某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

罗增鑫

（江西理工大学资源与环境工程学院,江西 赣州 341000）

(School of Resource and Environmental Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China)

某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

罗增鑫

（江西理工大学资源与环境工程学院,江西 赣州 341000）

某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染，常规选矿方法难以回收其微细粒金.工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23.05%，采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低.试验结合工艺矿物学研究，采用超细磨技术，使连生体得到充分解离，联合全泥浸出提金工艺，得到了浸出率为94.33%的良好指标.与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25%.

超细磨；难选金矿；氰化浸出

(School of Resource and Environmental Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China)

0 引 言

随着金矿资源的不断开发，易选金逐渐枯竭，复杂难处理金矿石成为黄金选矿研究的重点.我国已探明的难处理含金矿石达数千吨，约占总探明储量的1/4[1].合理、高效、环保地利用好这部分资源，对提高我国黄金产量显得尤为重要.

难浸金矿石一般指浸出率低于80%的金矿石.主要可以分为3种类型[2-3]：第1种为高砷、高硫、高碳类型金矿石.此类金矿石不经过预处理用常规氰化提金工艺，金浸出率小于50%，且需消耗大量的NaCN，采用浮选工艺富集得到的金精矿，由于砷、碳、锑等有害元素含量高，也影响精矿氰化浸出；第2种为金以微细粒状态包裹于脉石矿物或有害氰化矿物中的金矿石.此类型矿石由于金无法单体解离，采用常规氰化提金或浮选法浮集，金回收率均很低；第3种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石.其特点是金的主要载体矿物为砷与硫，此种类型矿石不经过预处理采用单一氰化提金工艺，金浸出指标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标影响销售.

对复杂难处理金矿石的预处理，目前国内外主要有：焙烧氧化法、加压氧化法，氯化法、微生物氧化法、化学氧化法、常温常压强化碱浸预氧化和超细磨处理[4-5].

某含金矿石类型为低硫化物半氧化微细粒浸染型低品位金矿石.脉石包裹金占总金的23.05%，而且这部分金由于金粒度细，用常规机械磨矿方法难以使金单体解离或暴露出来，金浸出率偏低.为了提高金回收率，需要进行细磨和超细磨[6-7].本研究在工艺矿物学的基础上进行了提金工艺研究.重点研究了原矿超细磨全泥浸出提金工艺，得到了浸出率为94.33%的良好指标.

1 试样性质

试样为新疆某金矿石，该矿石主要金属硫化物为黄铁矿、少量毒砂、白铁矿、黄铜矿、闪锌矿、铜蓝、方铅矿，金属氧化矿为褐铁矿、偶见孔雀石、赤铁矿等；脉石矿物主要为石英、次为高岭石、长石、少量方解石、重晶石、绢云母及绿泥石等.金的赋存状态以粒间金为主，次为包裹金，少量为微裂隙金.其中脉石（石英）包裹金占总金的23.05%.试样中主要元素化学分析结果及金的赋存状态结果分别见表1、表2所示，自然金粒度分布见表3.

表1 试样主要元素化学分析结果/%

表2 金的赋存状态/%

表3 自然金粒度分布/%

2 试验方案及其选择

2.1 常规全泥氰化试验

优化条件后常规全泥氰化试验的浸出条件为：磨矿细度为-0.074 mm占95%，液固比为2∶1，pH值为 10.5～11，碱处理 1.5 h，氰化纳用量为 1.2 kg/t试验流程见图1.试验结果见表4，浸渣金的赋存状态分析结果见表5.

图1 全泥氰化试验流程图

表4 全泥氰化浸出试验结果

表5 浸渣中金的赋存状态分析/%

从常规全泥氰化结果可以看出，金的浸出率在70%左右，原因正是由于该金矿物的粒度非常细小，且被氰化物不能溶解的载金矿物(主要是石英)包裹.从浸渣中金的赋存状态分析结果可以看出，所剩单体金很少，金主要损失在包裹金上，而包裹金又属于石英微细粒包裹，常规下不可浸金.常规机械磨矿细度达不到解离该包裹金的细度要求，这部分金不能暴露出来，致使氰化时金不能与氰化液接触，金的回收率低.要提高金的浸出率必须解离石英包裹金，使之暴露出来，而超细磨技术正是解决这一问题的关键.

2.2 超细磨氰化浸金试验

超细磨氰化浸金工艺是将含金矿石磨至10 μm以下，使细粒浸染金、微细粒包裹金单体解离裸露[8]，达到氰化物与金接触提高浸出率的目的.机械化学理论认为，物质在超细磨时，引起物质表面结构发生改变，造成晶格缺陷，使CN-向矿石内部渗透和扩散，是金的浸出率显著提高的主要原因 .

先把矿石磨至-0.074 mm占95%，再进入超细磨，液固比为 1∶1，磨矿介质为 1.6～2.0 mm 的锆球.磨矿产品经激光粒度分析仪测定,磨矿时间与平均粒度之间的关系如图2所示.

图2 超细磨磨矿曲线

在试验条件为石灰调pH 10.5～11,NaCN用量1.2 kg/t,液固比为 2∶1，搅拌浸出时间为 24 h，进行磨矿粒度与金浸出率关系试验，磨矿粒度与金浸出率关系如图3所示.试验表明随着磨矿粒度的提高，包裹金不断地得到解离，浸出率不断提高.当平均粒度为5 μm左右时，金的浸出率已经达到94.33%.

图3 磨矿粒度对金的浸出率影响

在磨矿细度为平均粒度 5 μm，pH 10.5～11,NaCN用量1.2 kg/t,液固比为2∶1，做了浸出时间与浸出率的关系.浸出时间与浸出率关系曲线见图4.从实验结果可以看出在浸出时间为12 h时，金的浸出率已经超过90%，大大缩短了浸出时间.

图4 浸出时间与浸出率关系

3 结束语

（1）该金矿石中金的赋存状态以粒间金为主，次为包裹金，少量为微裂隙金.其中脉石（石英）包裹金占总金的23.05%.

（2）采用常规磨矿氰化浸出金的浸出率为70%左右，脉石包裹金基本没有得到回收.

（3）对该矿石进行超细磨浸出试验表明，在平均磨矿粒度＜20 μm开始金的浸出率随着磨矿粒度的提高不断提高，在平均磨矿粒度为5 μm时，金的浸出率达到94.33%的良好指标，浸出率提高了24.33%.超细磨浸出提金工艺加快了浸出速度，可以大大缩短浸出时间.

[1]杨振兴.难处理金矿石选冶技术现状及发展方向 [J].黄金，2002（7）：31-33.

[2]陈桂霞.我国黄金难选冶矿石预氧化技术研究现状及发展前景[J].新疆有色金属，2008（增刊）：96-98.

[3]陈 聪，姚 香.难处理金矿石预处理方法简述[J].黄金科学技术，2004（4）：27-28.

[4]刘汉钊.难处理金矿石难浸的原因及预处理方法[J].黄金，1997，18(9):44-48.

[5]崔永霞，沈 艳.难处理金矿石提炼技术研究进展[J].黄金科学与技术，2007（3）:53-54.

[6]林 海.用搅拌磨湿法超细磨得金精矿的氰化浸出工艺研究[J].金属矿山， 2008（9）:100-103.

[7]高明炜.细磨和超细磨工艺的最新进展 [J].国外金属矿选矿，2006，12(3)：19-23.

[8]温建康，阮仁满.含砷难处理金精矿提金新工艺[J].中国有色金属学报,1998，8（增刊 2）：465-467.

[9]刘万山，王立岩.高龙金矿石超细磨试验研究[J].有色矿冶 ，2002，18（6）：14-15.

[10]宋晓岚，邱冠周.机械化学及其应用研究进展[J].金属矿山，2004（11）：34-38.

New process technology on a micro-disseminated refractory gold ore

LUO Zeng-xin

A low-grade gold ore is characterized by low sulfur,semi-oxidation and micro fine impregnated structure.Conventional mineral processing technology failed to recover the micro-fine gold.Process mineralogy shows that 23.05%gold is encapsulated in gangue.The recovery is low when using all-sliming cyanidation or fine grinding-flotation.Based on the process mineralogy,a fine gold recovery of 94.33%,which is almost 25%higher than conventional cyanide leaching is obtained through superfine-grinding technology.

superfine grinding;refractory gold ore;cyanide leaching

TD953

A

1674-9669（2011）06-0086-03

2011-10-05

罗增鑫（1983－ ），男，助理工程师，主要从事选矿工艺研究，E－mail:jsdfsd@163.com.