浅析预拌混凝土的质量控制

金朝林

摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。

关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工

前言

预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相關因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。

预拌混凝土质量问题类型

由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面：

混凝土强度达不到要求

对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。

浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝

在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。

流动性达不到施工要求

预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。

2、对预拌混凝土的要求

(1)建设工程对预拌混凝土性能的要求：强度是混凝土最基本的性能，预拌混凝土是混凝土结构工程的主要材料，在配合比设计前，除了要搞清楚原材料的性能之外，还必须搞清楚设计对混凝土性能的要求。混凝土的强度是最基本的要求，也是配合比设计的最基本依据，其次是变形性能、耐久性方面的要求，同时还要考虑混凝土构件几何尺寸的要求和浇筑部位的要求等。

(2)对混凝土工作性能的要求：不同的施工方式就决定预拌混凝土的工作性能，对混凝土工作性的要求是由施工方式决定的。当采用吊斗运输施下的混凝土，对流动性的要求要小一些，这个时候相应的混凝土的坍落度也要小一些。采用采送施工的混凝土对流动性的要求较大．泵送的高度越大、距离越长，对混凝土流动性的要求越高，而且要避免泌水和离析现象。

(3)原材料的性能情况：原材料的性能直接影响配合比的设计，配制混凝土应选择质优价廉的原材料，以保证其经济性。因此对各种原材料要有一个全面的了解，这个就包括了砂石的种类和级配情况、掺合料的性能、水泥的质量和富余系数、外加剂对水泥的适应性等。

(4)其他方面的情况：混凝土的性能还要考虑施工季节、环境条件、交通状况、地域差异等方面的影响。收集足够的信息并在配合比设计时予以充分考虑，才能使设计出的配合比更加满足工程要求，更加经济合理。

原材料与配合比设计控制

预拌混凝土配比设计，是在混凝土设计强度及具体性的要求下，保证混凝土强度、保证混凝土的可泵性、保证配比结果的稳定性条件下，尽可能降低预拌混凝土成本的优化问题。而预拌混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等多种材料组分组成，各组分间关系复杂。为达到设计要求，需要在混凝土配合比设计计算方法的基础上，进行大量的混凝土适配试验，最终才能得到合理的混凝土配合比。对于预拌混凝土供应企业来说，如何得到满足设计要求、性能稳定、成本最低的配合比，是一项重要的工作。

预拌混凝土是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车，在规定时间内运至使用地点出售的混凝土拌合物。加强原材料控制是保证预拌混凝土质量的基础，根据国家标准GB／T 14902--2003{预拌混凝土》和GB 50204--2002(混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，各种原材料在进场时应查验其质量证明文件，建立原材料进场验收台帐，并按相关产品标准和规范要求进行复试，复试合格后方可允许进入工地使用。预拌混凝土用主要原材料进场复试的项目应符合相关国家的规定。

但是由于预拌混凝土具有砂率高，粗骨料粒径小、用量少，添加外加剂和掺合料等特点，导致了预拌混凝土在硬化阶段，特别是硬化早期阶段会出现较多的裂缝，因此早期裂缝已成为预拌混凝土工程的通病。坍落度是反应预拌混凝土工作性能的一个指标，而且不同量的掺合料和外加剂都会影响其坍落度的变化。在预拌混凝土的配合比确定过程中，必须参照一下的步骤进行：

配制强度的确定；(2)坍落度的选择；(3)掺合料的控制；(4)用水量的确定；(5)砂率的控制；(6)水灰比和水泥用量的确定；(7)外加刺的掺量；(8)试配；（9）配合比的调整和确定；（10）施工配合比的确定。

在确定配合比的时候要综合考虑混凝土的各方面的性质以及功能要求，具体体现在：

(1)高效减水剂与粉煤灰双掺时，对预拌混凝土的力学性能及抗裂性能的影响并不是随单一成分的改变而改变，而是两者的叠和效应来影响预拌混凝土抗裂能。在进行配合比设计的时候需要综合考虑。

(2)在小掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂掺量，其抗裂性能随坍落度的增加而降低；在大掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂掺量，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。当减水剂掺餐达到一定的程度，增大粉煤灰的掺量可有效地提高其坍落度，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。

(3)坍落度是预拌混凝土工作性能的表现。高效减水剂与粉煤灰都对其有影响。在试验中往往以坍落度作为预拌混凝土抗裂性能的评价标准。有研究建议在预拌混凝土裂缝的相关研究中，将坍落度作为预拌混凝土的抗裂控制指标，由此可见在预拌混凝土配合比设计设计中坍落度是很重要的一个指标。

(4)预拌混凝土在矿物掺合料和外加剂共同作用下的力学性能，要结合力学性能来分析其抗裂性能。综合考虑拉应力、弹性模量的影响，要跳出原有研究中只考虑收缩应变的局限。

4、预拌混凝土的生产控制

(1)计量：计量器要求要检验合格，并且进行定时检测。生产过程涉及的计量器具应定期进行检定．各种原材料的计量均应按质量计。微机系统应能逐盘记录各种原材料的实际称量结果。

(2)搅拌：混凝土的原材料应充分搅拌，使拌合物质量均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象。这种显现对预拌混凝土是有很大影响的。混凝±搅拌的最短时间应符合设备说明书和有关标准规范的规定。对非高强度等级的混凝土或掺外加剂的混凝土、用翻斗车运送的混凝土应适当延长初凝时间。

(3)出厂检验：预拌混凝土出厂检验包括强度和坍落度：每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次：每班相同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于3次。混凝土强度的检验评价应符合GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》的规定，坍落度的实测值与设计值的偏差不能过于大，要符合相关国家标准。

5、预拌混凝土的运输控制

预拌混凝土的搅拌地点与浇筑地点存在一定的距离，在混凝土运输过程中．应加强质量控制。一般运距应控制在15km内．运送频牢应能保证温凝的连续性，防止间隔时间过长．造成混凝土接茬处出现冷缝。运送混凝士的设备，应少吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅当在混凝土中掺加缓凝型外加剂或采用快硬水泥时，延续时间应通过试验确定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的溢度，最高不超过35℃，最低不宜低丁5℃。混凝土在运输至浇筑地点后，应不产生离析、分层等缺陷，若发现离析或分层现象，应进行二次快速搅拌。当需要在卸料前掺人外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌．搅拌的时间应由试验确定。混凝土拌合物运至浇筑地点时应检测其稠度，所测稠度应符合设计和施工工艺要求。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过5分钟。

6、预拌混凝土的施工控制

混凝士的质量一方向决定于混凝土拌合物的质量．另一方面决定于施工过程的控制。混凝土浇筑前应对模板工程进行验收。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应市即浇筑入模。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀件和密实性，如拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应在技术人员的指导下及时处理。

采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，血以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。当采用捅入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宦大于振動器作用半径的1．5倍；振捣轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径。

1)正常情况浇筑完毕后12 h内，对混凝土加以覆盖养护并保湿养护。一般初凝后可覆盖．终凝后开始浇水。强度达到1．2 MPa前不得踩踏。如遇高温．大风等天气，浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖．以免混凝土表面结硬十裂。对较人面积的浇筑，覆盖应随T作面的推进同步进行。

(2)浇水养护的时间，对采用通用硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7 d；对掺缓凝型外加剂和有抗渗耍求的混凝土，不少于14 d，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

(3)对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发而产生裂缝。

(4)混凝士在养护过程中．如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小缩裂缝，这个时候应该要即时查看并采取措施。

结语

文中在研究了预拌混凝土质量问题的特点的基础上，分析了预拌混凝土出现相关质量问题的原因以及产生的不良的影响，并提出了相应的解决措施。研究预拌混凝土质量控制的一般方法，很大程度上可以避免因预拌混凝土质量而出现的工程问题，提高预拌混凝土的施工可靠度，保护人们的生命和财产安全，对相关从业人员具有很大的参考和利用价值。

参考文献

【1】 GB 50204--2002，混凝土结构工程施工质量验收规范．

【2】 GB／T 14902--2003，预拌混凝土

【3】减水剂粉煤灰及水灰比对混凝土坍落度的影响葛新文混凝土 2002(05)

【4】JGJ 55--2000，普通混凝土配合比设计规程．

【5】 苗国峰．普通混凝土配合比设计[J]．山西建筑，2007，33(16)：181—182．