人们的印象。而在开滦中润公司，人们却发现了“颠覆性”的景象：整洁的厂区，看不到冲天的浓烟，更闻不到刺激的炼焦气味。

开滦中润公司所在的地方，是多年的盐碱地。要想绿化，不但土得换一层，还得用薄膜把原来的土隔离开。就在这片连树都难活的土地上，开滦中润公司却建成了中国煤化工产业里最环保的企业——生产环节的所有废水、废气、废渣，都会在厂区内部消化，循环处理再利用。开滦中润公司生产技术部部长李国忠说：我们公司所有的三废，包括废水、废渣、废气全部能够回收利用，实现了工业废弃物的零排放。

面对工业废水的处理问题，开滦中润公司提出“废而不弃”的理念并在厂区建立了三个废水处理厂。

实现工业废水零排放

众所周知，被称为工业三废（废气、废渣、废水）之一的废水，是焦化行业污染物的主要载体。在大多数环保达标的焦化企业，废水基本以两种形式外排：绝大部分经生化处理达标后排放，一小部分以蒸汽的形式排空。

开滦中润公司的工业废水主要有两部分组成，一部分是生产过程中形成的必须经过处理才能排放的污染废水，一部分是生产系统冷却循环用水排放的净废水和除盐水站排放大量的浓水，这些水除了硬度较高外，其他指标良好。作为国内产业链最长的煤化工企业，开滦中润公司各个环节中产生的废气、废渣都能不折不扣地成为生产原料，实现零排放。

据介绍，在开滦中润公司，每天产生传统意义上的工业废水超过7 000吨。尽管经处理后达到排放标准，但简单地实现排放达标不符合科学发展观，不是在走循环经济，也不是绿色煤化工。开滦中润公司的决策层明确要求开滦中润公司必须把这篇“水文章”做足做好。

面对工业废水的处理问题，开滦中润公司提出“废而不弃”的理念并在厂区建立了三个废水处理厂。

生化处理厂。焦化生产的过程中会产生污染性废水，在这里经生化处理后，可达到国家二级排放标准。但开滦中润公司并没有将其直接排放，而是将处理后的生化废水引入到熄焦系统再次利用，大大减少了熄焦对新鲜水的需求量。

中水处理厂。生产系统冷却循环用水排放的净废水和除盐水站排放大量的浓水，在这里处理后被重新送回循环水系统作为补充水，减少了新鲜水的需求量。污水深度处理厂。由于厂区外观为蓝色方形建筑，因此被开滦中润公司人形象地称为“水立方”。刚刚建成的“水立方”是开滦中润公司在工业污水处理上的倾心之作。项目直接投资达2 400余万元，处理能力为每小时280吨。采用的是超滤＋纳滤双膜法技术工艺，生化处理厂处理后的污水在“水立方”处理后，水质进一步提升，而后进入中水回用系统，可成为循环冷却水系统的补充水，也可进入中水处理厂，处理后作锅炉用水，这种工业废水处理工艺在国内尚属首例。事实上，生化处理水用来熄焦的做法，已经伴随着中润公司干熄焦工艺的全面投产而结束，熄焦用水变成蒸汽排空也已成为历史。

经过三个水处理厂的处理，开滦中润公司走出了废水→生化处理→深度处理→闭路循环→中水回用系统→循环水系统废水循环利用路径。

据悉，在这3个厂子上，开滦中润公司累计投入6 000万元，从单纯满足排放指标考虑，开滦中润公司的废水处理系统远不用做得如此大手笔，但是，开滦中润公司有自己的远景规划。目前，开滦中润公司的终端水处理能力在300吨/小时，经过中水回用系统处理后可全部回到循环冷却水系统中，每天可节约新鲜补水7 200吨。除去水处理的综合运行费用，以每年运行350天计，相当于实现经济效益600万元。

以工艺为依托，保障企业循环发展

在深入采访中我们发现，除各生产系统产生的工业废水全部实现工业废水闭路循环不外排外，开滦中润公司还选用一流的装备实现循环经济、绿色化工。

从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，再掺入到原料煤中返回到炼焦车间进行炼焦，实现“废渣不落地、不外排”。

还有甲醇项目产生的弛放气（氢含量高）及氮气，通过实践研究论证，他们将甲醇弛放气全部送到炼焦车间进行焦炉加热，既提高了甲醇产品产量，又科学处理了工业废气。甲醇系统产生的氮气，被送回到焦化系统，一方面作为各类仪表的保护介质；另一方面，可作为干熄焦介质使用。

另外，开滦中润公司还有一套重要的“看家本领——干熄焦项目红焦显热回收”。该项目是对焦化一期工程配套建设的湿法熄焦系统，进行干熄焦技术改造，同时与二期焦化配套，共建设两套140吨/小时的干熄焦系统。通过回收红焦显热，每年可回收约80%的红焦显热，利用余热产生蒸汽66.6万吨（9.81MPa、540℃），可供园区75%用电量，回收能源折标准煤40 362吨。既提高了焦炭质量，又消除了燃煤生产相同数量蒸汽带来的CO2、SO2、烟尘等有害物对大气的污染。同时因焦炭质量提高，使高炉入炉焦比降低2.5%，炼铁生产能力提高2%而获得延伸的经济效益。

近年来，开滦中润公司调整产业结构，延伸煤基产业链，打造绿色煤化工产业，使煤化工产业从无到有不断壮大。整合重组后，以中润为主体的开滦在京唐港的煤化工园区面积达500多公顷，有6米以上技术先进的大型焦炉10座，并配备先进的干熄焦设置。焦炭设计规模为610万吨/年，园区化工产品加工规模可发展为甲醇80万吨/年、焦油加工100万吨/年、苯加氢20万吨/年、己二酸15万吨/年、聚甲醛6万吨/年。与同类煤化工园区相比，以中润为主体的开滦京唐港煤化工园区将成为独立焦化企业中国内规模最大、技术最先进、综合功能最全、产业链延伸最完全的，具有循环经济示范意义的绿色煤化工园区。

而开滦中润公司书记、董事长张文学也表示：“开滦股份的中润公司与北燃实业的佳华公司具有地缘优势，具有资源、产业、技术、管理等方面的互补优势，两个企业的整合重组，有利于优化结构、提高产业层次，提升新公司的核心竞争力。

在当前煤化工行业的一场没有硝烟的企业战争中，谁占领了市场谁就赢得了利润。

煤化工产品“逆势飞扬”的迷津

2010年一季度，开滦中润公司实现利润2 000余万元，据了解，2009年，开滦中润公司全年的利润指标是6 000余万元。这个目标与2009年已实现的利润一致，2008年，该公司实现利润3 000万元，而那一年是受国际金融危机影响最为严重的一年，在国内大多数煤化工企业亏损的形势下实现盈利的中润公司还不到两岁。业内外开始对这个煤化工园区刮目相看。

开滦中润公司的“主打”产品有四种：焦炭、甲醇、苯加氢、焦油。从理论上讲，这四种煤化工产品不具备竞争优势，更谈不上在市场上的稀缺性，依靠传统的煤化工项目企业不但无法盈利甚至会导致亏损以至被市场的大潮淘汰。逆水行舟，公司很快确定了新的发展战略“坚持‘减量化、再利用、资源化’的循环经济模式，遵循区域经济强势发展的内在需求，加速延伸煤化工产业链，迅速扩大规模，提高运营效率和效益。”

开滦中润公司党委书记刘培国介绍说。2008年，开滦中润公司制定的《开滦股份煤化工发展规划纲要》中也明确规定了煤化工产业分步发展的两条路径：首先以煤焦化为路径之一，形成以煤焦油加工、焦炉煤气制甲醇、粗苯精制为代表的化工产品加工产业链；以煤气化为路径之二，形成以煤基甲醇及其衍生物为代表的化工产品加工产业链。这一切的最终目的只有一个：走高端路线，用高端产品占领市场。

在炼焦过程中会产生大量焦油，去掉焦油当中的有害物质，便可将粗苯加氢加工成为纯苯。“粗苯的价格每吨在4 100元，加工成纯苯后每吨可卖到5 600元，如果再加工成甲苯，每吨可达6 000元。一个苯加氢的车间2009年利润就实现2 000万元。”刘培国说。粗粮细做靠的不但是思路、胆识，更重要的是尖端的技术与良好的营销手段，缺一不可，中润公司将这一切完美结合，演绎出一曲优美的煤化工变奏曲。沥青也是焦油的一种深

加工衍生品，不过开滦中润公司生产的沥青可不是我们常见的铺路用的沥青，它是一种装在精美的小口袋里卖给冶金行业做冶炼棒的材料，产品技术含量高，价格昂贵。

开滦中润公司生产的甲醇，纯度为99.99%，被市场极为看好。

焦化产品不赚钱，可以生产大量化工产品来保证利润。目前，中润公司已经形成了完整的煤化工产业链条。

在当前煤化工行业的一场没有硝烟的企业战争中，谁占领了市场谁就赢得了利润。正是依靠这些，开滦中润公司煤化工园区目前已经形成了年产220万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨苯加氢、30万吨焦油的产能，成为了河北省煤化工的领军企业。“与同类煤化工园区相比，以开滦中润公司为主体的开滦京唐港煤化工园区将成为独立焦化企业中规模国内最大、技术最先进、综合功能最全、产业链延伸最完全的，具有循环经济示范意义的绿色煤化工园区。”对企业未来，刘培国充满信心。

开滦中润公司在发展过程中使煤化工循环经济与节能减排开发齐步走，为煤化工企业发展开创了一条新型可持续发展道路。在今后3年时间内开滦中润公司，将以实现“标准规范、绿色环保、循环发展、竞合共赢”为重点，打造“‘行业示范、国内领先、世界先进’的新型现代化能源化工企业。