论高温季节厂房混凝土施工的综合防裂措施

陈子龙

摘要：厂房建设是工厂企业中的关键项目，结构复杂，工程量大，施工难度大，特别是夏季气温高、湿度低、干燥快等因素。虽然混凝土强度早期增长较快，但这些因素会使混凝土坍落度减小、凝结速度加快、水分迅速蒸发，导致产生塑性收缩裂纹与干缩裂纹、新老混凝土接茬不良、运输与泵送困难，最终造成混凝土质量下降、抗渗与耐久性能变差，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成裂缝问题。本文结合建筑工地实际情况，浅谈夏季高温环境下对厂房混凝土施工的影响以及防护措施。

关键词：厂房建设高温混凝土施工裂缝

一、引言

随着我国大规模基础建设的进行，工业厂房建设也得到进一步发展，各种室内大面积整体地面越来越多，但沉降、平整度控制、裂缝、耐磨性等问题仍未得到完全解决，尤其是裂缝问题严重影响地面的观感和使用寿命。当日平均气温超过27℃时，由于新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，导致混凝土结构面塌陷、凝结速度加快、水分迅速蒸发，出现塑性收缩裂纹与干缩裂纹等质量问题，因此，必须加强高温季节厂房混凝土施工的综合防裂措施。

二、施工前的充分准备

混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。要求商砼站对砂、石、拌合水采取降温措施，如覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，或洒水防止温度上升。贮水槽避免阳光直射，拌合水采用井水或加冰块，总之要避免使混凝土拌合物温度超过30℃。

三、施工方法

首先，正确掌握好硬化剂的撒料施工时间，当基层混凝土初凝前5～6 成干时(据气候情况定，一般约二至三小时。人踩其上，下陷3～5mm) ，应进行硬化剂的撒布施工。撒布地面硬化剂材料应分两次进行，第一次将2/ 3 的材料均匀撒布在初凝前5～6 成干的混凝土表面。撒料要厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积。撒料戴好防护手套,先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20 - 30cm ，沿垂直方向直线出手，展料长度3m 左右，宽度约20cm ，然后距15cm 左右按顺序依次撒料。对边角处撒料得当，抛撒时不得对墙、柱面等产生污染。待硬化剂材料表面颜色变暗后(表示已从混凝土中吸收了足够的水分) ，即可开始第一次磨平。工具采用带圆磨盘的电动抹光机进行粗磨，应注意不要搓磨过度。

其次抹平提浆：磨光机可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率，当待抹平的耐磨地面过于干燥时，还具有提浆的功能；当硬化剂耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工木抹子将墙、柱等边角部位抹平，其余的大面积用抹光机磨平。抹平施工时间以抹光机运行时圆磨盘不甩浆为宜；磨光机应由前往后、左右反复运行，圆磨盘每运转一圈抹光机移动约100mm 效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将磨光机在凹凸处前后左右移动即可。待第一次粗抹找平后，将剩余1/ 3 的硬化剂材料进行均匀的撒布，施工方向与第一次垂直。第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正,以求均匀。待材料表面颜色变暗后,即可进行第二次粗抹找平。第二次粗抹找平后，待混凝土地面已有足够的硬度不会被破坏时，拆卸抹光机粗磨圆磨盘，装上抹光机配置的四片钢抹页片，结合人工完成最后的抹平、收光工作。

最后，地面的最后收光工作主要是采用磨光机进行，依据现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。抹光机的四片钢抹页片，组成十字形状,其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式:当将手柄轻微抬高，磨光机向左移动抹光；轻轻向下压手柄，抹光机向右移动抹光；当手柄在水平状态，抹光机则在原地旋转。磨光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。磨光机运行由前往后，左右反复三遍以上。部份提早硬化的区域,应迅速进行收光程序。在机械粗、精抹时，要安排人工用抹子对无法进行机械作业的管沟壁、墙脚边、凹凸面、预留孔洞、转角等部位进行手工作业处理。

五、施工规范和养护措施

为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护等因素采取施工规范和养护等方面采取综合措施。

施工规范：

（1）对混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该施工工艺的成功。根据混凝土凝结性能，确定硬化剂撒布施工时间，组织人员不失时机地进行硬化剂的撒料及后续施工。如太早撒布硬化剂材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化剂材料下沉影响硬化层性能；太迟撒布，硬化剂材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象。因此撒布时间的掌握至关重要。

（2）为使扩孔达到要求要进行多次洗孔直到成孔，顶管前成孔系数必须符合施工要求，尤其泥浆配制应满足施工工艺要求，以减少管道回拖时摩擦系数和扭矩系数的增加。各阶段的施工时间控制，因气候条件不同而有差异。高温和有风的情况下，需减少硬化剂撒布作业的时间。尤其注意保证有足够自由水可完全湿化两次施工的地面硬化剂。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。机械粗磨：粗磨前，应清除表面多余浮浆及泌水。抹光机装上粗磨圆磨盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次磨压砼面。

（3）对裂缝的控制：使用大面积地面浇灌，采用分仓跳跃方式对地面混凝土浇灌，分仓尺寸一般为4米宽，8米长为宜，槽钢模板制作顶标高必须符合设计标高，而平面控制采用槽钢上安置震动机来控制平面标高，第二次对混凝土浇灌与第一次混凝土浇灌部位采用隔离剂，待混凝土干缩自然形成伸缩逢，在混凝土浇灌完成36小时，对准混凝土施工缝进行表面切割，切割宽度为5㎜，完成后表面缝隙一致。

养护措施：

1、在大风、高温和干燥的天气下，流大动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些裂缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

3、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺盖上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。

4、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度1-3天后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3-5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。

5、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

参考文献

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[5]鞠丽艳,张雄.混凝土裂缝防治的两种新方法.施工技术,2002年7月.