浅谈建筑结构清水混凝土施工工艺

摘要：文章从清水混凝土的施工的整个过程包括：工程前期准备、原材料选择、施工工艺策划、混凝土施工、成品保护等方面对建筑结构工程清水混凝土施工工艺进行了策划，提出了清水混凝土施工及保证措施。

关键词： 清水混凝土 施工工艺

清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰的混凝土，它具有脱模后表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明，干净整洁，显现混凝土光亮、物见本色的本质，显得十分天然、庄重。现就几个方面介绍清水混凝土施工工艺。

一、工程前期准备

1. 业主应在工程招标之时，明确“清水混凝土”的范围、内容和质量标准，施工单位在工程投标之时就应对“清水混凝土”的范围和应达到的质量标准给予承诺，且应在双方的合同中进行确定。

2. 为确保工程清水混凝土的色泽一致性，在工程初期，业主应针对全厂清水混凝土施工建立统一的搅拌站，稳定水泥供应（指定统一的水泥厂家，预定同一炉窑号，并要求水泥厂家固定石料来源），调研并确定、选定一家固定的碎石厂供料，统一要求砂子产地和质量，选定定一家国内可靠的混凝土外加剂生产厂家。

二、原材料选择

为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求外，应满足以下要求：

1、水泥

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。采用的水泥质量须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等规定。同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。

2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应符合中砂标准，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。

经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，严禁使用碱活性骨料。

3、粉煤灰：为了保证混凝土浇筑质量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性能，混凝土对粉煤灰的质量要求上，选用指标性能高的Ⅰ级粉煤灰。

4、外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-1997）的要求。

5、拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合我国现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）

三、 配合比设计

混凝土配合比是依据设计对混凝土的要求、配合比设计规范，同时结合施工经验，经过配比试验得到。当原材料变化时。需调整混凝土的配合比。应采用尽可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般为100±20mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6~8小时。

四、进行样板浇筑试验

混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案制作样板柱或样板墙，通过样板柱或墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，归纳出重要控制点的控制参数，积累相关经验，做出业主及监理方认可确认的“样板”，作为检查验收的基本依据。

五、清水混凝土的施工工艺

1.模板工程

为了避免出现的基面不平整、漏浆、色差、蜂窝、麻面、歪斜、棱角不平等现象，需选择采用了质量优良的胶合板模板、大型钢模板等定型模板。模板的设计必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载，并保证变形不超过允许范围；模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除；模板的面板要平整光洁，模板间拼缝要严密，连接可靠。

模板除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除，宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬森、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料。深度不宜大于20mm。

为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据2. 混凝土浇筑施工

(1)清水混凝土施工难度大，质量要求高，应制定相应的混凝土施工方案。并认真落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；

(2)混凝土浇筑前，质检员、监理应进行全面验收，要求支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理。

（3）混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。

（4）采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30s，避免过振发生离淅。

（5）混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节混凝土浇前，用水冲洗湿润施工缝24小时。

3. 拆模与养护

混凝土拆模时间应严格按规范要求，根据同条件养护混凝土试块试压强度结果，安排拆模时间；清水混凝土构件拆模后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝。养护应采取覆盖塑料薄膜或涂刷混凝土透明养生剂，不得直接用草垫或麻袋覆盖，以免造成永久性污染。

4 清水混凝土的修饰处理与成品保护

清水混凝土拆模后，应做好必要的修饰、和成品保护工作，这是清水混凝土质量控制的必要工序和重要环节，对拆模后的混凝土，要用塑料薄膜保护结构表面，以防二次污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后用木条和角铁进行保护。

5． 结语

随着建筑业的不断发展,人们对建筑工程质量要求越来越高，这就要求施工建设单位具有较高的技术水平和实力，清水混凝土施工工艺质量是建筑施工企业技术水平和综合实力的体现。通过清水混凝土施工技术的应用，提高了施工工藝质量水平和人们的质量意识，对降低了总的工程造价，工程创优有着积极作用，具有较高的推广价值。

参考文献：

[1]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材.2005年04期.

[2]杜宁.清水混凝土实验分析与研究.同济大学.2006年硕士论文.

[3]JGJ 169-2009 清水混凝土应用技术规程（中国建筑工业出版社）

作者简介：

钱成斌， 男， 安徽合肥人，中电投电力工程有限公司神头项目部质量主管，助理工程师，