某大型厂房楼面耐磨地坪施工技术

贝向明

摘要:本文结合某印务厂房工程的实际，探讨了楼面耐磨地坪施工技术，以供与大家交流。

关键词:厂房；楼面耐磨地坪；施工技术

1 工程概况

某印务厂房工程位于南京某经济技术开发区，框架结构，二层，檐口高度21m，总建面积5万m²。厂房长185m,宽69.6m，主要柱距8×8m。楼面浇筑8cm厚C25细石混凝土（内配单层双向ø8@200钢筋网），面层为浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪。因楼面耐磨地坪较薄，易出现质量问题，因此本文主要介绍楼面耐磨地坪施工技术。

2 施工工艺流程

弹1m控制线→基底验收→做灰饼→安装分仓模板并调整高度→管线敷设、预留预埋→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→安放钢筋网片、浇筑混凝土→振捣、表面收平、校正标高→撒骨料，表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷养护剂→覆盖塑料布、洒水养护→机械切缝→填充分格缝→成品保护→验收合格、交付.

2.1 施工特点

1）面积大，厚度薄，标高、表面平整度控制难度大，后期回仓填筑精度要求高；2）分仓浇筑混凝土时先安装槽钢模板，严格控制槽钢模板面的标高及平整度；3）耐磨地面面层与混凝土垫层施工一次性成型，使得面层与垫层紧密结合;4）机械切割地面分格缝，在强度满足要求时及时切割。5）坚持样板工程引路，坚持持续改进。

2.2施工准备

1）在图纸会审阶段提出楼面地坪设计优化，以保证耐磨地坪施工厚度最低要求。2）编制耐磨地坪施工专项方案，并进行技术交底。3）检测测量仪器，设置基准水准点，弹出标高控制线和地面分仓线。4）做好混凝土配合比设计，严格控制砼坍落度在150mm以内。5）按工种组织施工人员，机具及材料。

2.3施工操作要点

采用先分仓后填仓浇筑方法，根据平面图设计分仓缝，分填仓平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按楼面长边方向由一端向另一端推进，每仓混凝土一次性浇筑完成，分仓、填仓间隔至少5天。选取一仓作为样板区，先期施工，整体标高允许误差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,顺直度控制在2mm/5000mm，整体耐磨面层光洁明亮，无砂眼、裂缝、空鼓等问题后再大面积展开。

（1）模板制作、安装、拆除地面平整度关键靠分仓两侧的槽钢模板来控制。模板选用强度高且不易变形8#槽钢经加工制作而成，槽钢高度正好满足混凝土厚度要求。在安装时先在地面上要安装模板的分仓缝位置弹出墨线，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边顺直，按照既定分格线位置向外侧统一移出35mm，后期边角部分切除，保证了边角的顺直度。两侧槽钢上口标高误差控制在2/2000mm内。模板安装好后，槽钢底部缝隙用M10水泥砂浆封堵。槽钢模板长度以8m为宜。在反复装拆使用中，要及时清理干净并涂刷脱模剂，派专人校正槽钢的平整度和顺直度，确保成型质量。

（2）铺设钢筋网片 提前绑扎钢筋网片8×8m。钢筋垫块厚度20mm,保证搭接长度10d。

（3）标高测量由于地面平整度要求较高，槽钢面标高的控制是关键,整体标高控制允许误差±3mm。测量工具选择检验合格的高清晰度的精密水准仪和精度至0.5mm的精密水准尺。在槽钢安装固定、混凝土浇筑及表面整平过程中的不同环节均进行标高和平整度测量控制，随时校正施工引起的误差。

（4）浇筑细石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每仓长边方向浇筑，一次连续完成。使用平板振动器振捣。初次刮平除浆：混凝土浇筑后约2-3h，可用铝合金直尺初步刮平，低洼处随时用混凝土找补，人工抹平，用橡皮推刀把浮浆刮除。再用钢滚筒多次反复滚压地坪混凝土，滚筒每边伸出模板200mm,直至混凝土表面出现浮浆为止。直尺刮平检查：用3m直尺检查混凝土平整度，当直尺底边离开混凝土面≤2mm时合格。刮平过程中，两手用力均匀，刮尺分别纵横向刮行。以一边向另一边刮平时，直尺与前次刮平范围重合1m，局部低洼处可以用1:2水泥砂浆找平。混凝土表面溢出的多余浮浆，用海绵吸干或刮除，防止局部混凝土含水量过多收缩开裂。

填仓混凝土浇筑方法与之相同。施工过程中随时检查混凝土表面标高以及槽钢标高和顺直度，有偏差在混凝土初凝前及时调整。

（5）耐磨面层施工混凝土振捣抹平后2-3h达初凝可以开动磨光机整平面层。磨光机先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。磨光机要连续不断匀速运行，不得在某处过度搓抹。用3m直尺检查混凝土平整度，不合格处用1:2水泥砂浆找平。边角处人工木沫子铁抹子整平。再次整平提浆：磨光机将表面砂浆层搓打均匀、提浆湿润，为撒料创造条件。

撒播材料与圆盘作业撒料前要求基层混凝土密实、平整、面层无浮浆浮水。浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪，用量5kg/ m²,过道口等通行量大的部位骨料达8kg/ m²。用手工分两次均匀地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料约60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行1-2次磨压，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播余下约40%材料，撒播材料方向与第1次垂直，以保证材料撒播的均匀性。只有确认可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能错撒漏撒，以免致耐磨层厚薄不匀。必要时局部补撒。撒料后用铝合金刮尺刮平施工面。质检员跟踪检查撒料均匀性和地面平整度。

检查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可进行5-6次圆盘机抹压。研磨应纵横交错，速度应视混凝土地面的硬化情况做适当调整，。

表面磨光作业当面层具备足够强度后进入磨光作业程序，施工人员穿平底鞋戴鞋套，无关人员退出。将磨光机圆盘卸下进行地面收光，收光遍数6-8次，磨光机应按一定路径匀速不断运行，刀片倾斜角度及运转速度要与施工地坪状况相适应，避免刀片粘吸耐磨层造成地坪空鼓、起皮。边角部位用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮。该道工序一般在混凝土初凝后2-4h内完成。精磨完成后的地面应表面平整致密，颜色一致。对柱根、墙脚等部位采用手工磨面。在机械磨光面层过程中，专人负责反复用测量平整度的标准测量工具，3m长带水平尺的靠尺检查，控制好地面平整度。

地面养护及成品保护耐磨地面施工完毕后混凝土已达终凝状态，应及时进行养护。由专人均匀涂养护剂，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面应及时洒水，养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业，15d后方可正常使用。严禁拖拉耐磨地面面层。

切缝填胶混凝土施工完毕后养护约48h，混凝土强度和面层硬度可以满足切割机切缝要求，边角不破坏，及时按照弹线位置切割分割缝，分割缝间距8×8m和8×6.5m，柱脚处设置菱形分格缝，分割缝宽6mm,深度约为地面厚度的1/3（30mm）。切缝采用装有行走导轨的专业切缝机。尽量将切缝工序提前，使得在切缝处形成应力薄弱点，可以使裂缝集中在切缝内部，确保了面层的整体效果，后期切缝处填胶封闭。

切缝清理干净后，贴保护纸，再在切缝处填充弹性聚氨酯密封胶，一次成活，胶体与面层持平，填胶后及时保护，待胶体凝结后去揭去贴纸成活。

3 施工细部处理，

(1)根部处理：在框架柱、墙体根部和门框底部设置10mm宽伸缩缝，缝内填塞聚苯板，表面待面层施工完毕后打密封胶封闭。柱脚切割菱形缝。(2)柱脚设置斜向八字加强筋：柱脚是应力集中区，两侧混凝土收缩易造成裂缝，因此在柱脚处设置45°斜向构造加强筋。同时严格控制柱脚分格缝的切割时间，72h内必须完成。(3)耐磨混凝土基层必须处理干净，不得有松散颗粒和垃圾，经过打磨机打磨，清扫，冲洗，吸尘，湿润，隐蔽验收合格后方可进行下到工序，否则易造成地面空鼓、开裂，影响使用。(4)分仓面积不宜过大，否则易造成耐磨面层粗磨、精磨作业跟不上，无法提浆，从而使面层粗糙，不平整、不光亮，砂眼多，影响感官质量。(5)分格缝切割及时，在48h后即可切割，在混凝土浇筑完成后72h完成切割缝作业，深度不能太淺，约为地面厚度的1/3。(6)养护应及时到位，养护不得少于7d。

通过制定专项施工方案、加大过程管控及细部处理，施工克服了耐磨地坪质量通病，保证了耐磨地坪质量，一次性通过专项验收。特别是楼面耐磨地坪，在设计时就要考虑地坪混凝土厚度不低于8cm而增加的楼面荷载，在施工时，基层地坪处理、混凝土塌落度、柱脚加强筋及菱形缝、及时切缝和养护都是我们取得成功的关键节点。只有这样才能充分发挥金钢砂耐磨地坪的高度耐磨、高抗冲击、使用期限长、防尘洁净等优点，从而保证工程质量。